纖維板溼法生產線改造為幹法中密度纖維板生產線的方法

2023-09-21 08:28:40 1

專利名稱：纖維板溼法生產線改造為幹法中密度纖維板生產線的方法
技術領域：
本發明涉及一種用幹法工藝改造現有溼法硬質纖維板生產線，使之能夠生產有膠中密度纖維板的工業方法。
國內現有400多家採用傳統溼法工藝的硬質纖維板廠家。由於其產品檔次低，用途不廣，能耗較高，耗水量與排放廢水量太大，環境汙染嚴重。因此，許多溼法硬質纖維板企業陷入進退維谷的困境，有些企業已處於停產半停產狀態。近年來，一些高等院校、科研院所、設備製造廠和纖維板企業紛紛投入一定的人力和財力，探索在溼法硬質纖維板生產線上的技術改造，轉產溼法中密度纖維板的可行性。這些雖在一定程度上提高了產品的檔次和企業效益，但仍局限在「以溼治溼」範圍內，不能徹底排除廢水汙染問題，而且由於溼漿中施有酚醛膠，流失量較大，對廢水產生了新的汙染，增加了廢水治理的難度，也不能緩和水資源緊缺的局面。
本發明的目的是為了提供一種溼法硬質纖維板生產線改造為幹法有膠中密度纖維板生產線的方法，它既可以充分利用原溼法硬質纖維板生產線的設備，經進行局部技術改造後，生產高檔次的中密度纖維板，又可以徹底解決溼法工藝中存在著的嚴重廢水汙染問題，為國內眾多的溼法纖維板生產廠尋求一條兩全其美的出路。
本發明的工業方法是保留原溼法硬質纖維板生產線的絕大部分設備，減少技改投資，取消原溼法纖維板生產線的減壓稀釋器、漿池與精磨機，增設一氣流乾燥機組，使原溼法工藝中從熱磨機噴出來的纖維不經過減壓稀釋器的加水稀釋成漿液而直接與膠料(脲醛膠或酚醛膠)混合後進入氣流乾燥機組進行纖維乾燥，乾燥完畢的纖維含水率為5～15%，並進入幹纖維料倉，從而實現溼法工藝向幹法工藝轉變最關鍵的一步。施完膠的幹纖維經鋪裝預壓機製成板坯後，在溫度低於170℃的熱壓機內熱壓，使膠粘劑固化，製成幹法有膠中密度纖維板。
以下結合附圖對本發明的工藝過程進行詳細說明。


圖1是改造前溼法硬質纖維板生產工藝流程圖。圖2是改造後幹法中密度纖維板生產工藝流程圖。
按照本發明的方法，參照圖1與圖2，原溼法硬質纖維板生產線的絕大部分工序均可保留或利用。這些工序有備料、切片、料倉、熱磨、板坯、輸送、裝板、熱壓、卸板、縱橫鋸邊、成品堆垛。相應的可利用的設備有原料皮帶運輸機、切片機、木片風送機、木片旋風分離器、振動篩、木片料倉、熱磨機、長網成型機、同步運輸機、板坯縱橫鋸、加速運輸機、快速運輸機、合板運輸機、墊板回送機、裝卸機、熱壓機、成品縱橫鋸邊機、幹板運輸機與成品堆垛機等均可保留使用。
按照本發明的方法，取消原溼法工藝的減壓稀釋器、施膠箱、漿池、漿泵、精磨機，取而代之的是氣流乾燥機組、噴膠系統、幹纖維料倉與風送系統。
按照本發明的方法，對原溼法生產線中的長網成型機進行技術改造，使之成為適合幹法生產的鋪裝預壓機。
按照本發明的方法，熱壓機須增設厚度規、程機構與同時閉合機構，以使產品厚度公差符合國標要求。裝卸板機可採用有墊板方式(即保留原溼法生產線的裝置)，也可以採用無墊板方式(即同步皮帶式或託盤式)。
本發明的方法對來自於農林植物的各種纖維原料都適用，無論是木本或草本，也不論以杆、梗、莖、殼等。
採用本發明的方法對現有溼法硬質纖維板生產線的技術改造，大大降低了幹法生產線的設備投資，既可徹底解決嚴重的廢水汙染問題，又可生產幅面4′×8′或3′×7′、厚度為35mm以下的各種規格的中密度纖維板，提高產品檔次和企業經濟效益。此外，把熱壓機壓力提高至3.5～5.0MPa，還可生產幹法兩面光硬質纖維板，增加產品的花色品種。
下面結合實施例，對本發明作進一步的說明。
實施例中密度纖維板本實施例採用木材為原料。將木材加工剩餘物或山場採伐剩餘物先削成25×35mm的木片，經熱磨機(汽壓0.8MPa)分解成纖維後噴膠混合(施膠量10%)，此時纖維含水率為70%，經氣流乾燥(溫度170℃)後含水率為8%。將乾燥後的纖維送至鋪裝預壓機成型，再經板坯運輸機送至熱壓機中熱壓，熱壓溫度180℃，壓力3.5MPa，製得2440×1220×15mm的中密度纖維板。其產品性能如下密度0.7kg/dm3含水率3.0%靜曲強度34MPa平面抗拉強度0.55MPa彈性模量3300MPa冷水浸24小時厚度膨脹率11%
權利要求
1.一種用幹法工藝改造現有溼法硬質纖維板生產線使之能夠生產有膠中密度纖維板的工業方法，其特徵在於保留與利用現有溼法硬質纖維板生產線的絕大部分設備，取消原溼法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機、連續施膠箱，增設了氣流乾燥機組、噴膠系統、幹纖維料倉與風送系統。
2.按照權利要求1所述的方法，其步驟包括(a)採用先噴膠後乾燥工藝，使從熱磨機噴出的纖維與膠粘劑均勻混合後進入氣流乾燥機組進行乾燥；(b)乾燥完畢的纖維送至幹纖維料倉，以供下一道工序鋪裝預壓機使用；(c)幹纖維在鋪裝機的成型箱內經沉降形成板坯，並經預壓後送入熱壓機；(d)板坯經熱壓後膠粘劑固化，製成有膠中密度纖維板。
3.按照權利要求1所述的方法，其纖維板生產原料包括草本植物和木本植物以及它們的杆、梗、莖、殼。
4.按照權利要求1所述的方法，其鋪裝預壓機是利用現有溼法生產線的長網成型機改造而成的。
5.按照權利要求1所述的方法，其熱壓機配有厚度規、定程機構與同時閉合機構。
6.按照權利要求1所述的方法，當板坯在熱壓機內接受3.5～5.5MPa的壓力時生產出來的產品是兩面光硬質纖維板。
全文摘要
纖維板溼法生產線改造為幹法生產線使之能夠生產有膠中密度纖維板的方法。該方法保留與利用原溼法硬質纖維板生產線的絕大部分設備，取消原溼法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機、連續施膠箱，增設了氣流乾燥機組、噴膠系統、幹纖維料倉與風送系統。既可生產高檔次的有膠中密度纖維板，又能徹底解決溼法工藝存在著的嚴重廢水汙染問題，且技改投資十分節省。
文檔編號B27N3/08GK1098351SQ9410362
公開日1995年2月8日 申請日期1994年4月5日 優先權日1994年4月5日
發明者賈晉民 申請人:賈晉民