纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝的製作方法
2023-08-22 23:09:31
專利名稱:纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及精細化工領域,具體地說是一種纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝。
背景技術:
羥乙基纖維素(HEC)、聚陰離子纖維素(PAC)、羧甲基纖維素(CMC)等纖維素醚生產過程中需要異丙醇、乙醇等溶劑作為溶媒來提供反應環境或者作為洗滌溶劑來純化產品,這些溶劑需要回收來循環使用,目前國內全部採用精餾或者簡單蒸餾的方式來回收溶劑,溶劑中的雜質通過排放塔底殘渣除掉,投資大,能耗高。
發明內容
為解決上述存在的技術問題,本發明提供了一種纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝,採用循環蒸發,連續結晶的方法,在同等投資規模的情況下,增加溶劑的處理量,同時回收副產物氯化鈉。為達到上述目的,本發明採用的技術方案如下
一種纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝,通過以下步驟實現
(1)加料將洗滌後的離心生產溶劑通過加料泵計量,送入加熱器,流量根據循環蒸發器的需要設定,通過調節閥控制流量;
(2)加熱通過加熱器將所述離心生產溶劑連續加熱到蒸發溫度(一般要高出沸點 5-15°C),溫度通過PLC控制蒸汽調節閥調節;
(3)循環蒸發加熱後的所述離心生產溶劑連續噴射進入循環蒸發器,進行蒸發,循環蒸發器回流液位通過PLC控制回流調節閥調節;
(4)冷凝、冷卻蒸發後的所述生產溶劑蒸汽經過冷凝器冷凝變成液體,然後經過冷卻器冷卻成常溫,進入配料槽,循環使用;
(5)殘液閃蒸循環蒸發器內的殘液,在保溫情況下進入閃蒸槽,通過真空度為-0. 02MPa -0. 06MPa的真空,在負壓情況下,回收殘餘的微量溶劑;
(6)副產物結晶閃蒸後的殘液直接進入結晶槽,冷卻後逐漸結晶出副產物氯化鈉。本發明主要採用循環蒸發器蒸發溶劑並經過冷凝、冷卻循環利用,同時通過結晶回收副產物氯化鈉,在同等投資規模的情況下降低了蒸汽的消耗,增加了溶劑處理量,溶劑回收率明顯提高,回收到副產物氯化鈉減少了環境汙染,同時增加了經濟效益,整個工藝過程通過PLC控制,降低了工作人員的勞動強度,提高了生產過程的安全係數。
圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述實施例1
以生產1噸純度90%的聚陰離子纖維素(PAC),所用生產溶劑為異丙醇為例
(1)加料將洗滌後的離心異丙醇溶劑通過加料泵計量,送入加熱器,流量根據循環蒸發器的需要設定,通過調節閥控制流量,一般控制在2-4. 5m3/h ;
(2)加熱通過加熱器將離心異丙醇溶劑連續加熱到81-91°C,溫度通過PLC控制蒸汽調節閥調節;
(3)循環蒸發加熱後的離心異丙醇溶劑連續噴射進入循環蒸發器,進行蒸發,循環蒸發器回流液位通過PLC控制回流調節閥調節;
(4)冷凝、冷卻蒸發後的異丙醇溶劑蒸汽經過冷凝器冷凝變成液體,然後經過冷卻器冷卻成常溫,進入配料槽,循環使用;
(5)殘液閃蒸循環蒸發器內的殘液,在保溫情況下進入閃蒸槽,通過真空度為-0. 02MPa在負壓情況下,回收殘餘的微量溶劑;
(6)副產物結晶閃蒸後的殘液直接進入結晶槽,冷卻後逐漸結晶出副產物氯化鈉。實施例2
以生產1噸純度98%的羥乙基纖維素(HEC),所用生產溶劑為異丙醇為例
