一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑的製作方法
2023-05-30 14:23:36 1
專利名稱：一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築材料技術領域，具體涉及一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑。
背景技術：
隨著國家高速網、鐵路網、市政橋梁的飛躍發展，大跨度橋梁預應力結構的廣泛使用、橋梁混凝土壓漿劑需求量越來越大。橋梁混凝土技術是建設部重點推廣的新技術，它廣泛應用於建築、橋梁和特種工程結構，是建築技術中不可或缺的重要組成部分。保證預應力混凝土結構的使用壽命的關鍵技術就是使預應力孔道壓漿密實，減少預應力損失，並防止鋼筋鏽蝕。壓漿劑的優劣性與適應性很大程度地影響到橋梁的安全係數與使用壽命。專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑在施工應用中是一項新技術，是預應力混凝土施工過程的一道關鍵程序。在預應力混凝土結構中，壓漿質量的好壞直接影響橋梁結構的耐久性。預應力混凝土孔道壓漿材料是保護預應力鋼筋束不鏽蝕，保證其與混凝土構件之間力的有效傳遞。目前的壓漿材料存在如下幾點不足；1，使用落後的多種原材料製漿，施工困難，水膠比過大強度無法保障；2，設計過程中設計思想、製漿設備、檢驗方法的落後，導致漿體指標達不到規範要求；3，施工設備及施工工藝的不可靠導致導致產品的不可控；4，特別是新疆等氣溫環境惡劣地區，晝夜溫差大、材料鹼性高，普通的壓漿劑在該地區使用時不能滿足規範要求，比如流動性、水膠比、泌水率、膨脹度、凝結時間及抗折抗壓強度都受到影響。市場上常用的壓漿劑絕大多數不能滿足新規範的要求。
發明內容
針對現有技術中存在的不足之處，本發明的目的在於提供一種適合特殊地域環境的性能優良的壓漿劑，能很好滿足《公路橋涵施工技術規範》(JTG/T F50-2011)和《鐵路後張法預應力混凝土梁管道壓漿劑技術條件》TB3192-2008的要求。為實現上述目的，本發明採取的技術方案如下:
一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於所述壓漿劑的由如下百分比的添加物組成，其含量為:分散劑81.5 90.8%、減水劑4 8%、塑性膨脹劑0.2、.5%、增強劑I 3%及調凝劑4 7%。所述分散劑為矽灰粉、碳酸鈣粉、石英粉、一級粉煤灰、礦渣粉、石膏粉、方解石、矽酸鹽水泥中的一種或幾種。所述減水劑為氨基磺酸系、萘系、聚羧酸系中的一種或幾種。所述膨脹劑為有機碳氫類化合物、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類中的一種或幾種。所述增強劑為硫酸鈉。所述調凝劑為五水偏矽酸納。本發明與現有技術相比，具有以下明顯優勢:1、流動性好，抗壓、抗折強度高，不泌水，不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無鏽蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。4、產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。5、預應力鋼筋不鏽蝕，與混凝土粘結牢固。6、現場使用無需多種材料，淘汰落後產品、降低能耗。7、現場加水及水泥攪拌均勻即可使用，操作簡單方便。8、提高了橋梁的耐久性與使用壽命。
具體實施例方式該種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，由如下百分比的添加物組成，其含量為:分散劑81.5、0.8%、減水劑4 8%、塑性膨脹劑0.2、.5%、增強劑廣3%及調凝劑4 7%。所述分散劑為矽灰粉、碳酸鈣粉、石英粉、一級粉煤灰、礦渣粉、石膏粉、方解石、矽酸鹽水泥中的一種或幾種，可以單獨，也 可以攙和在一起。所述減水劑為氨基磺酸系、萘系、聚羧酸系中的一種或幾種，可以單獨，也可以
攙和在一起。。所述膨脹劑為有機碳氫類化合物、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類中的一種或幾種，可以單獨，也可以攙和在一起。。所述增強劑為硫酸鈉。所述調凝劑為五水偏矽酸納。以下實施例中，所述塑性膨脹劑的含鹼量小於0.5% (質量)，更優選小於0.3%(質量)。實施例1
各種物料按照以下質量百分比含量為:
碳酸鈣粉37.7%
石骨粉28.5%
一級粉煤灰18%
萘系減水劑4%
氨基磺酸系減水劑4%
塑性膨脹劑0.3%
五水偏娃酸納的調凝劑5%
硫酸鈉的增強劑為2.5%
將以上物料混合置於混料機中均勻攪拌製得壓漿劑。本發明使用時:1.使用0.27±0.01水膠比配製漿料，進行壓漿或灌漿。2.配置漿料時加料順序為:先加入水，再加入壓漿劑，最後緩慢勻速的加入水泥，摻入普通娃酸鹽42.5級或52.5級水泥中使用，常用摻量為10-15%(採用內摻法,即等量取代水泥)，具體摻量須根據水泥品質、性能情況選定。邊加入水泥邊攪拌，待攪拌均勻後再高速攪拌5分鐘，高速攪拌轉速> 1000轉/min0壓漿時漿體溫度應保持在5°C -30°C之間，壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min範圍內，否則應採取措施滿足條件。
壓漿料在使用前和壓注過程中應連續攪拌。本發明可以實現如下技術指標:
