方鏡燈燈杆銑槽加工工裝的製作方法

2023-05-21 19:40:26

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種方鏡燈燈杆銑槽加工工裝。

背景技術：

由於方鏡燈的燈杆一般為圓柱形，而在方鏡燈燈杆表面銑一條軸向槽，其難度大，裝夾過程不易穩定，會造成銑槽的精度低，另外在裝夾過程中容易造成燈杆表面出現壓痕等情況，影響燈杆質量。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，能實現快速裝夾及定位穩定性高的方鏡燈燈杆銑槽加工工裝。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種方鏡燈燈杆銑槽加工工裝，它包括基準底板，在基準底板上對應的設置一組或多組一號氣缸與端部限位塊，其中同一組中的端部限位塊和一號氣缸分別位於基準底板的兩側，且各組中的端部限位塊和一號氣缸所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊和一號氣缸之間設置有一個或多個墊塊，同一組的端部限位塊與一號氣缸之間用於固定燈杆，在燈杆所在區域的同一側邊間隔的設置至少兩個頂塊，靠近燈杆一側的頂塊的側邊與固定在墊塊上的燈杆接觸，在燈杆所在區域相對於頂塊的另一側設置有二號氣缸，二號氣缸將燈杆壓實在頂塊上；在燈杆所在區域的側邊設置有豎直向上的三號氣缸，三號氣缸的伸縮杆上連接有壓杆，壓杆的端部下表面設置壓塊，三號氣缸帶動壓塊下壓將燈杆壓實在墊塊上。

上述技術方案，利用端部限位塊和一號氣缸的設置，將方鏡燈燈杆在軸向固定定位，且方鏡燈燈杆位於墊塊上方，然後在端部頂塊和二號氣缸實現水平徑向定位，而三號氣缸與墊塊實現其豎向定位，從而實現方鏡燈燈杆能精準定位在基準底板上，然後在通過銑床進行加工，精度高。而且定位裝夾快速，穩定性高。

所述的墊塊的數量為兩個，且分別位於燈杆待加工區域位置的下方。

所述的頂塊數量為兩塊，且分別位於墊塊的側邊，頂塊的位置與墊塊的位置對應。

基準底板上的一號氣缸與端部限位塊的數量為四組，在同一側的兩組一號氣缸與端部限位塊之間設置兩個豎直氣缸，且豎直氣缸均設置在同一位置兩側的墊塊之間，在豎直氣缸上的伸縮杆上設置連接杆，連接杆的兩端分別設置壓杆，壓杆的兩端分別向兩側延伸，壓杆的端部下表面設置壓塊，壓塊分別位於墊塊兩側的燈杆上方。

上述方案，將頂塊設置在墊塊的側邊，在銑加工過程中能有效的提高頂塊對燈杆的支撐能力，進一步確保定位精度和穩定性。同時一次性可裝夾四根燈杆，提高效率，而且提高三號氣缸的利用率。

本發明所得到的一種方鏡燈燈杆銑槽加工工裝，對方鏡燈燈杆進行快速裝夾定位，牢度高，穩定性好，可提高加工精度和加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種方鏡燈燈杆銑槽加工工裝，它包括基準底板1，在基準底板1上對應的設置一組一號氣缸2與端部限位塊3，其中同一組中的端部限位塊3和一號氣缸2分別位於基準底板1的兩側，且各組中的端部限位塊3和一號氣缸2所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊3和一號氣缸2之間設置有兩個墊塊4，同一組的端部限位塊3與一號氣缸2之間用於固定燈杆7，在燈杆7所在區域的同一側邊間隔的設置兩個頂塊5，靠近燈杆7一側的頂塊5的側邊與固定在墊塊4上的燈杆7接觸，在燈杆7所在區域相對於頂塊5的另一側設置有二號氣缸6，二號氣缸6將燈杆7壓實在頂塊5上；在燈杆7所在區域的側邊設置有豎直向上的三號氣缸8，三號氣缸8的伸縮杆上連接有壓杆10，壓杆10的端部下表面設置壓塊11，三號氣缸8帶動壓塊11下壓將燈杆7壓實在墊塊4上。

實施例2：

如圖1所示，本實施例描述的一種方鏡燈燈杆銑槽加工工裝，它包括基準底板1，在基準底板1上對應的設置四組一號氣缸2與端部限位塊3，其中同一組中的端部限位塊3和一號氣缸2分別位於基準底板1的兩側，且各組中的端部限位塊3和一號氣缸2所連成的直線之間相互平行；在同一組的端部限位塊3和一號氣缸2之間設置有兩個墊塊4，分別位於燈杆7待加工區域位置的下方，同一組的端部限位塊3與一號氣缸2之間用於固定燈杆7，在燈杆7所在區域的同一側邊間隔的設置兩個頂塊5，分別位於墊塊4的側邊，頂塊5的位置與墊塊4的位置對應，靠近燈杆7一側的頂塊5的側邊與固定在墊塊4上的燈杆7接觸，在燈杆7所在區域相對於頂塊5的另一側設置有二號氣缸6，二號氣缸6將燈杆7壓實在頂塊5上；基準底板1上的一號氣缸2與端部限位塊3的數量為四組，在同一側的兩組一號氣缸2與端部限位塊3之間設置兩個豎直氣缸，且豎直氣缸均設置在同一位置兩側的墊塊4之間，在豎直氣缸上的伸縮杆上設置連接杆9，連接杆9的兩端分別設置壓杆10，壓杆10的兩端分別向兩側延伸，壓杆10的端部下表面設置壓塊11，壓塊11分別位於墊塊4兩側的燈杆7上方，三號氣缸8帶動壓塊11下壓將燈杆7壓實在墊塊4上。