一種節能型塗料用遠紅外粉體及其製備方法
2023-06-07 23:45:51
專利名稱：一種節能型塗料用遠紅外粉體及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種塗料粉體及其製備方法，尤其是涉及一種節能型塗料用遠紅外粉體及其製備方法。
背景技術：
在我國，人均能源資源的佔有水平卻很低，另一方面我國的能源利用水平相對發達國家較為落後，這就意味著寶貴能源的大量浪費，同時給環境帶來了嚴重的汙染。如何充分、合理、節約利用能源是我們關注的問題。遠紅外線是電磁波的一種，在整個光譜上它的波長大於可見光，是一種具有熱輻射作用的電磁波，近年來，遠線外線已被利用作為工業加熱的熱源以外，應用範圍逐日擴大，快速且大量生產的遠線外線產品已成為節約能源的最愛。專利CN1940002公開了一種納米常溫遠紅外節能材料，該材料的顆粒只有小於1 微米，工藝複雜，配方繁雜，粘土的遠紅外輻射率低。專利CN100381516公開了高溫遠紅外絕緣節能塗料及其製備方法，該材料的顆粒粒度僅325目過篩，且普通氧化鋁、高嶺土的遠紅外輻射率低。專利CN100357365公開一種高紅外輻射率節能塗料的製備方法，該材料顆粒粒度僅300目過篩，應用三氧化二鐵，使粉體的顏色為紅色，其遠紅外輻射率一般。專利 CN101353252公開了一種功能陶瓷粉體材料及其製備方法和應用，該材料的顆粒粒度達到幾微米，主要應用水、油的有效活化。但是，目前的遠紅外材料存在質量不穩定、使用複雜、作用效果弱等問題，因此開發一種高品質、高輻射率的專用於塗料的遠紅外線產品，勢在必行。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種適用廣泛、工藝簡單的節能型塗料用遠紅外粉體及其製備方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種節能型塗料用遠紅外粉體，其特徵在於，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉體，包括以下組分及重量百分比含量α-三氧化二鋁 15-25;二氧化矽5-15 ；氧化鎂20-30;矽酸鋯40-60。所述的α -三氧化二鋁的粒徑為2-3微米。所述的二氧化矽的粒徑為0. 2-0. 4微米。所述的二氧化矽的粒徑為2-3微米。一種節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1) α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備
將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為2-3微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2) 二氧化矽的製備將原始粒徑為0.5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為 0. 2-0. 4微米，得到解聚的二氧化矽；(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2 微米，烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及重量百分比含量備料α -三氧化二鋁15-25、二氧化矽5_15、氧化鎂20-30、矽酸鋯40-60，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在800-1000°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度< 2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體。與現有技術相比，本發明具有製備工藝簡單、製備得到的納米遠紅外材料使用方便、可永久使用，使用範圍廣泛，可添加到烘房塗料中提高節能效率，從而能夠用於灶具塗料中可節省煤氣、天然氣的用量。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法，該方法包括以下步驟(1) α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為2微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2) 二氧化矽的製備將原始粒徑為0. 5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為0. 2微米，得到解聚的二氧化矽；(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2 微米，烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及含量備料α -三氧化二鋁15kg、二氧化矽15kg、氧化鎂20kg、矽酸鋯40kg，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在800°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度< 2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉。實施例2一種節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法該方法包括以下步驟(1) α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備
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將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為3微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2) 二氧化矽的製備將原始粒徑為0. 5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為0. 4微米，得到解聚的二氧化矽；(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2 微米，烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及重量百分比含量備料α -三氧化二鋁2^g、二氧化矽^g、氧化鎂30kg、矽酸鋯4kg，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在900°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度< 2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉。實施例3一種節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法，該方法包括以下步驟(1) α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為3微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2) 二氧化矽的製備將原始粒徑為0. 5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為0. 3微米，得到解聚的二氧化矽；(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2 微米，烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及重量百分比含量備料α -三氧化二鋁Mkg、二氧化矽^g、氧化鎂20kg、矽酸鋯60kg，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在800-1000°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度< 2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉。實施例4一種節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法，該方法包括以下步驟(1) α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為3微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2) 二氧化矽的製備將原始粒徑為0. 5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為0. 3微米，得到解聚的二氧化矽；
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(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2 微米，烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及重量百分比含量備料α -三氧化二鋁20kg、二氧化矽10kg、氧化鎂25kg、矽酸鋯45kg，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在1000°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度< 2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉。
權利要求
1.一種節能型塗料用遠紅外粉體，其特徵在於，該遠紅外粉體為多元素混合超細微粉體，包括以下組分及重量百分比含量α -三氧化二鋁15-25 ；二氧化矽 5-15 ；氧化鎂20-30 ；矽酸鋯40-60。
2.根據權利要求1所述的一種節能型塗料用遠紅外粉體，其特徵在於，所述的α-三氧化二鋁的粒徑為2-3微米。
3.根據權利要求1所述的一種節能型塗料用遠紅外粉體，其特徵在於，所述的二氧化矽的粒徑為0. 2-0. 4微米。
4.根據權利要求1所述的一種節能型塗料用遠紅外粉體，其特徵在於，所述的二氧化矽的粒徑為2-3微米。
5.一種如權利要求1所述的節能型塗料用遠紅外粉體的製備方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)α -三氧化二鋁及氧化鎂的製備將α -三氧化二鋁、氧化鎂原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為2-3微米，得到解聚的α-三氧化二鋁及氧化鎂；(2)二氧化矽的製備將原始粒徑為0. 5微米的二氧化矽原料用扁平式氣流粉碎機粉碎至粒徑為0. 2-0. 4微米，得到解聚的二氧化矽；(3)矽酸鋯的製備將平均粒度10微米的矽酸鋯粉體用攪拌式球磨機或砂磨機粉碎至平均粒徑為2微米， 烘乾後再用扁平式氣流粉碎機粉碎，得到解聚的矽酸鋯；(4)納米遠紅外材料的製備按照以下組分及重量百分比含量備料α -三氧化二鋁15-25、二氧化矽5-15、氧化鎂 20-30、矽酸鋯40-60，混合後利用扁平式氣流粉碎機將上述原料混合均勻；(5)將經步驟(4)得到的混合粉體在800-1000°C的高溫下熔融，得到熔塊；(6)將熔塊超細粉碎至平均粒度<2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體。
全文摘要
本發明涉及一種節能型塗料用遠紅外粉體及其製備方法，遠紅外粉體包括以下組分及重量百分比含量α-三氧化二鋁15-25、二氧化矽5-15、氧化鎂20-30、矽酸鋯40-60，將α-三氧化二鋁、氧化鎂、二氧化矽及矽酸鋯製備好後按配方混合併高溫熔融，得到的熔塊細粉碎至平均粒度≤2微米，即得到節能型塗料用遠紅外粉體。與現有技術相比，本發明具有製備工藝簡單、製備得到的納米遠紅外材料使用方便、可永久使用，使用範圍廣泛，可添加到烘房塗料中提高節能效率，從而能夠用於灶具塗料中可節省煤氣、天然氣的用量。
文檔編號C09D1/00GK102532959SQ20101059633
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者蔣士忠 申請人:上海陽山材料科技有限公司