一種板體打磨環保吸塵裝置的製作方法

2023-09-19 10:00:50 1

本實用新型涉及環保設備技術領域，更具體的說涉及一種板體打磨環保吸塵裝置。

背景技術：
：

現有的條狀板體打磨裝置一般是放置在外面進行打磨，其一般是通過夾持機構夾持後，人工打磨，其會產生大量的粉塵，而粉塵進入人體容易對身體健康具有影響，而且會環境具有影響。

技術實現要素：
：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種板體打磨環保吸塵裝置，它通過將加工打磨處於主箱體中，並自動夾持打磨，提高效率，其具有的主出氣孔和側出氣孔通接的上出氣管和側出氣管可以將打磨產生的粉塵吸附，從而不會影響環境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護工作人員的身體健康。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種板體打磨環保吸塵裝置，包括主箱體，所述主箱體的頂板的中部具有主出氣孔，主箱體的左右兩個側板的中部具有側出氣孔，主箱體的頂板的頂面中部固定有上吸氣罩，上吸氣罩與主出氣孔相通，上吸氣罩的頂板中部通接有上出氣管，主箱體的左右兩個側板的外側壁上焊接固定有螺接頭，螺接頭與側出氣孔相通，側出氣管螺接在螺接頭上；

所述主箱體的後側板上具有進料通槽；

主箱體的底板的頂面兩側固定有兩個支撐板，支撐板的外側壁上固定有側夾持氣缸，側夾持氣缸的推桿穿過支撐板並固定有夾持塊，兩個支撐板之間的主箱體的底板的頂面上固定有支撐板體，待打磨條形板體壓靠在支撐板體的頂面上，待打磨條形板體的兩側夾持在兩個夾持塊之間，夾持塊的中部側壁上固定有橫向板，橫向板的頂面固定有側壓緊氣缸，側壓緊氣缸的推桿穿過橫向板並固定有壓緊塊體，壓緊塊體壓靠在待打磨條形板體的兩側頂面上；

傳動螺杆和導向杆的兩端鉸接在主箱體的上部的左右兩個側板上，打磨支撐架螺接在傳動螺杆中，導向杆穿過打磨支撐架，主箱體的左側板或右側板的外側壁上固定有傳動電機，傳動電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺杆的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架上設有打磨片，打磨片處於待打磨條形板體的正上方。

所述打磨支撐架的底板中部具有通槽，打磨支撐架的底板兩側具有豎直通孔，打磨支撐架的底板中部固定有上連接板，上連接板覆蓋通槽，上連接板的頂面固定有推動油缸，推動油缸的推桿穿過上連接板並固定有電機架，電機架的上部處於通槽中，電機架的底板上固定有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸穿過電機架的底板並固定有打磨片。

所述電機架的兩側固定有豎直導向杆，豎直導向杆插套在豎直通孔中。

所述豎直通孔中插套有導向銅套，導向銅套的外側壁固定在豎直通孔的內側壁上，豎直導向杆插套在導向銅套中。

所述支撐板體的頂面固定有耐磨層，待打磨條形板體壓靠在耐磨層上。

所述兩個夾持塊的相對壁面的下部具有定位凹槽，待打磨條形板體的兩端插套在對應的定位凹槽中。

本實用新型的有益效果在於：

它通過將加工打磨處於主箱體中，並自動夾持打磨，提高效率，其具有的主出氣孔和側出氣孔通接的上出氣管和側出氣管可以將打磨產生的粉塵吸附，從而不會影響環境也不會使工作人員過多吸入粉塵，保護工作人員的身體健康。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖2所示，一種板體打磨環保吸塵裝置，包括主箱體10，所述主箱體10的頂板的中部具有主出氣孔11，主箱體10的左右兩個側板的中部具有側出氣孔12，主箱體10的頂板的頂面中部固定有上吸氣罩13，上吸氣罩13與主出氣孔11相通，上吸氣罩13的頂板中部通接有上出氣管131，主箱體10的左右兩個側板的外側壁上焊接固定有螺接頭14，螺接頭14與側出氣孔12相通，側出氣管15螺接在螺接頭14上；

所述主箱體10的後側板上具有進料通槽16；

主箱體10的底板的頂面兩側固定有兩個支撐板20，支撐板20的外側壁上固定有側夾持氣缸21，側夾持氣缸21的推桿穿過支撐板20並固定有夾持塊22，兩個支撐板20之間的主箱體10的底板的頂面上固定有支撐板體23，待打磨條形板體100壓靠在支撐板體23的頂面上，待打磨條形板體100的兩側夾持在兩個夾持塊22之間，夾持塊22的中部側壁上固定有橫向板24，橫向板24的頂面固定有側壓緊氣缸25，側壓緊氣缸25的推桿穿過橫向板24並固定有壓緊塊體26，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側頂面上；

傳動螺杆27和導向杆28的兩端鉸接在主箱體10的上部的左右兩個側板上，打磨支撐架30螺接在傳動螺杆27中，導向杆28穿過打磨支撐架30，主箱體10的左側板或右側板的外側壁上固定有傳動電機17，傳動電機17的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在傳動螺杆27的一端具有的花鍵孔中，打磨支撐架30上設有打磨片31，打磨片31處於待打磨條形板體100的正上方。

進一步的說，所述打磨支撐架30的底板中部具有通槽32，打磨支撐架30的底板兩側具有豎直通孔33，打磨支撐架30的底板中部固定有上連接板34，上連接板34覆蓋通槽32，上連接板34的頂面固定有推動油缸35，推動油缸35的推桿穿過上連接板34並固定有電機架36，電機架36的上部處於通槽32中，電機架36的底板上固定有旋轉電機37，旋轉電機37的輸出軸穿過電機架36的底板並固定有打磨片31。

進一步的說，所述電機架36的兩側固定有豎直導向杆361，豎直導向杆361插套在豎直通孔33中。

進一步的說，所述豎直通孔33中插套有導向銅套331，導向銅套331的外側壁固定在豎直通孔33的內側壁上，豎直導向杆361插套在導向銅套331中。

進一步的說，所述支撐板體23的頂面固定有耐磨層231，待打磨條形板體100壓靠在耐磨層231上。

進一步的說，所述兩個夾持塊22的相對壁面的下部具有定位凹槽221，待打磨條形板體100的兩端插套在對應的定位凹槽221中。

本實施例中，通過將待打磨條形板體100從進料通槽16進入主箱體10中，然後，將待打磨條形板體100的兩側夾持在兩個夾持塊22之間，壓緊塊體26壓靠在待打磨條形板體100的兩側頂面上，實現固定，然後，通過推動油缸35的推桿推動，將打磨片31靠近待打磨條形板體100，其中打磨片31的直徑大於待打磨條形板體100的寬度，從而保證打磨片31無需前後移動，通過橫向移動即可將待打磨條形板體100進行打磨；通過旋轉電機37運行，可以實現打磨片31旋轉，從而實現打磨，其打磨效果好，效率高，在打磨時，通過上出氣管231和側出氣管15的同時吸附，將打磨產生的粉塵進及時吸附，非常方便。