帶可開合模具的注塑的製造方法
2023-10-07 14:43:09
帶可開合模具的注塑的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了帶可開合模具的注塑機，包括進料系統、預熱裝置、進料箱、機座、預熱儲料箱、分段加熱裝置和推動裝置、第一模板、第二模板、加熱原料儲存箱和原料輸送管道，還包括第一模板、第二模板、加熱原料儲存箱和原料輸送管道，所述加熱原料儲存箱和分段加熱裝置配合安裝，所述加熱原料儲存箱內部開有原料輸送管道；所述第一模板包括若干閉合杆、安裝凹槽、進料孔、若干閉合柱裝配孔和第一模具，所述進料孔與原料輸送管道配合連接。本實用新型能夠使原料快速成型，模具開合方便，提高了生產效率，提升了產品質量。
【專利說明】帶可開合模具的注塑機
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及帶可開合模具的注塑機。
【【背景技術】】
[0002]注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注射成型是通過注塑機和模具來實現的。在現代工業中，對注塑產品的質量的要求越來越高，對注塑產品的需求也越來越大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種帶可開合模具的注塑機，能夠使原料快速成型，模具開合方便，提高了生產效率，提升了產品質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提出了一種帶可開合模具的注塑機，包括進料系統、預熱裝置、進料箱、機座、預熱儲料箱、分段加熱裝置和推動裝置，還包括第一模板、第二模板、加熱原料儲存箱和原料輸送管道，所述加熱原料儲存箱和分段加熱裝置配合安裝，所述加熱原料儲存箱內部開有原料輸送管道；所述第一模板包括若干閉合杆、安裝凹槽、進料孔、若干閉合柱裝配孔和第一模具，所述進料孔與原料輸送管道配合連接；所述第一模板安裝在加熱原料儲存箱上；所述安裝凹槽為環形凹槽，位於第一模板上，所述閉合杆和閉合柱裝配孔均位於安裝凹槽的外側，所述第一模具位於安裝凹槽的內側；所述第二模板包括若干閉合柱、若干閉合杆裝配孔、固定塊、若干安裝凸臺、若干連接水管、第二模具和若干安裝塊，所述固定塊安裝在第二模具上，所述安裝塊均勻設置在第二模具的外側面上，安裝塊之間通過連接水管連接，所述安裝凸臺在安裝塊上，所述閉合柱和閉合杆裝配孔均位於第二模具的外側。
[0005]作為優選，所述進料孔位於第一模具的中間，原料進入模具時，分散更均勻。
[0006]作為優選，所述閉合杆有八根，閉合杆繞著安裝凹槽均勻分布在，閉合柱裝配孔有四個，閉合柱裝配孔分布在第一模板的四個角上。
[0007]作為優選，閉合杆裝配孔有八個，與閉合杆對應分布，閉合柱有四個，與閉合柱裝配孔對應分布，第一模板和第二模板閉合時更準確。
[0008]作為優選，所述第一模板還包括若干密封塊，所述密封塊有八塊，均勻分布在第一模具的外側面上。
[0009]作為優選，所述第二模板還包括與密封塊相對應的若干密封槽，所述密封槽有八個，使得第一模具和第二模具之間的密封效果更好。
[0010]作為優選，所述安裝塊有八塊，安裝塊內部開有通水通道，所述連接水管有八根，安裝塊和連接水管 相間連接，形成一個通水迴路。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型能夠使原料快速成型，模具開合方便，提高了生產效率，提升了產品質量。
[0012]本實用新型的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型帶可開合模具的注塑機的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型第一模板左視圖；
[0015]圖3是本實用新型第二模板右視圖。
[0016]圖中:4_預熱裝置、5_進料箱、8_機座、9_預熱儲料箱、10-分段加熱裝置、11-第一模板、12-第二模板、13-推動裝置、15-加熱原料儲存箱、16-原料輸送管道、111-閉合杆、112-安裝凹槽、113-進料孔、114-閉合柱裝配孔、115-第一模具、116-密封塊、121-閉合柱、122-閉合杆裝配孔、123-固定塊、124-安裝凸臺、125-連接水管、126-第二模具、127-安裝塊、128-密封槽。【【具體實施方式】】
[0017]參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型帶可開合模具的注塑機，包括進料系統、預熱裝置4、進料箱5、機座8、預熱儲料箱9、分段加熱裝置10和推動裝置13，還包括第一模板11、第二模板12、加熱原料儲存箱15和原料輸送管道16，所述加熱原料儲存箱15和分段加熱裝置10配合安裝，所述加熱原料儲存箱15內部開有原料輸送管道16 ;所述第一模板11包括若干閉合杆111、安裝凹槽112、進料孔113、若干閉合柱裝配孔114和第一模具115，所述進料孔113與原料輸送管道16配合連接；所述第一模板11安裝在加熱原料儲存箱15上；所述安裝凹槽112為環形凹槽，位於第一模板11上，所述閉合杆111和閉合柱裝配孔均位於安裝凹槽112的外側，所述第一模具115位於安裝凹槽112的內側；所述第二模板12包括若干閉合柱121、若干閉合杆裝配孔122、固定塊123、若干安裝凸臺124、若干連接水管125、第二模具126和若干安裝塊127，所述固定塊123安裝在第二模具126上，所述安裝塊127均勻設置在第二模具126的外側面上，安裝塊127之間通過連接水管125連接，所述安裝凸臺124在安裝塊127上，所述閉合柱121和閉合杆裝配孔122均位於第二模具126的外側；所述進料孔113位於第一模具115的中間；所述閉合杆111有八根，閉合杆111繞著安裝凹槽112均勻分布在，閉合柱裝配孔114有四個，閉合柱裝配孔114分布在第一模板11的四個角上；所述閉合杆裝配孔122有八個，與閉合杆111對應分布，閉合柱121有四個，與閉合柱裝配孔114對應分布；所述第一模板11還包括若干密封塊116,所述密封塊116有八塊，均勻分布在第一模具115的外側面上；所述第二模板11還包括與密封塊116相對應的若干密封槽128，所述密封槽128有八個；所述安裝塊127有八塊，安裝塊127內部開有通水通道，所述連接水管125有八根。
[0018]本實用新型帶可開合模具的注塑機在工作過程中，母粒在進料系統的作用下進入機器，經預熱裝置4以及分段加熱裝置10的加工，變為液態的原料，在輸送系統的作用下，經原料輸送管道16進入模具中，注塑前，將固定塊123調成關閉狀態，第一模板11和第二模板12在推動裝置13的作用下閉合，閉合過程中，閉合柱121和閉合柱裝配孔114配合，閉合杆111和閉合杆裝配孔122配合，安裝凹槽112和安裝塊127配合，使得第一模板11和第二模板12能準確閉合，將原料注入閉合的第一模具115和第二模具125中，直至原料注滿模具，在注入原料的過程中，在通水迴路中加入冷水，直至原料注塑成型，等待原料注塑成型後，在推動裝置13的作用下，分離第一模板11和第二模板12，打開固定塊123，取下-1r 口
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[0019]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換後的方案均屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.帶可開合模具的注塑機，包括進料系統、預熱裝置(4)、進料箱(5)、機座(8)、預熱儲料箱(9)、分段加熱裝置(10)和推動裝置(13)，其特徵在於:還包括第一模板(11)、第二模板(12 )、加熱原料儲存箱(15 )和原料輸送管道(16 )，所述加熱原料儲存箱(15 )和分段加熱裝置(10)配合安裝，所述加熱原料儲存箱(15)內部開有原料輸送管道(16);所述第一模板(11)包括若干閉合杆(111)、安裝凹槽(112)、進料孔(113)、若干閉合柱裝配孔(114)和第一模具(115)，所述進料孔(113)與原料輸送管道(16)配合連接；所述第一模板(11)安裝在加熱原料儲存箱(15)上；所述安裝凹槽(112)為環形凹槽，位於第一模板(11)上，所述閉合杆(111)和閉合柱裝配孔均位於安裝凹槽(112)的外側，所述第一模具(115)位於安裝凹槽(112)的內側；所述第二模板(12)包括若干閉合柱(121)、若干閉合杆裝配孔(122)、固定塊(123)、若干安裝凸臺(124)、若干連接水管(125)、第二模具(126)和若干安裝塊(127)，所述固定塊(123)安裝在第二模具(126)上，所述安裝塊(127)均勻設置在第二模具(126)的外側面上，安裝塊(127)之間通過連接水管(125)連接，所述安裝凸臺(124)在安裝塊(127)上，所述閉合柱(121)和閉合杆裝配孔(122)均位於第二模具(126)的外側。
2.如權利要求1所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述進料孔(113)位於第一模具(115)的中間。
3.如權利要求1所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述閉合杆(111)有八根，閉合杆(111)繞著安裝凹槽(112)均勻分布在，閉合柱裝配孔(114)有四個，閉合柱裝配孔(114)分布在第一模板(11)的四個角上。
4.如權利要求3所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述閉合杆裝配孔(122)有八個，與閉合杆(111)對應分布，閉合柱(121)有四個，與閉合柱裝配孔(114 )對應分布。
5.如權利要求1所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述第一模板(11)還包括若干密封塊(116),所述密封塊(116)有八塊,均勻分布在第一模具(115)的外側面上。
6.如權利要求5所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述第二模板(11)還包括與密封塊(116)相對應的若干密封槽(128)，所述密封槽(128)有八個。
7.如權利要求1至6中任一項所述的帶可開合模具的注塑機，其特徵在於:所述安裝塊(127)有八塊，安裝塊(127)內部開有通水通道，所述連接水管(125)有八根。
【文檔編號】B29C45/64GK203557619SQ201320758718
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】章仕權 申請人:諸暨市泰昂機械有限公司