脈動式螺旋物料分離機的製作方法

2023-09-17 04:28:45

專利名稱：脈動式螺旋物料分離機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及固態散狀物料或固液相間狀物料的分離技術領域，尤其適用於將 原煤、礦粉中不同幾何尺寸物料分離的一種脈動式螺旋物料分離機。
背景技術：
目前，煤炭火力發電廠原煤質量較差，其中常有大型煤塊、煤矸石等，且有一定溼 度，超標大塊極易堵塞管道、溜槽，甚至卡斷破碎機主軸使其無法工作；通常須除去這些超 標物料。礦石制粉行業通常需要一定幾何尺寸規格範圍內的原料，然而其中通常夾雜有破 碎機未能完全破碎的物料，需要將其過濾分離後重新回到破碎機中去。煉鐵廠所用焦炭粒 度不一，其中常有超標大塊；一則極易堵塞輸送管道，二則不能充分燃燒，汙染環境、浪費能 源。穩定土攪拌站與其它建築原材料生產過程中常混有異性超標塊狀物，現有篩分設備根 本無法滿足大流量且有粘性的物料的快速有效分離。現有各類篩分設備，一類只對特定形狀超標物料起作用，如對條狀物料無能為力， 而且部分破壞改變原有物料物理性質，夾帶有效物料嚴重；並且一臺設備只能適應一種帶 速及流量。另一類借鑑國外技術，根本無法適合大流量、惡劣工況，自身經常擁堵，只對優良 物料有效，不適合當前國情。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種脈動式螺旋物料分離機，能夠使物料在 其輸送過程中，使物料在性質不發生改變的前提下，符合實際工況要求的物料與超標大塊 有效分流。能夠防止堵塞管道、卡滯設備，能夠使超標大塊循環處理或作它用。為實現上述發明目的，本實用新型採用如下所述的技術方案所述的脈動式螺旋物料分離機，包括彈性物料規整機構、脈衝式螺旋分離機構、 自動跟蹤往返機構、過濾回收機構和箱體；所述箱體內上部物料進口端設置有彈性物料規 整機構，彈性物料規整機構位於輸送機皮帶上方；與物料進口端對應的箱體內設置有脈衝 式螺旋分離機構，脈衝式螺旋分離機構設置在彈性支座上，彈性支座通過滾輪支架固定在 自動跟蹤往返機構上，自動跟蹤往返機構設置在機架上；脈衝式螺旋分離機構下方設置有 過濾回收機構，過濾回收機構位於箱體內下部的物料出口上方。所述的脈動式螺旋物料分離機，箱體由上箱體和下箱體構成，上箱體分為左箱體 和右箱體，上箱體設置有物料進口端，物料進口端設置有百葉窗式防塵簾，下箱體設置有物 料出口端，物料出口端包括有效物料出口端和無效物料出口端。所述的脈動式螺旋物料分離機，脈衝式螺旋分離機構由脈衝機構、螺旋分離機構 和傳動機構構成。所述的脈動式螺旋物料分離機，脈衝機構由若干個相互交錯滾動體分別設置在滾 筒的若干個密閉室內，每個滾筒的密閉室內圓周上均勻分布有撞擊條；所述的脈動式螺旋物料分離機，螺旋分離機構由若干個左旋楔形拋物線型齒板及若干個右旋楔形拋物線型齒板沿圓周方向相互交錯分布，分別焊接在弧形板上；每個弧形 板分別通過螺栓固定在滾筒上；相間的為同向楔形拋物線型齒板，相鄰的為異向楔形拋物 線型齒板。所述的脈動式螺旋物料分離機，傳動機構由減速電機連接滾筒的長法蘭軸構成。所述的脈動式螺旋物料分離機，自動跟蹤往返機構由電液推桿連接滾輪支架與導 向裝置構成，滾輪支架底部設置的滾輪位於機架的導向裝置上，滾輪支架通過彈性支座與 滾筒總成相連；電液推桿或由氣缸代替，或由減速電機驅動齒輪齒條機構代替，或由鏈輪鏈 條機構代替，或由同步帶機構代替，或由絲杆和螺母機構代替。