微纖維橡膠補強材料的製備方法
2023-09-21 10:47:00
微纖維橡膠補強材料的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法，包括以下步驟：1）清洗廢舊輪胎、廢橡膠；2）將廢舊輪胎廢橡膠放入旋切機中進行加工；3）在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時可加入0.25％－0.5％的活化劑；4）廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為0.06~1mm，纖維長度與橡膠顆粒直徑的比為1－1000。本發明製作工藝簡單，減少環境汙染，節約能源，製作成本較低。
【專利說明】微纖維橡膠補強材料的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種廢舊輪胎處理方法，特別是一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法。
【背景技術】
[0002]橡膠補強材料種類繁多，近年來，纖維材料被開發用作橡膠補強材料，被廣泛關注的有碳纖維，短纖維等。碳纖維要在高溫，無氧條件下製備，並使用隔離劑，製備條件苛刻，工藝複雜，成本高昂，且在使用過程中分散困難，難以推廣使用。短纖維研究較多，但纖維表面活化技術要求高，分散困難，短纖維長度一般為2飛mm，長徑比較大，取向性明顯，不但給操作工藝帶來難度，而且製品性能取向性顯著，橡膠製品各向異性效應顯著，而且短纖維採用纖維切削工藝製備，成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要提供一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法，其製作工藝簡單，減少環境汙染，節約能源，製作成本較低。
[0004]本發明一種微纖維橡膠補強材料的製備方法，包括以下步驟:
[0005]I)清洗廢丨日輪胎、廢橡膠；
[0006]2)將廢舊輪胎、廢橡膠放入旋切機中，進行加工；
[0007]3)在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時加入0.25%- 0.5%的活化劑；
[0008]4)廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為0.06?1mm，纖維長度與橡膠顆粒直徑的比為 I — 1000。
[0009]其中，所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪與廢舊輪胎接觸處的溫度為120 -360。。。
[0010]其中，所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪轉速為950-1100RPM，旋切飛輪的線速度為 18 — 25m/s。
[0011]本發明的優點:
[0012]1、本發明製作工藝簡單，廢舊輪胎經過旋切機加工後，即一步形成橡膠複合型微纖維橡膠補強材料。
[0013]2、本發明減少環境汙染，節約能源，製作成本較低。
【具體實施方式】
[0014]以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0015]實施例1:本發明一種微纖維橡膠補強材料的製備方法，包括以下步驟:
[0016]I)清洗廢舊輪胎、廢橡膠；
[0017]2)將廢舊輪胎、廢橡膠放入旋切機中，進行加工；
[0018]3)在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時加入0.25%的活化劑；[0019]4)廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為0.06mm ；
[0020]所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪與廢舊輪胎接觸處的瞬間溫度為120°C。
[0021]所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪轉速為950RPM，旋切飛輪的線速度為18m/s。
[0022]實施例2:本發明一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法，包括以下步驟:
[0023]I)清洗廢I日輪胎、廢橡膠；
[0024]2)將廢舊輪胎、廢橡膠放入旋切機中，進行加工；
[0025]3)在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時加入0.5%的活化劑；
[0026]4)廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為1mm ；
[0027]所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪與廢舊輪胎接觸處的溫度為360°C。
[0028]其中，所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪轉速為1100RPM，旋切飛輪的線速度為25m/s。
[0029]實施例3:
[0030]本發明一種微纖維橡膠補強材料的製備方法，包括以下步驟:
[0031]I)清洗廢舊輪胎、廢橡膠；
[0032]2)將廢舊輪胎、廢橡膠放入旋切機中，進行加工；
``[0033]3)在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時加入0.3%的活化劑；
[0034]4)廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為0.08mm ；
[0035]其中，所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪與廢舊輪胎接觸處的溫度為230°C。
[0036]其中，所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪轉速為1000RPM，旋切飛輪的線速度為21.5m/s。
[0037]實施例1 一實施例3經與炭黑對比實驗，其效果如下:
[0038]炭黑與微纖維橡膠補強材料性能對比表
[0039]
【權利要求】
1.一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: 1)清洗廢舊輪胎、廢舊橡膠； 2)將廢舊輪胎、廢舊橡膠放入旋切機中，進行加工； 3)在旋切機中切削廢舊輪胎或廢橡膠時加入0.25%- 0.5%的活化劑； 4)廢舊輪胎經加工後，形成的纖維長度為0.06?lmm，纖維長度與橡膠顆粒直徑的比為1- 1000。
2.如權利要求1所述的一種橡膠複合微纖維補強材料的製備方法，其特徵在於:所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪與廢舊輪胎接觸處的瞬間溫度為120 - 360°C。
3.如權利要求1所述的一種微纖維橡膠補強材料的製備方法，其特徵在於:所述步驟2)的旋切機中的旋切飛輪轉速為950-1100RPM，旋切飛輪的線速度為18 — 25m/s。
【文檔編號】B29B9/02GK103802227SQ201310211764
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年5月29日 優先權日:2013年5月29日
【發明者】王明江, 王峰 申請人:王明江, 王峰