一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術的製作方法
2023-09-24 03:29:35
專利名稱：一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種新材料，具體涉及的是一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術。
背景技術：
石英陶瓷輥是玻璃水平鋼化爐用主要部件，主要用來承託和傳輸玻璃，使玻璃在鋼化爐中經過加熱，升溫，快速冷卻，達到鋼化的目的。目前的公知技術中石英陶瓷輥的生產工藝是毛坯成型，毛坯燒成，磨削加工。現有的毛坯成型方法是用石膏模具，由於石英材料的特性及毛坯脫膜的需要，石膏模具必須做成類似圓形的形狀，石英料漿澆注在上下模具組成的近似桶狀容器內，乾燥後去掉石膏模具，形成棒狀毛坯，然後磨削加工後形成產品。現有加工工藝為單芯模具，成型時施壓低，且每次只能成型一個毛坯。現有的模具成型由於受產品配方和模具強度低的限制，只能採用0. 3MPa以下的壓力，成型的時間長，一般在18 40小時。毛坯產能低，石膏原料浪費大。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明公開了一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術。為實現上述目的，本發明的技術方案是一種熔融石英陶瓷輥多芯模具，所述的模具為多芯模具。一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其實施步驟為1)毛坯成型根據要求將配置好的原料通過球磨機混合均勻後製成料漿，注入到多芯模具中，施加0. 9 1. 2MPa的壓力；2)毛坯燒成將成型後的毛坯放在窯爐內燒結48 52h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結後的毛坯通過粗磨和精磨後，製成成品。所述的毛坯成型步驟中的成型時間為10 18小時。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過車床加工後，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對加上鋼套的毛坯進行加工。通過上述技術方案後，本發明的有益效果是本發明就是在原有的技術基礎上，改單芯模具為多芯模具，這樣不僅大大增加了產能，也減少了製作模具的成本費用，降低了石膏原料的浪費。新工藝採用不同粒度原料和重量比進行配料，加入有機結合劑等，在球磨機中研磨混合均勻製成料漿，注入雙芯模具中，施加高達0. 9 1. 2MPa成型壓力，毛坯的成型時間大大縮短至10 18小時，因此產量提高2 3倍。同時隨著成型壓力的加大，燒結後的毛坯密度增大，從而產品的吸水率低，顯氣孔率小，不容易吸附贓物而結瘤，克服了現有技術中的不足。
圖1是本發明雙芯模具結構示意圖。圖2是本發明模具剖面圖。圖3是本發明石英輥整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作具體的說明。實施例一如圖1至圖3所示，本發明一種雙芯石膏模具2，是由兩個毛坯芯1組成，其中毛坯芯1成不規則的圓狀3。成型加工後的石英輥5，在石英輥5的兩側分別安置有鋼套4。一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其實施步驟為1)毛坯成型將配置好的原料通過球磨機混合均勻後製成料漿，注入到雙芯石膏模具2中，施加1. OMPa的壓力，時間為10小時；2)毛坯燒成將成型後的毛坯放在窯爐內燒結48h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結後的毛坯通過粗磨和精磨後，製成成品。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過車床加工後，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對加上鋼套的毛坯進行加工。通過上述步驟的石英輥，體積密度是1. 97g/cm3，顯氣孔率是11. 0%，常溫耐壓強度是116.8MPa，常溫抗折強度是36.0MPa，熱膨脹係數(RT 800°C )是0.7515 ΧΙΟ—6 1/Κ， SiO2 含量是 99. 54%。實施例二 —種熔融石英陶瓷輥成型技術，其實施步驟為1)毛坯成型將配置好的原料通過球磨機混合均勻後製成料漿，注入到雙芯石膏模具2中，施加1. IMPa的壓力，時間為11小時；2)毛坯燒成將成型後的毛坯放在窯爐內燒結48h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結後的毛坯通過粗磨和精磨後，製成成品。所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過車床加工後，裝上鋼套。所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對加上鋼套的毛坯進行加工。通過上述步驟的石英輥，體積密度是1. 97g/cm3，顯氣孔率是10. 8%，常溫耐壓強度是116. 8MPa，常溫抗折強度是38. 4MPa，熱膨脹係數(RT 800°C )是0. 7515 X IO"6 1/K， SiO2 含量是 99. 54%。由於對石英輥的粗加工和精加工是現有技術中的成熟技術，是該領域中的必備技術，再次不再贅述。
權利要求
1.一種熔融石英陶瓷輥多芯模具，其特徵在於所述的模具為多芯模具。
2.一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其特徵在於其實施步驟為1)毛坯成型根據要求將配置好的原料通過球磨機混合均勻後製成料漿，注入到多芯模具中，施加0. 9 1. 2MPa的壓力；2)毛坯燒成將成型後的毛坯放在窯爐內燒結48 52h，冷卻至常溫；3)磨削加工將燒結後的毛坯通過粗磨和精磨後，製成成品。
3.根據權利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其特徵在於所述的毛坯成型步驟中的成型時間為10 18小時。
4.根據權利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其特徵在於所述的磨削加工步驟中的粗磨是通過車床加工後，裝上鋼套。
5.根據權利要求2所述的一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其特徵在於所述的磨削加工步驟中的精磨是指按照工藝要求對加上鋼套的毛坯進行加工。
全文摘要
本發明公開了一種熔融石英陶瓷輥多芯模具及其成型技術，模具為多芯模具。一種熔融石英陶瓷輥成型技術，其實施步驟為毛坯成型根據要求將配置好的原料通過球磨機混合均勻後製成料漿，注入到多芯模具中，施加0.9～1.2MPa的壓力；毛坯燒成將成型後的毛坯放在窯爐內燒結48～52h，冷卻至常溫；磨削加工將燒結後的毛坯通過粗磨和精磨後，製成成品。所述的毛坯成型步驟中的成型時間為10～18小時。經過上述技術方案後，石英輥吸水率低，顯氣孔率小，不容易吸附贓物而結瘤。
文檔編號B28B1/14GK102267170SQ20111020178
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者王永江 申請人:王永江