所述的脈動式螺旋物料分離機，過濾回收機構由篦子、篦子支撐梁、振動器構成， 篦子活動設置在篦子支撐梁上，篦子上設置有振動器。由於採用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性該脈動式螺旋物料分離機，能夠將半圓柱狀截面物料截面變成扁平狀；自動跟蹤 機構根據輸送帶速度、出力、落料點、物料性質等實際工況，自動調節其位置參數後鎖定；物 料流經裝有左旋及右旋楔形拋物線型齒板全浮動驅動滾筒，在重力和衝擊力作用下沿旋楔 形拋物線型齒板做正弦線、螺旋線與拋物線的複合運動；在間歇性脈衝力作用下，有效物料 分離匯流至落料管；而超標物料跟隨齒板做旋轉運動再經過濾回收機構，其中使夾雜極少 量有效物料重新回到落料管，超標大塊則匯流到其專用管道中去。即在物料輸送過程中，在 大流量、粘性強、組分複雜等惡劣工況下，使任意幾何形狀超標物料分離效率均可達95%以 上，且不夾帶有效物料。並可多級串聯，進一步提高分離效率。實現煤炭、礦石、建築材料、 化工原料等制粉行業物料的大小塊分離，不堵不卡，且不改變原有物料性質；尤其適合於大 流量，粘性強、組分複雜的物料分離。

圖1是脈動式螺旋物料分離機的結構示意圖；圖2為圖1的左剖視圖；圖3為底部軸測視的立體圖；圖4為正等測視的立體圖；圖5為滾筒與螺旋楔形拋物線型齒板排布圖；圖中1、密封裝置，2、拉簧，3、密封連接柱，4、電液推桿，5、機架，6、下箱體，7、皮 帶，8、百葉窗式防塵簾，9、左箱體，10、右箱體，11、振動器，12、落雜口，13、減速電機，14、導 向裝置，15、耳板，16、落料口，17、篦子支撐梁，18、篦子，19、左旋楔形拋物線型齒板，20、右 旋楔形拋物線型齒板，21、短法蘭軸，22、滾輪，23、滾輪支架，24、彈性支座，25、長法蘭軸， 26、弧形板，27、人孔門，28、彈性物料規整機構，29、隔離板，30、撞擊條，31、滾動體，32、組合 彈簧，33、滾筒。
具體實施方式
如圖1、2、3、4、5所示一種脈動式螺旋物料分離機，包括彈性物料規整機構28、 脈衝式螺旋分離機構、自動跟蹤往返機構、過濾回收機構和箱體；所述箱體內上部物料進口 端設置有彈性物料規整機構28，彈性物料規整機構28位於輸送機皮帶7上方；與物料進口端對應的箱體內設置有脈衝式螺旋分離機構，脈衝式螺旋分離機構設置在彈性支座24上， 彈性支座24內設置有組合彈簧32，彈性支座24上設置有密封連接柱3 ；密封連接柱通過拉 簧2與密封裝置1相連，彈性支座24通過滾輪支架23固定在自動跟蹤往返機構上，自動跟 蹤往返機構設置在機架5上；脈衝式螺旋分離機構下方設置有過濾回收機構，過濾回收機構位於下箱體6內下 部的物料出口上方。所述箱體由上箱體和下箱體構成，上箱體分為左箱體9和右箱體10，上箱體設置 有人孔門27 ；物料進口端設置有百葉窗式防塵簾8，下箱體6設置有物料出口端，物料出口 端包括有效物料出口端和無效物料出口端。所述脈衝式螺旋分離機構由脈衝機構、螺旋分離機構和傳動機構構成。所述脈衝機構由若干個相互交錯滾動體31分別設置在滾筒33由隔離板29分開 的若干個密閉室內，每個滾筒的密閉室內圓周上均勻分布有撞擊條30 ；各組滾動體31與撞 擊條30沿圓周方向相互錯開。脈衝機構由多組相互交錯滾動體31在密閉室內翻轉滾動實 現，通過控制滾動體31的質量及組數、撞擊條30的數量及高度落差、轉速等參數，可使其相 位、振幅、頻率在一定範圍內無級調節，最終達到儘量不夾帶有效物料的目的。