一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法
2023-10-04 16:24:44 6
一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法
【專利摘要】一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法，其步驟：在出鋼到鋼水總量的1/3時，首先進行合金化處理；後一次性將Al加入脫氧；加入熟石灰；出鋼結束後再吹氬3~5min；進入鋼包爐進行處理；將大包保溫蓋下落至下位，並使大包內的上部為微正壓；在大包中進行減氬量軟吹；進行後工序。本發明無需採用鈣處理，直接導致生產成本顯著降低，澆鑄性能穩定；無新夾雜產生，鋼板裂紋發生率由先前的0.3降低為小於0.1%，漏鋼發生率由先前的0.6降低為0.4%，鑄坯質量得以提高，並使事故減少，且易操作。
【專利說明】一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種貨櫃用鋼的煉鋼方法，具體地屬於一種貨櫃用鋼在煉鋼中的 無鈣淨化處理的方法。
【背景技術】
[0002] 目前，在CSP工藝生產線上生產貨櫃用鋼，由於連鑄採用的是漏鬥型結晶器，其 水口壁薄，且出口小。因此對生產工藝要求嚴格，當不到位時極易造成漏鋼、鑄坯裂紋，及塞 棒上漲等生產質量事故。人們為了解決這些問題，以確保澆注穩定性，因此要求在精煉結 束，上鑄機澆注之前，要進行餵鈣絲處理，以對鋼中的Al 2O3及TiO2夾雜進行改質，確保澆注 的穩定性。但是舊的問題解決了，新的問題卻出現了，即採用鈣處理技術，只解決了生產澆 注穩定性問題，然而出現的新問題是：1、需要加鈣處理，使每噸鋼有6元加鈣成本；2、鈣處 理不能去除夾雜，只是促使夾雜變性，同時鈣處理過程中還會帶入鋼水中新的CaO-CaS夾 雜，這些夾雜會降低鋼卷的高溫延塑性；3、鈣處理過程，鈣會與大包滑板中的Al 2O3發生反 應生成低熔點化合物，造成滑板侵蝕加劇，嚴重的甚至造成滑板漏鋼，影響滑板的安全使用 和降低了壽命。
[0003] 經檢索，目前國內生產貨櫃用鋼，在精煉工藝均要採取鈣處理工藝，主要解決 生產澆注穩定性問題。所做工作主要是研究鈣處理的程度和處理的量的問題，針對滑板侵 蝕，只能減緩和及時更換。尚無煉鋼無鈣處理的方法。
【發明內容】
[0004] 本發明針對現有技術採用鈣處理存在的生產成本高，新夾雜對鋼質量不利，且會 對煉鋼大包滑板的安全性和使用壽命不利的不足，提供一種無需採用鈣處理，使澆鑄性能 穩定，無新夾雜產生，提高鑄坯質量，且易操作的貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方 法。
[0005] 實現上述目的的措施： 一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法，其步驟： 1) 在出鋼到鋼水總量的1/3時，首先全部將微合金全部加完進行合金化處理；後一次 性按照I. 3~2. Okg/噸鋼將Al加入脫氧；加 Al結束後，按照4~5kg/噸鋼加入熟石灰；在出 鋼過程中全程吹氬，在出鋼結束後再吹氬:T5min，吹氬量按照70(Tl000L/min進行； 2) 鋼水進入鋼包爐進行處理，其間：全過程吹氬，吹氬量按照70(Tl000L/min進行；將 鋼水加熱至160(Tl61(rC，並在升溫過程中按照2~3kg/噸鋼分兩次均分加入熟石灰，間隔 時間控制在:Γ5分鐘；加熱停止後向鋼水渣面按照0. 2~0. 3kg/噸鋼加入鋁丸，並控制白渣 中的FeO彡0. 5% ;並在大包處理結束前的20min之前使鋼水中的成分及溫度調整到鋼種所 設定值； 3) 成份溫度調整到位後，隨即將大包保溫蓋下落至下位，並使大包內的上部為微正壓， 形成氬氣保護氣氛； 4) 在大包中進行減氬量軟吹，吹氬量按照3(T70L/min進行，軟吹時間控制在 l(Tl8min，以防止外界空氣進入大包； 5) 按工藝設計進行後工序。
