一種生產硫基複合肥高效管式反應器的製造方法
2023-09-17 00:56:50
一種生產硫基複合肥高效管式反應器的製造方法
【專利摘要】一種生產硫基複合肥高效管式反應器，其特徵是包括氨氣進口（1）、混酸進口（2）、壓縮空氣進口（3）和管式反應器（4），管式反應器（4）為管狀，其一端設置氨氣進口（1），上方管壁設有多個壓縮空氣進口（3），管式反應器（4）下方管壁設有多個噴塗料口（7）。本實用新型的提高了管式反應器內氨氣利用率，減少了排放尾氣中氨氣含量，在相同通氨量的條件下，提高了磷酸與氨氣反應中和度（mol氨/mol磷酸），在管式反應器的不同部位多點通入壓縮空氣，通入的壓縮空氣起到加強物料（混酸和氨氣）攪拌、混合作用。由於氨氣和混酸反應是快速反應，傳質決定反應過程，因此通過強化傳質來優化反應過程，使氨氣利用率達到85—90%。
【專利說明】一種生產硫基複合肥高效管式反應器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫基複合肥生產領域，尤其是一種生產硫基複合肥高效管式反應器。
【背景技術】
[0002]氯化鉀低溫轉化生產硫基複合肥是目前國內硫基複合肥生產的主要工藝，混酸(硫酸氫鉀和稀磷酸混合)與氨氣反應通常在管式反應器內完成。其中轉鼓氨化工藝是將管式反應器噴出的高溫料漿直接噴塗在造粒機料床上，在閃蒸出一部分水分的同時，與返回到造粒機的細顆粒在造粒機內不斷翻滾完成造粒工序。
[0003]目前國內使用的管式反應器普遍存在的主要問題是氨氣利用率較低，特別是中和度(mol氨/mol磷酸)達到1.6以上時，氨氣利用率通常只有80%左右，其餘20%的氨氣進入尾氣系統，增加了尾氣洗滌系統的投資和處理難度，造成排放的尾氣氨濃度不能達到國家排放標準。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在於提供一種生產硫基複合肥高效管式反應器，以提高氨氣的利用率。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種生產硫基複合肥高效管式反應器，包括氨氣進口 1、混酸進口 2、壓縮空氣進口 3和管式反應器4，管式反應器4為管狀，其一端設置氨氣進口 I，上方管壁設有多個壓縮空氣進口 3，管式反應器4下方管壁設有多個噴塗料口 7。
[0007]所述噴塗料口 7下方設有轉鼓造粒機料床5。
[0008]所述壓縮空氣進口 3包括逆時針進氣管和順時針進氣管，逆時針進氣管和順時針進氣管交替設置。
[0009]氨氣和混酸通入管式反應器4，在管式反應器4上不同部位不同方式多點通入壓縮空氣，反應後料漿噴塗在轉鼓造粒機料床5上。產生的尾氣6排出，得到的產品為複合肥顆粒。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型的生產硫基複合肥高效管式反應器提高了管式反應器內氨氣利用率，減少了排放尾氣中氨氣含量，在相同通氨量的條件下，提高了磷酸與氨氣反應中和度(mol氨/mol磷酸)，在管式反應器的不同部位多點通入壓縮空氣，通入的壓縮空氣起到加強物料(混酸和氨氣)攪拌、混合作用。由於氨氣和混酸反應是快速反應，傳質決定反應過程，因此通過強化傳質來優化反應過程，使氨氣利用率達到85— 90%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的生產硫基複合肥高效管式反應器的工藝流程示意圖。[0013]圖中:1為氨氣進口、2為混酸進口、3為壓縮空氣進口、4為管式反應器、5為轉鼓造粒機料床、6為尾氣、7為噴塗料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0015]如圖1，一種生產硫基複合肥高效管式反應器，包括氨氣進口 1、混酸進口 2、壓縮空氣進口 3和管式反應器4，管式反應器4為管狀，其一端設置氨氣進口 I，上方管壁設有多個壓縮空氣進口 3，管式反應器4下方管壁設有多個噴塗料口 7。
[0016]噴塗料口 7下方設有轉鼓造粒機料床5。
[0017]壓縮空氣進口 3包括逆時針進氣管和順時針進氣管，逆時針進氣管和順時針進氣
管交替設置。
[0018]在距離管式反應器4混酸進口 1.5m處設置第一個壓縮空氣進口 3，進氣口直徑DN20，進氣方式為順時針沿切線進入；第二個壓縮空氣進口距離第一個進口 lm，進氣口直徑DN20，進氣方式為逆時針沿切線進入；第三、第四個壓縮空氣進口依次距離前一個進口Im,進氣方式為順時針、逆時針交錯，進氣口直徑DN20。
[0019]根據不同的生產規模不同直徑、不同長度的管式反應器可適當調整通入壓縮空氣的點數及進氣口直徑。
[0020]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種生產硫基複合肥高效管式反應器，其特徵是包括氨氣進口(I)、混酸進口(2)、壓縮空氣進口(3)和管式反應器(4)，管式反應器(4)為管狀，其一端設置氨氣進口(1)，上方管壁設有多個壓縮空氣進口(3)，管式反應器(4)下方管壁設有多個噴塗料口(7)。
2.根據權利要求1所述的生產硫基複合肥高效管式反應器，其特徵在於所述噴塗料口(7 )下方設有轉鼓造粒機料床(5 )。
3.根據權利要求1所述的生產硫基複合肥高效管式反應器，其特徵在於所述壓縮空氣進口(3)包括逆時針進氣管和順時針進氣管，逆時針進氣管和順時針進氣管交替設置。
【文檔編號】B01J10/00GK203540508SQ201320602973
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】周亮, 於芳 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司