所述螺旋分 離機構由若干個左旋楔形拋物線型齒板19及若干個右旋楔形拋物線型齒板20沿圓周方向 相互交錯分布，分別焊接在弧形板26上；每個弧形板26分別通過螺栓固定在滾筒33上；相 間的為同向楔形拋物線型齒板，相鄰的為異向楔形拋物線型齒板。楔形拋物線型齒板沿圓 周方向排間交叉布置，沿軸線方向齒間距與超標物料粒度相關。所述傳動機構由減速電機13連接滾筒33的長法蘭軸25構成。所述密閉滾筒33 兩端分別與長法蘭軸25和短法蘭軸21固接，裝上分體式軸承座24，通過彈性支座24與滾 輪支架23連接；長法蘭軸25 —端通過平鍵安裝空心輸出軸端減速電機13，減速電機13內 側法蘭安裝力矩臂，力矩臂與穿有彈性銷套的連杆鉸接，連杆下端再鉸接到滾輪支架23上 的耳板15。所述自動跟蹤往返機構由電液推桿4連接滾輪支架23與導向裝置14構成，滾輪 支架底部設置的滾輪22位於機架5的導向裝置14上，滾輪支架通過彈性支座24與滾筒總 成相連；電液推桿4或由氣缸代替，或由減速電機驅動齒輪齒條機構代替，或由鏈輪鏈條機 構代替，或由同步帶機構代替，或由絲杆和螺母機構代替。自動跟蹤往返機構帶動彈性密封 裝置1沿導向裝置14往返運動；在保證不洩漏物料及其粉塵情況下，自動跟蹤皮帶速度、出 力、落料點、物料性質等實際工況，自動調節其位置參數後鎖定。所述過濾回收機構由篦子18、篦子支撐梁17、振動器11構成，篦子18活動設置在 篦子支撐梁17，篦子18上設置有振動器11。篦子18按一定間隔浮動連接在上下篦子支撐 梁17上，由振動器11產生的激振力，儘可能無衰減地傳與篦子18，促使超標物料與夾雜的 極少量有效物料流動分離。所述彈性物料規整機構，三角導流體與導流調節柱上下可調，導流調節柱與導流 架相連，通過鉸軸懸裝在左箱體9入口處的百葉窗式防塵簾8之後。工作時，半圓柱狀截面物料以流量Q由皮帶7送至懸掛於左箱體9入口處的百葉 窗式防塵簾8，經彈性物料規整機構28，物料截面變成扁平狀；流經裝有左旋楔形拋物線型 齒板19及右旋楔形拋物線型齒板20交錯分布的全浮動驅動滾筒，物料在重力和衝擊力作用下沿齒板做正弦線、螺旋線與拋物線的複合運動；在間歇性脈衝機構作用下，有效物料 Ql分離匯流至落料口 16 ；而超標物料Q23跟隨齒板做旋轉運動再經由多次彈性過濾機構， 在振動器11的作用下，其中夾雜極少量有效物料Q2重新回到有效物料出口端落料口 16，超 標大塊Q3則流到其無效物料出口端專用管道落雜口 12中去。 該機有多種安裝方式，1、為固定安裝通常裝在皮帶輸送機滾筒端部或落料鬥上 方，適用於室內皮帶機固定作業；2、為活動安裝在該機主體設備底部加裝活動輪框架，可 自行走或動力拖動，確保轉場便捷，適用於野外機動作業。
權利要求一種脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於包括彈性物料規整機構(28)、脈衝式螺旋分離機構、自動跟蹤往返機構、過濾回收機構和箱體；所述箱體內上部物料進口端設置有彈性物料規整機構(28)，彈性物料規整機構(28)位於輸送機皮帶(7)上方；與物料進口端對應的箱體內設置有脈衝式螺旋分離機構，脈衝式螺旋分離機構設置在彈性支座(24)上，彈性支座(24)通過滾輪支架(23)固定在自動跟蹤往返機構上，自動跟蹤往返機構設置在機架(5)上；脈衝式螺旋分離機構下方設置有過濾回收機構，過濾回收機構位於箱體內下部的物料出口上方。
