一種利用γ射線輻照廢棄油脂製備脫硫增效劑的方法與流程

2023-09-21 23:22:40

(一)技術領域

本發明屬於脫硫增效劑的製備技術領域，尤其涉及一種利用γ射線輻照廢棄油脂製備脫硫增效劑的方法。將廢棄油脂經過酸性水解、分離提純、γ射線輻照、h2o2氧化、催化裂解、鹼部分中和，得到所述的脫硫增效劑。為脫硫增效劑的製備開闢了新的途徑，解決了現有技術中脫硫增效劑效率低、成本高的問題，又為廢棄油脂的資源化利用找到新的途徑。

(二)

背景技術：

電廠煙氣脫硫技術主要有溼法、半乾法、幹法三種形式，其中石灰石-石膏溼法脫硫工藝因其吸收劑豐富成本低、脫硫效率高、技術成熟、副產品可以利用等優點被廣泛使用。我國目前發電廠石灰石-石膏溼法煙氣脫硫裝置的運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫份的適應能力差、吸收塔後續設備堵塞結垢現象嚴重，設備磨損嚴重等問題。隨著國家對環保排放的要求逐步提高，現有的脫硫裝置無法滿足，必須進行升級改造。升級改造成本相對較高，同時增加了運行成本。脫硫增效劑作為一種添加劑應運而生，使用時無須升級改造設備，脫硫提高脫硫效率的同時減少漿液循環泵降低運行成本。另外，國內目前所用脫硫增效劑原料基本上來源於進口，成本較高，不利於其推廣使用。因此，開發一種效率高成本低的脫硫增效劑已成趨勢。

(三)

技術實現要素：

【發明目的】

該發明利用γ射線輻照廢棄油脂，製備出了一種低成本的脫硫增效劑產品。以廢棄油脂為原料經過酸性水解、分離提純、γ射線輻照、h2o2氧化、催化裂解、鹼部分中和製備出脫硫增效劑產品。該產品具有效率高、成本低的特點。

1.一種利用γ射線輻照廢棄油脂製備脫硫增效劑的方法，其特徵在與：是以廢棄植物油脂為原料，經過酸性水解、分離提純、γ射線輻照、h2o2氧化、催化裂解、復配添加劑得到最終產品。

2.如權利要求1所述的脫硫增效劑的製備方法，其特徵在於，將廢棄植物油脂經過脫膠除雜，在攪拌的條件下開始滴加98％濃硫酸，濃硫酸為油量的0.5-1.5％。滴加過程中冷卻降溫，使溫度保持在30℃左右。加完酸後，立即用1-2％的熱水稀釋。靜置過夜，放去下層酸水，然後再用水洗滌數次完成了酸性水解和分離提純的步驟即得到植物油酸。

3.如權利要求1所述的脫硫增效劑的製備方法，其特徵在於，將分離提純後的植物油酸中加入雙氧水攪拌均勻後，經過γ射線輻照完成雙氧水氧化、催化裂解的過程，得到一種油狀物為脫硫增效劑的粗產品。

4.如權利要求1所述的脫硫增效劑的製備方法，其特徵在於，將粗產品置於攪拌罐中。在攪拌的條件下開始滴加25％氫氧化鈉溶液，溶液為油量的1-2％。

5.如權利要求1所述的廢棄油脂為地溝油、泔水油劑其他廢棄油脂

6.如權利要求3所述的雙氧水的添加量為油脂的1-2倍。

7.如權利要求3所述的γ射線輻照，輻照採用60coγ射線源，輻照劑量率2.6×103gy/h，輻照劑量為50-50000gy。

(四)具體實施方式

實施例1：

稱量100g經過脫膠除雜的植物油脂，開始滴加98％的濃硫酸1.5g，滴加過程冷卻降溫，確保溫度在30℃左右。加完酸後，立即用1-2％的熱水稀釋。靜置過夜，放去下層酸水，然後再用水洗滌數次完成了酸性水解和分離提純的步驟即得到植物油酸。加入100gh2o2攪拌均勻後採用輻照射線源60co，輻照劑量率2.6×103戈瑞/時，輻照劑量為10000戈瑞，然後滴加25％氫氧化鈉溶液1g。攪拌均勻製備出所述的脫硫增效劑。