一種紙尿褲新型複合芯體材料及其製造方法與流程

2023-10-06 19:27:29

本發明涉及衛生用品的芯體材料，具體是一種紙尿褲新型複合芯體材料。

背景技術：

在現有的技術中，紙尿褲的芯體一般採用全木漿材料構成，由於全木漿構成的芯體在使用過程中容易產生結團起坨的現象，而且將芯體縱橫拉伸後還會產生斷層的問題，降低紙尿褲穿著時的舒適度，影響紙尿褲的使用，同時芯體的尿液吸收速度和反滲量也是必須攻克的難題，因此需要對紙尿褲的芯體做出改進和提高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種紙尿褲新型複合芯體材料及其製造方法。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種紙尿褲新型複合芯體材料，包括蓬鬆無紡布、高分子吸水材料、無塵紙，所述蓬鬆無紡布的底層嵌入有木漿纖維。

其中：所述蓬鬆無紡布的上下表面分別設有均勻排布的高分子吸水材料和無塵紙。

其中：所述高分子吸水材料和無塵紙之間通過熱熔膠層粘合。

其中：所述蓬鬆無紡布的厚度為2-5毫米。

其中：所述高分子吸水材料的密度為50-150克每平方米。

其中：所述無塵紙的厚度為0.2-0.5毫米。

其中：所述木漿纖維的長度為0.8-1.2毫米，所述木漿纖維的密度為5-15克每平方米。

其中：所述熱熔膠層的厚度為0.08-0.15毫米。

一種紙尿褲新型複合芯體材料的製造方法，包括一下步驟：

a、利用粉碎機將木漿纖維打碎，使木漿纖維的長度在0.8-1.2毫米之間；

b、把蓬鬆無紡布放在密封的空間中，將打碎後的木漿纖維利用空氣壓縮機以負壓20千帕的壓力噴灑在蓬鬆無紡布上；

c、將高分子吸水材料以密度為50-150克每平方米灑在蓬鬆無紡布上；

d、同時將熱熔膠以厚度為0.08-0.15毫米噴塗在高分子吸水材料上；

e、將無塵紙粘合在高分子吸水材料上；

f、將蓬鬆無紡布反轉，重複c、d、e步驟；

g、將成品進行加熱、加壓處理，冷卻後收卷，切割得到複合芯體材料。

本發明的有益效果是：本複合芯體材料有效避免在使用過程中產生結團起坨的現象，同時解決縱橫拉伸後的斷層現象，提高親膚性和舒適度，當尿液下滲時到達嵌入的木漿纖維後，尿液往四周擴散，加快尿液的吸收速度，同時延長高分子吸水材料的吸液時間，減少尿液的反滲量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，一種紙尿褲新型複合芯體材料，包括蓬鬆無紡布1、高分子吸水材料2、無塵紙3，所述蓬鬆無紡布1的底層嵌入有木漿纖維4。其中，所述蓬鬆無紡布1的上下表面分別設有均勻排布的高分子吸水材料2和無塵紙3。其中，所述高分子吸水材料2和無塵紙3之間通過熱熔膠層5粘合。

進一步地：所述蓬鬆無紡布1的厚度為2-5毫米。其中，所述高分子吸水材料2的密度為50-150克每平方米。其中，所述無塵紙3的厚度為0.2-0.5毫米。其中，所述木漿纖維4的長度為0.8-1.2毫米，所述木漿纖維4的密度為5-15克每平方米。其中，所述熱熔膠層5的厚度為0.08-0.15毫米。

一種紙尿褲新型複合芯體材料的製造方法，包括一下步驟：

a、利用粉碎機將木漿纖維4打碎，使木漿纖維的長度在0.8-1.2毫米之間；

b、把蓬鬆無紡布1放在密封的空間中，將打碎後的木漿纖維4利用空氣壓縮機以負壓20千帕的壓力噴灑在蓬鬆無紡布1上；

c、將高分子吸水材料2以密度為50-150克每平方米灑在蓬鬆無紡布1上；

d、同時將熱熔膠以厚度為0.08-0.15毫米噴塗在高分子吸水材料2上；

e、將無塵紙3粘合在高分子吸水材料2上；

f、將蓬鬆無紡布1反轉，重複c、d、e步驟；

g、將成品進行加熱、加壓處理，冷卻後收卷，切割得到複合芯體材料。

在本發明中：所述熱熔膠層5採用親水型熱熔膠，其改變了一般熱熔膠的疏水性，使得熱熔膠施加方式和噴塗膠用量不再影響尿液在複合芯體的快速下滲和多次滲透的通液性。

本複合芯體材料有效避免在使用過程中產生結團起坨的現象，同時解決縱橫拉伸後的斷層現象，提高親膚性和舒適度，當尿液下滲時到達嵌入的木漿纖維4後，尿液往四周擴散，加快尿液的吸收速度，同時延長高分子吸水材料2的吸液時間，減少尿液的反滲量。

再進一步地：將本複合芯體材料根據國標（GBT28004-2011紙尿褲（片、墊））進行生理鹽水測試，在一次吸收和二次吸收的速度為8-15秒，反滲量小於0.5克。