2.根據權利要求1所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於箱體由上箱體和下箱 體(6)構成，上箱體分為左箱體(9)和右箱體(10)，上箱體設置有物料進口端，物料進口端 設置有百葉窗式防塵簾(8)，下箱體(6)設置有物料出口端，物料出口端包括有效物料出 口端和無效物料出口端。
3.根據權利要求1所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於脈衝式螺旋分離機構 由脈衝機構、螺旋分離機構和傳動機構構成。
4.根據權利要求3所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於脈衝機構由若干個相 互交錯滾動體(31)分別設置在滾筒的若干個密閉室內，每個滾筒的密閉室內圓周上均勻 分布有撞擊條(30)。
5.根據權利要求3所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於螺旋分離機構由若干 個左旋楔形拋物線型齒板(19)及若干個右旋楔形拋物線型齒板(20)沿圓周方向相互交錯 分布，分別焊接在弧形板(26)上；每個弧形板(26)分別通過螺栓固定在滾筒(33)上；相間 的為同向楔形拋物線型齒板，相鄰的為異向楔形拋物線型齒板。
6.根據權利要求3所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於傳動機構由減速電機 (13)連接滾筒(33)的長法蘭軸(25)構成。
7.根據權利要求1所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於自動跟蹤往返機構由 電液推桿(4)連接滾輪支架(23)與導向裝置(14)構成，滾輪支架底部設置的滾輪(22)位 於機架(5)的導向裝置(14)上，滾輪支架(23)通過彈性支座(24)與滾筒總成相連；電液 推桿(4)或由氣缸代替，或由減速電機驅動齒輪齒條機構代替，或由鏈輪鏈條機構代替，或 由同步帶機構代替，或由絲杆和螺母機構代替。
8.根據權利要求1所述的脈動式螺旋物料分離機，其特徵在於過濾回收機構由篦子 (18)、篦子支撐梁(17)、振動器(11)構成，篦子(18)活動設置在篦子支撐梁(17)，篦子 (18)上設置有振動器(11)。
專利摘要本實用新型介紹了一種脈動式螺旋物料分離機，包括彈性物料規整機構、脈衝式螺旋分離機構、自動跟蹤往返機構、過濾回收機構和箱體；所述箱體內上部物料進口端設置的彈性物料規整機構位於輸送機皮帶(7)上方；與物料進口端對應的箱體內設置有脈衝式螺旋分離機構，脈衝式螺旋分離機構設置在彈性支座(24)上，彈性支座固定在自動跟蹤往返機構上，自動跟蹤往返機構設置在機架上；脈衝式螺旋分離機構下方設置有過濾回收機構，過濾回收機構位於箱體內下部的物料出口上方。本實用新型能夠使物料在其輸送過程中，將符合工況要求的物料與超標大塊的物料有效分流。能夠防止堵塞管道、卡滯設備，能夠使超標大塊循環處理或作它用。
文檔編號B03B5/52GK201692870SQ20102019120
公開日2011年1月5日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者呂根衛, 毛海群 申請人:洛陽卓一重工設備製造有限公司;毛海群