一種殷鋼帶坯的生產方法與流程
2023-09-17 04:14:45 2
本發明涉及製作殷鋼扁錠直接熱軋帶坯方法，尤其是真空下澆注1支扁錠直接熱軋殷鋼帶坯的新工藝。
背景技術：
殷鋼屬於鐵基高鎳合金，通常含有32-36wt%的Ni，還含有少量的S、P、C等元素，其餘為60wt%左右的Fe，由於鎳為擴大奧氏體元素，故高鎳使奧氏體轉為馬氏體的相變降至室溫以下，－100℃～－120℃，因而經退火後，殷鋼在室溫及室溫以下一定溫度範圍內，均具有面心晶格結構的奧氏體組織，也是鎳溶於γ-Fe中形成的固溶體，因而殷鋼具有膨脹係數小，強度、硬度不高，導熱係數低，塑性、韌性高等優良的性能。
殷鋼的用途：由於殷鋼具有膨脹係數小，強度、硬度不高，導熱係數低，塑性、韌性高等優良的性能，所以殷鋼適合用於製作對溫度變形有嚴格要求的精密零件膜式框架、蔭罩、航空工業的CRP部件回火模具，低於-200℃的人造衛星和飛彈電子控制單元框架，雷射控制裝置電磁鏡頭中的輔助電子管。液化氣的生產、貯存和運輸；工作溫度低於+200℃以下的測量和控制儀器，如溫度調節裝置.金屬和其他材料間的螺旋連接器襯套、雙金屬和溫控雙金屬。目前4G網絡的迅速發展，殷鋼在4G網絡上也得到了廣泛的應用比如濾波器，諧振杆，波導管等都需要用到殷鋼的材料。殷鋼在各領域的廣泛應用導致殷鋼的需求量日益增大，出現這種情況需要進行量產。
傳統殷鋼冷軋帶坯的生產工藝：目前國內對於殷鋼冷軋帶坯的生產採用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,這樣就會導致氣體雜質含量高，熔煉之後進行熱鍛，修磨方坯，刨銑方坯，然後進行熱軋帶坯，這樣熱鍛後的方坯材料非常容易出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對方坯進行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時，也增加了殷鋼帶坯的生產成本和無形損耗，導致產品的生產成本的上漲，降低產品的市場競爭力，同時由於工序繁多，影響產量和生產周期，導致旺季殷鋼帶坯市場供應短缺。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝較簡單、成本較低且效率較高的殷鋼帶坯的生產方法。
為了解決上述問題，本發明提供了一種殷鋼帶坯的生產方法：滾鍛熱軋工藝：殷鋼下注扁錠直接開坯,直接熱軋殷鋼帶坯。
具體的殷鋼帶坯的生產方法，包括如下步驟：
（1）採用純鎳板、純鐵作為原料，經真空中頻感應爐熔煉；
（2）然後採用真空下澆注扁錠工藝，得到殷鋼扁狀鋼錠；
（3）將殷鋼扁狀鋼錠熱軋開坯，直接熱軋殷鋼冷軋帶坯。
其中，將下澆注出來的鋼錠用砂輪機將鋼錠的麻點，翹皮修磨後，加熱到1050-1100℃，保溫0.5-1.1小時，即可進行開坯熱軋。
進一步，所述純鎳板、純鐵的質量比為0.45：1至0.6：1。
本發明的技術效果：
1）本發明由於沒有經過熱鍛（即相對於現有技術，省略電渣鍛造的步驟），所以不需要擔心熱軋前方坯的表面問題，不需要熱軋殷鋼帶坯前對軋鋼的扁坯進行一系列加工處理,例如刨銑扁坯，修磨扁坯，這樣可以大大節約殷鋼的製造和加工的成本，每公斤大約可以節約成本8-10元；
2）本發明由於省去了熱鍛和銑床加工的中間環節，反而增加了產品的10%-15%的成材率,減少了3-4%的無形損耗；
3）本發明由於沒有熱鍛,修磨,銑刨扁坯的的生產環節,生產周期大大縮減,生產效率大大提高,並且能滿足了殷鋼後續大批量量產的需求；現有技術中，採用的是中頻爐熔煉，電渣重熔,（註：電渣的加工價格5元/Kg）這樣就會導致氣體含量比真空冶煉要高，熔煉電渣之後進行熱鍛熱鍛（註：熱鍛的加工價格5元/Kg），修磨方坯，刨銑方坯（註：方坯銑刨的加工費3-4元/kg），然後進行熱軋盤圓，這樣熱鍛後的方坯材料非常容易出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，為了消除這些熱鍛帶來的缺陷，需要花大力氣對方坯進行一系列的銑刨磨的工序，以便消除缺陷，但這樣做的同時，也增加了殷鋼的生產成本和無形損耗，導致產品的生產成本的上漲，一般鍛造後刨銑方坯的成材率是85-90%，無形損耗是3-4%，生產加工費是3-4元/公斤，另外還需要浸酸檢查，由鍛造產生的裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，是否已經清除乾淨,費工費錢。
具體實施方式
實施例1
本實施例的殷鋼帶坯的生產方法，包括如下步驟：
1）真空中頻感應爐熔煉：選擇金川牌純鎳板，太原鋼廠低碳、低硫磷的純鐵作為原料進行殷鋼的熔煉，這樣氣體雜質等方面大大減少並且增加了殷鋼的塑性，韌性，延長了殷鋼的使用壽命。所述純鎳板、純鐵的質量比為0.5：1。
2）採用真空下澆注扁錠工藝，使得到的扁狀殷鋼扁錠表面質量大大提高。
3）將殷鋼扁鋼錠進行熱軋開坯、熱軋殷鋼冷軋帶坯。
其中，根據熱軋加工的孔型設計鋼錠的尺寸為大頭200x110mm,小頭190x100mm,長度在1200mm左右的大小頭扁錠，下澆注出來的扁鋼錠只需用砂輪機將扁鋼錠的表面麻點，翹皮簡單修磨一下,然後經煤氣發生爐或者天然氣爐加熱到1100℃，保溫1小時，即可熱軋到所需要殷鋼冷軋帶坯的尺寸，然後酸洗拋光到所需坯料的尺寸，這樣省去了電渣和熱鍛這兩個成本非常高的環節和避免了熱鍛後方坯表面出現裂紋，氧化皮、麻點、毛刺，起皮等缺陷，從而省卻了一系列高成本、高難度的後續對扁坯銑、刨、磨的處理。
實施例2
在實施例1的基礎上，本實施例的殷鋼帶坯的生產方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質量比為0.59：1。對下澆注出來的鋼錠加熱到1110℃，保溫1.1小時。
實施例3
在實施例1的基礎上，本實施例的殷鋼帶坯的生產方法，存在如下變型：所述純鎳板、純鐵的質量比為0.45：1，對下澆注出來的鋼錠加熱到1150℃，保溫0.9小時。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。