水膠比彡0.28。 流動度(s):初始值(17 ;30min 值(20 ;60min 值(25。籲凝結時間(h):初凝> 5 ;終凝彡24。
24h 自由膨脹率(％):0-3. 泌水率:0。 抗壓強度(Mpa):3d 強度> 45 Mpa -Jd 強度> 5OMpa ；28d 強度> 55Mpa。 抗折強度(Mpa):3d 強度> 6Mpa ；7d 強度> 9Mpa ；28d 強度> 12Mpa。
上述壓漿材料採用漏鬥粘度計測1725ml流出時間，水膠比< 0.28，漿體初始流動度為12s，30min後流動度為14s，60min後流動度為18s ; 3h鋼絲泌水率為0，24h自由泌水率為0 ; 7d後抗壓強度達52MPa，抗折強度達IOMPa ;28d後抗壓強度達60MPa，抗折強度達12.5MPa ;初凝時間為9h，終凝時間為llh。本發明由於採用了上述配比，並且添加物的選用可以根據情況進行任意選定，百分比可以不變，因此，非常適合於新疆等惡劣氣候地區的橋梁工程中使用。實施例2
各種物料按照以下質量百分比含量為:
石膏粉38.7%
矽灰粉25.5%
一級粉煤灰20%
萘系減水劑5%
氨基磺酸系減水劑3%
塑性膨脹劑0.3%
五水偏矽酸納的調凝劑5.5%
硫酸鈉的增強劑為2%
將以上物料混合置於混料機中均勻攪拌製得壓漿劑。本發明使用時:1.使用0.27±0.01水膠比配製漿料，進行壓漿或灌漿。2.配置漿料時加料順序為:先加入水，再加入壓漿劑，最後緩慢勻速的加入水泥，摻入普通娃酸鹽42.5級或52.5級水泥中使用，常用摻量為10-15%(採用內摻法，即等量取代水泥)，具體摻量須根據水泥品質、性能情況選定。邊加入邊攪拌，待攪拌均勻後再高速攪拌5分鐘，高速攪拌轉速> 1000轉/min。壓漿時漿體溫度應保持在5°C -30°C之間，壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min範圍內，否則應採取措施滿足條件。壓漿料在使用前和壓注過程中應連續攪拌。本發明可以實現如下技術指標:
水膠比≤0.28。 流動度(s):初始值≤17 ;30min 值≤20 ;60min 值≤25。 凝結時間(h):初凝≥5 ;終凝≤24。
24h 自由膨脹率(％):0-3. 泌水率:0。 抗壓強度(Mpa):3d強度彡45 Mpa -Jd強度彡50Mpa ；28d強度彡55Mpa。 抗折強度(Mpa):3d強度彡6Mpa ；7d強度彡9Mpa ；28d強度彡12Mpa上述壓漿材料採用漏鬥粘度計測1725ml流出時間，初始流動度為14s，
30min後流動度為16s，60min後流動度為20s ； 3h鋼絲泌水率為0，24h自由泌水率為0；7d後抗壓強度51MPa，抗折強度9.5MPa ； 28d抗壓強度達58MPa，抗折強度達12MPa ；初凝時間為10h，終凝時間為12h。本發明由於採用了上述配比，並且添加物的選用可以根據情況進行任意選定，百分比可以不變。因此，非常適合於新疆等惡`劣氣候地區的橋梁工程中使用。
權利要求
1.一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於所述壓漿劑由如下百分比的添加物組成，其含量為:分散劑81.5^90.8%、減水劑4 8%、塑性膨脹劑0.2^0.5%、增強劑I 3%及調凝劑4 7%。
2.如權利要求1所述的專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於:所述分散劑為矽灰粉、碳酸鈣粉、石英粉、一級粉煤灰、礦渣、石膏粉、方解石、矽酸鹽水泥中的一種或幾種。
3.如權利要求1所述的專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於:所述減水劑為氣基磺酸系、萘系、聚羧酸系中的一種或幾種。
4.如權利要求1所述的專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於:所述塑性膨脹劑為有機碳氫類化合物、 硫鋁酸鈣類、氧化鈣類中的一種或幾種。
5.如權利要求1所述的專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於:所述增強劑為硫酸鈉。
6.如權利要求1所述的專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於:所述調凝劑為五水偏娃酸納。
全文摘要
本發明公開了一種專用於橋梁混凝土的孔道壓漿劑，其特徵在於所述壓漿劑由如下百分比的添加物組成，其含量為分散劑81.5~90.8%、減水劑4~8%、塑性膨脹劑0.2~0.5%、增強劑1~3%及調凝劑4~7%。本發明與現有技術相比，具有以下明顯優勢流動性好，壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性，產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙，預應力鋼筋不鏽蝕，與混凝土粘結牢固，現場使用無需多種材料，淘汰落後產品、降低能耗，現場加水及水泥攪拌均勻即可使用，操作簡單方便，提高了橋梁的耐久性與使用壽命。
文檔編號C04B24/00GK103073217SQ20131000401
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月7日 優先權日2013年1月7日
發明者趙炳懿 申請人:烏魯木齊市建寶天化新材料科技有限公司