高頻電阻焊接機在變截面h型鋼焊接上的應用的製作方法
2023-10-04 04:10:49
專利名稱：高頻電阻焊接機在變截面h型鋼焊接上的應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高頻電阻焊接機的新的應用領域--在變截面H型鋼焊接上的應用。
背景技術：
現有的變截面H型鋼焊接時，需要分兩部完成。首先要在機械組立機上進行組立，組立後用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護半自動焊進行定位的斷續焊接，然後移送到焊接工位再用埋弧自動焊對4條角焊縫進行焊接，由於埋弧自動焊只能進行水平焊接，焊接四個焊縫需要四次翻轉定位，焊接後再移到矯正工位上進行校正。因此，採用常規的這種方法，需要組立、焊接、矯正的過程，需要三臺以至三臺以上的設備，佔地面積大，焊接速度慢，生產效率低。
發明內容
本發明的目的是提供高頻電阻焊接機在變截面H型鋼焊接上的應用。
上述的目的通過以下的技術方案實現高頻電阻焊接機在變截面H型鋼焊接上的應用。
這個技術方案有以下有益效果1.採用高頻電阻焊接機對變截面H型鋼焊接，可以使焊接和組立在一臺機器上完成，不再需要組立過程中必須經過的人工定位焊接，以及組立後的自動埋弧焊接。
2.採用兩臺高頻焊機對兩個T型接頭同時進行焊接，大大提高了生產效率，生產效率為傳統的方法的4-40倍，這使得生產成本大大降低。由於採用了高頻焊機，可以一次就把一個T型頭的焊接接頭焊透，一根H型鋼只需要焊接兩次就能完成，提高了工作效率。
3.高頻焊機的焊接速度是普通埋弧焊機的4倍以上，生產效率是其8倍以上，並且不受工作位置的限制，不需要填充金屬和其他焊接材料，容易形成自動化生產，使各個生產部分在一臺設備上完成，大大減少了工作場地和人員。
4.高頻焊機可以適用於等界面和變截面的的H型鋼生產。
附
圖1是一種適用於變截面H型鋼焊接的高頻焊機的結構示意圖。
本發明的
具體實施例方式
實施例1高頻電阻焊接機在變截面H型鋼焊接上的應用。
焊接時，將H型鋼的腹板放在主工作位置上，根據腹板的形狀規格將所需的定位件升起，以確保另一邊緣在工作檯之外，然後根據主工作檯的外腹板的邊緣形狀和翼板的厚度來調正翼板的固定機構，使翼板與腹板邊緣平行並且保持一定的距離，根據翼板的寬度，調整主副工作檯的高度差，保證腹板位於翼板的中心。行走小車上一般應當具有腹板壓緊、翼板導向預彎，焊縫擠壓、翼板矯正等機構。其中的腹板壓緊機構是將腹板壓平，電磁吸盤將其吸緊，翼板導向預彎機構將翼板扶正，同時使附近的翼板固定機構失效，在擠壓輪的配合下，腹板邊緣與翼板呈V型開口結構。電極觸頭對H型鋼的翼板和腹板導入高頻電流，由於集膚效應，電流由一電極觸頭沿工件邊緣流經v型開口的匯合頂點，再流回另一觸頭形成迴路。由於鄰近效應，匯合角兩邊的溫度很高，達到金屬熔點，形成過梁。在擠壓輪的擠壓下，把液態金屬和氧化物擠出，純淨金屬便在固態下相互緊密接觸，產生塑性變形和再結晶，形成牢固的焊縫，小車通過一次，H型鋼的一個翼板焊接矯正便完成，焊接下一個翼板時，將其轉180度，將T型鋼的翼板放在所需的槽內，將T型鋼固定，然後焊接另一塊翼板。
在電極觸頭對H型鋼通過機械夾緊裝置將H型鋼上、下翼板和腹板夾緊，使其處於一定的相對位置後，用動力輸送輥道將其輸送到龍門架內。使用多組夾緊輪將上下翼板與腹板緊密結合，其形狀達到圖樣要求。夾緊的工件通過龍門架時，用兩臺高頻焊機在兩側對兩個T型接頭同時進行焊接。
附圖中1為H型鋼腹板，2為H型鋼翼板，3為矯正機構，4為腹板壓平輪，5為擠壓輪和油缸，6為觸頭，7為翼板預變機構，8為翼板固定機構，9為可升降副平臺，10為翼板定位槽，11為腹板定位件，12為主平臺，13為行走小車，14為液壓站，15為電機減速機，16為電磁吸盤，17為齒條和軌道，18為地腳螺栓。
權利要求
1.高頻電阻焊接機在變截面H型鋼焊接上的應用。
全文摘要
高頻電阻焊接機在變截面H型鋼焊接上的應用，是高頻電阻焊接機的新的應用領域—在變截面H型鋼焊接上的應用。現有的變截面H型鋼焊接時，需要分兩部完成。首先要在機械組立機上進行組立，組立後進行斷續焊接定位，然後對4條角焊縫進行焊接，由於採用埋弧自動焊只能進行水平焊接，焊接四個焊縫需要四次翻轉定位，焊接後再移到矯正工位上進行校正。因此，採用常規的這種方法，需要組立、焊接、矯正的過程，需要三臺以至三臺以上的設備，佔地面積大，焊接速度慢，生產效率低。高頻焊機可以適用於等界面和變截面的的H型鋼生產。可以提高工作效率4－40倍。
文檔編號B23K11/00GK1524655SQ0311110
公開日2004年9月1日 申請日期2003年3月1日 優先權日2003年3月1日
發明者李越, 李 越 申請人:李越, 李 越