(1)加料將洗滌後的離心異丙醇溶劑通過加料泵計量,送入加熱器,流量根據循環蒸發器的需要設定,通過調節閥控制流量,一般控制在2-3. 5m3/h ;
(2)加熱通過加熱器將離心異丙醇溶劑連續加熱到88-98°C,溫度通過PLC控制蒸汽調節閥調節;
(3)循環蒸發加熱後的離心異丙醇溶劑連續噴射進入循環蒸發器,進行蒸發,循環蒸發器回流液位通過PLC控制回流調節閥調節;
(4)冷凝、冷卻蒸發後的異丙醇溶劑蒸汽經過冷凝器冷凝變成液體,然後經過冷卻器冷卻成常溫,進入配料槽,循環使用;
(5)殘液閃蒸循環蒸發器內的殘液,在保溫情況下進入閃蒸槽,通過真空度為-0. 03MPa在負壓情況下,回收殘餘的微量溶劑;
(6)副產物結晶閃蒸後的殘液直接進入結晶槽,冷卻後逐漸結晶出副產物氯化鈉。實施例3
以生產1噸純度99%的食品級羧甲基纖維素(CMC),所用生產溶劑為乙醇為例
(1)加料將洗滌後的離心乙醇溶劑通過加料泵計量,送入加熱器,流量根據循環蒸發器的需要設定,通過調節閥控制流量,一般控制在2-2.5 m3/h;
(2)加熱通過加熱器將離心乙醇溶劑連續加熱到81-91°C,溫度通過PLC控制蒸汽調節閥調節;
(3)循環蒸發加熱後的離心乙醇溶劑連續噴射進入循環蒸發器,進行蒸發,循環蒸發器回流液位通過PLC控制回流調節閥調節;
(4)冷凝、冷卻蒸發後的乙醇溶劑蒸汽經過冷凝器冷凝變成液體,然後經過冷卻器冷卻成常溫,進入配料槽,循環使用;
(5)殘液閃蒸循環蒸發器內的殘液,在保溫情況下進入閃蒸槽,通過真空度為-0. 06MPa在負壓情況下,回收殘餘的微量溶劑;
(6)副產物結晶閃蒸後的殘液直接進入結晶槽,冷卻後逐漸結晶出副產物氯化鈉。
經過上述實施例的實驗,可以得到應用本發明的如下技術效果生產過程中利用蒸汽(0. 8MPa的飽和蒸汽)2-4噸,比傳統工藝降低25%_30% ;溶劑回收率彡99%,比傳統工藝提高3% ;回收氯化鈉150-300公斤,同樣的劑量回收產量,可降低投資30%。
權利要求
1. 一種纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝,其特徵在於,通過以下步驟實現(1)加料將洗滌後的離心生產溶劑通過加料泵計量,送入加熱器,流量根據循環蒸發器的需要設定,通過調節閥控制流量;(2)加熱通過加熱器將所述離心生產溶劑連續加熱到蒸發溫度(一般要高出沸點 5-15°C),溫度通過PLC控制蒸汽調節閥調節;(3)循環蒸發加熱後的所述離心生產溶劑連續噴射進入循環蒸發器,進行蒸發,循環蒸發器回流液位通過PLC控制回流調節閥調節;(4)冷凝、冷卻蒸發後的所述生產溶劑蒸汽經過冷凝器冷凝變成液體,然後經過冷卻器冷卻成常溫,進入配料槽,循環使用;(5)殘液閃蒸循環蒸發器內的殘液,在保溫情況下進入閃蒸槽,通過真空度為-0. 02MPa -0. 06MPa的真空,在負壓情況下,回收殘餘的微量溶劑;(6)副產物結晶閃蒸後的殘液直接進入結晶槽,冷卻後逐漸結晶出副產物氯化鈉。
全文摘要
本發明公開了一種纖維素醚生產溶劑循環蒸發工藝,涉及精細化工領域,主要採用循環蒸發器蒸發溶劑並經過冷凝、冷卻循環利用,同時通過結晶回收副產物氯化鈉,在同等投資規模的情況下降低了蒸汽的消耗,增加了溶劑處理量,溶劑回收率明顯提高,回收到副產物氯化鈉減少了環境汙染,同時增加了經濟效益,整個工藝過程通過PLC控制,降低了工作人員的勞動強度,提高了生產過程的安全係數。
文檔編號C08J11/02GK102181070SQ20111007369
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者劉傳榮, 邸勇, 邸蓉 申請人:泰安賽露纖維素醚科技有限公司