[0006] 優選地：在出鋼到鋼水總量的1/3時，一次性按照1. 3?I. 6kg/噸鋼將Al加入脫 氧。
[0007] 本發明主要工序的作用 本發明之所以在出鋼到鋼水總量的1/3時，加大了加入的鋁量，S卩加大到I. 3~2. Okg/ 噸鋼，是經試驗發現，其目的是充分利用好出鋼過程大包吹氬，鋼流衝擊，良好的動力學條 件，迅速完成鋼水沉澱脫氧，形成的脫氧產物碰撞、長大、排除，淨化鋼水，同時也利於鋼水 迅速形成初期精煉渣，可縮短鋼包爐精煉時間ΚΓ20分鐘。
[0008] 之所以在大包進行處理的升溫過程中按照2~3kg/噸鋼分兩次均分加入熟石灰， 並控制白渣中的FeO < 0. 5%，是由於造高鹼度、低氧化性熔渣有利於提高熔渣吸附性，更好 的吸附鋼水中的脫氧產物等夾雜物，提高鋼水純淨度。
[0009] 傳統工藝要進行鈣處理，對熔渣的脫氧主要是矽脫氧和鈣脫氧，鋼包爐加入矽鐵 粉，精煉後期餵入鈣絲進行鈣處理；該工藝對比傳統工藝，對鋼水處理的精細程度要求更 高，在精煉工序主要是通過鋁脫氧，加入〇. 2~0. 3Kg/噸鋼鋁丸脫氧。
[0010] 本發明與現有技術相比，無需採用鈣處理，直接導致生產成本顯著降低，澆鑄性能 穩定，無新夾雜產生，鋼板裂紋發生率由先前的〇. 3降低為小於0. 1%，漏鋼發生率由先前的 〇. 6降低為0. 4%，鑄坯質量得以提高，並使事故減少，且易操作。
【具體實施方式】
[0011] 下面對本發明予以詳細描述： 實施例1 貨櫃鋼SPA-H化學成分控制，％ 生產步驟：
【權利要求】
1. 一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法，其步驟： 1) 在出鋼到鋼水總量的1/3時，首先全部將微合金全部加完進行合金化處理；後一次 性按照1. 3~2. Okg/噸鋼將A1加入脫氧；加 A1結束後，按照4~5kg/噸鋼加入熟石灰；在出 鋼過程中全程吹氬，在出鋼結束後再吹氬:T5min，吹氬量按照70(Tl000L/min進行； 2) 鋼水進入鋼包爐進行處理，其間：全過程吹氬，吹氬量按照70(Tl000L/min進行；將 鋼水加熱至160(Tl61(rC，並在升溫過程中按照2~3kg/噸鋼分兩次均分加入熟石灰，間隔 時間控制在:Γ5分鐘；加熱停止後向鋼水渣面按照0. 2~0. 3kg/噸鋼加入鋁丸，並控制白渣 中的FeO < 0. 5% ;並在大包處理結束前的20min之內使鋼水中的成分及溫度調整到鋼種所 設定值； 3) 成份溫度調整到位後，隨即將大包保溫蓋下落至下位，並使大包內的上部為微正壓， 形成氬氣保護氣氛； 4) 在大包中進行減氬量軟吹，吹氬量按照3(T70L/min進行，軟吹時間控制在 l(Tl8min，以防止外界空氣進入大包； 5) 按工藝設計進行後工序。
2. 如權利要求1所述的一種貨櫃用鋼在煉鋼中的無鈣淨化處理的方法，其特徵在 於：在出鋼到鋼水總量的1/3時，一次性按照1. 3~1. 6kg/噸鋼將A1加入脫氧。
【文檔編號】C21C7/06GK104263882SQ201410485233
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優先權日:2014年9月22日
【發明者】吳維軒, 劉凱, 陶勇鋼, 鄒利雄, 宋明秋, 劉先同, 王春峰 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司