基於矩形截面導體的電機定子繞組的製作方法

2023-08-22 23:23:26 1

基於矩形截面導體的電機定子繞組的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基於矩形截面導體的電機定子繞組，包括定子和導線，其特徵在於：所述定子繞組的定子槽截面為長方形，所述定子槽中嵌有矩形截面漆包線。本實用新型的電機定子繞組，用單根矩形截面漆包線取代多股圓形截面漆包線後，漆包線漆面的總面積大幅縮小，矩形截面漆包線嵌入矩形的槽體中，大大減少了導體數量，實現了極高的滿槽率，接近100％。導體的熱量將直接從銅芯傳遞出來，油漆產生的熱阻影響被大大減弱，可以大幅提升電機的滿槽率和導體散熱能力，為大功率電機提供了更好的定子繞組實現方法。
【專利說明】基於矩形截面導體的電機定子繞組

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電機定子繞組結構。

【背景技術】
[0002]傳統電機的定子繞組由銅導體內嵌入定子槽構成，導體通常為漆包銅線或鋁線，截面為圓形。定子截面如圖1所示。槽截面通常為梨形，漆包線緊密分布其中，但由於漆包線截面為圓形，對槽體空間利用率有限。工程上用滿槽率來體現這個特徵:
[0003]滿槽率=(槽內所有導體截面積只和/槽截面積)xl00%
[0004]工程實踐表明，圓形截面的漆包線只能實現80%左右的滿槽率。
[0005]對漆包線而言，油漆本身充當絕緣的作用，但也阻礙了熱量的傳遞。大功率電機為了方便繞制，通常會採用多股較細的漆包線並聯形成繞組，這樣導致導體的數量更多。當大量漆包線分布於槽中，會導致中心的導體熱量難以傳遞出來，從而形成較大的熱阻。
[0006]因此，從滿槽率和熱傳導的角度，傳統基於圓形截面的定子繞組均存在明顯的不足。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在於克服現有技術中的不足之處，提供一種基於矩形截面導體的電機定子繞組。
[0008]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0009]一種基於矩形截面導體的電機定子繞組，包括定子和導線，所述定子繞組的定子槽截面為長方形，所述定子槽中嵌有單股矩形截面漆包線。
[0010]進一步地，所述矩形截面漆包線折彎位成V型。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型的電機定子繞組，用單根矩形截面漆包線取代多股圓形截面漆包線後，漆包線漆面的總面積大幅縮小，矩形截面漆包線嵌入矩形的槽體中，可以實現接近100%的滿槽率。導體的熱量將直接從銅芯傳遞出來，油漆產生的熱阻影響被大大減弱，可以大幅提升電機的滿槽率和導體散熱能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是傳統定子槽截面圖；
[0013]圖2是實施例的定子槽截面圖；
[0014]圖3是實施例的定子截面圖；
[0015]圖4是實施例的導線排列圖；
[0016]圖5是實施例的導線彎折方向圖；
[0017]圖6是實施例的焊接連接圖。

【具體實施方式】
[0018]圖2至圖6為本實用新型實施例的示意圖。如圖2所示，定子槽為長方形，多股圓形截面漆包線由單股矩形截面漆包線代替，圖中包含四條矩形漆包線。即使考慮漆包線之間以及漆包線和槽體之間的間隙，實際實現的滿槽率依然高於90%。圖3所示為電機定子截面圖，所有槽體均為矩形徑向分布。.導體連接方法為:首先將矩形截面漆包線折彎成V型，然後並排嵌入電機定子槽中。圖4中將V型導線並排，虛線與緊貼實線為上下覆蓋分布導體。並排好以後同時插入電機定子槽中。具體的導線數量根據電機定子槽數確定，可以根據需要多層插入導體陣列。圖5顯示所有導體都插入定子槽以後，將V型導體的開放端折彎成圖5右圖的形狀，以便將所有獨立V型導體按一定規律連接起來。圖6顯示將折彎的導體相頭尾互焊接起來，便可以連接所有V型導體。根據電機定子線圈的分布要求，可以實現不同的連接形式。圖6實現了 A->X、B->Y、C->Z三條線圈的連接，所有導體連接後，SP可實現整個定子線圈分布。
【權利要求】
1.一種基於矩形截面導體的電機定子繞組，包括定子和導線，其特徵在於:所述定子繞組的定子槽截面為長方形，所述定子槽中嵌有單股矩形截面漆包線。
2.根據權利要求1所述的電機定子繞組，其特徵在於:所述矩形截面漆包線折彎位成V型。
【文檔編號】H02K3/12GK203933200SQ201420326429
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】胡建 申請人:胡建