一種微型電機軸的淬火工藝的製作方法
2023-09-20 10:59:00
本發明涉及一種微型電機軸的淬火工藝，尤其涉及一種強度要求比較高的微型電機軸的淬火工藝。
背景技術：
目前微型電機作為電子、汽車等領域中的常用設備之一，傳統的微型電機軸通常採用不鏽鋼作為材料，而沒有對其進行其餘的處理，在使用過程中通常也不會出現多大的問題，但對於許多使用條件較為苛刻微型電機，其電機軸的硬度以及機械性能不能滿足其在惡劣環境中長期使用。對微型電機軸進行滲碳淬火，改變其金相，確保其能用於特種電機。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種用於特種環境下，能適應苛刻條件的微型電機軸的淬火工藝。
為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種微型電機軸的淬火工藝，包括如下步驟：
（1）滲碳，將電機軸置於井式滲碳爐內，採用滴注式氣體滲碳工藝進行滲碳，滲碳劑為煤油；滲碳溫度為850~860℃，保溫8~9小時；
（2）預冷，將經步驟（1）處理後的電機軸自然冷卻至780~800℃保溫2小時後出爐，待冷卻至常溫後進行拋丸處理；
（3）淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（5）高溫回火，將電機軸加熱到700-780℃，並保溫2~4 小時，高溫回火在一次淬火之後1~2小時之內進行；
（6）預熱，將電機軸預熱至750-840℃，保溫2-3 小時；
（7）二次淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在135-150℃，並攪拌淬火油；
（8）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（9）低溫回火，將電機軸加熱到180-200℃，並保溫2-3 小時，高溫回火在二次淬火之後1~2小時之內進行。
所述電機軸由SUS303或SUS420F或S45C系列鋼材作為材料。
本發明還提供了另外一種微型電機軸的淬火工藝，包括如下步驟：
（1）滲碳，將電機軸置於井式滲碳爐內，採用滴注式氣體滲碳工藝進行滲碳，滲碳劑為煤油；滲碳溫度為855℃，保溫8~9小時；
（2）預冷，將經步驟（1）處理後的電機軸自然冷卻至790℃保溫2小時後出爐，待冷卻至常溫後進行拋丸處理；
（3）淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（5）高溫回火，將電機軸加熱到750℃，並保溫3小時，高溫回火在一次淬火之後1.5小時之內進行；
（6）預熱，將電機軸預熱至800℃，保溫2.5 小時；
（7）二次淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在140℃，並攪拌淬火油；
（8）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（9）低溫回火，將電機軸加熱到190℃，並保溫2.5 小時，高溫回火在二次淬火之後1.5小時進行。
所述電機軸由SUS303或SUS420F或S45C系列鋼材作為材料。
與現有技術相比，本發明的有益效果在於：通過對微型電機軸進行淬火，提高其硬度和金相，確保其能在惡劣條件下進行長期使用，且經久耐用。
具體實施方式
實施例1
一種微型電機軸的淬火工藝，包括如下步驟：
（1）滲碳，將電機軸置於井式滲碳爐內，採用滴注式氣體滲碳工藝進行滲碳，滲碳劑為煤油；滲碳溫度為850℃，保溫8小時；
（2）預冷，將經步驟（1）處理後的電機軸自然冷卻至780℃保溫2小時後出爐，待冷卻至常溫後進行拋丸處理；
（3）淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（5）高溫回火，將電機軸加熱到700℃，並保溫2 小時，高溫回火在一次淬火之後1小時之內進行；
（6）預熱，將電機軸預熱至750℃，保溫2小時；
（7）二次淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在135℃，並攪拌淬火油；
（8）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（9）低溫回火，將電機軸加熱到180℃，並保溫2小時，高溫回火在二次淬火之後1小時之內進行。
所述電機軸由SUS303或SUS420F或S45C系列鋼材作為材料。
實施例2
一種微型電機軸的淬火工藝，包括如下步驟：
（1）滲碳，將電機軸置於井式滲碳爐內，採用滴注式氣體滲碳工藝進行滲碳，滲碳劑為煤油；滲碳溫度為860℃，保溫9小時；
（2）預冷，將經步驟（1）處理後的電機軸自然冷卻至800℃保溫2小時後出爐，待冷卻至常溫後進行拋丸處理；
（3）淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（5）高溫回火，將電機軸加熱到780℃，並保溫4 小時，高溫回火在一次淬火之後2小時之內進行；
（6）預熱，將電機軸預熱至840℃，保溫3 小時；
（7）二次淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在150℃，並攪拌淬火油；
（8）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（9）低溫回火，將電機軸加熱到200℃，並保溫3 小時，高溫回火在二次淬火之後2小時之內進行。
所述電機軸由SUS303或SUS420F或S45C系列鋼材作為材料。
實施例3
一種微型電機軸的淬火工藝，其特徵在於：包括如下步驟：
（1）滲碳，將電機軸置於井式滲碳爐內，採用滴注式氣體滲碳工藝進行滲碳，滲碳劑為煤油；滲碳溫度為855℃，保溫8~9小時；
（2）預冷，將經步驟（1）處理後的電機軸自然冷卻至790℃保溫2小時後出爐，待冷卻至常溫後進行拋丸處理；
（3）淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在105℃；
（4）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（5）高溫回火，將電機軸加熱到750℃，並保溫3小時，高溫回火在一次淬火之後1.5小時之內進行；
（6）預熱，將電機軸預熱至800℃，保溫2.5 小時；
（7）二次淬火，將電機軸浸入淬火油中，溫度保持在140℃，並攪拌淬火油；
（8）清洗，用汽油對電機軸進行清洗；
（9）低溫回火，將電機軸加熱到190℃，並保溫2.5 小時，高溫回火在二次淬火之後1.5小時進行。
所述電機軸由SUS303或SUS420F或S45C系列鋼材作為材料。
上述實施例1~3所述的電機軸能在惡劣環境中長期使用且性能不發生變化。
本發明的保護範圍不限於上述實施例，任何通過本發明技術方案進行改造均落入本發明的保護範圍。