按鍵及其製造方法
2023-10-10 11:39:09
專利名稱：按鍵及其製造方法
按鍵及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種按鍵及其製造方法。背景技術：
環境成為人們關注的焦點，也成為影響各類產品市場競爭力的一個重要因素。按鍵被應用於多種電子產品中，按壓體及導光板為大多按鍵不可缺少的部分。現 有按壓體大多採用矽膠材料製成，其在成型和組裝過程中會產生較多的有害物質，對環境 產生較大的危害，而用於提高按鍵導光性的導光板一般採用聚碳酸酯材料製成，現有技術 中矽膠與聚碳酸酯材料結合後就無法分離，材料無法再利用，造成較大浪費。為此，有些按 鍵結構中，按壓體與導光板不直接接觸，但由於按壓體與導光板之間存在一定距離，影響按 鍵的導光性。鑑於以上缺失，特設計一種可以解決上述問題的按鍵及其製造方法。
發明內容本發明的目的在於提供一種可實現材料再利用且按鍵導光性能良好的按鍵及其 製造方法。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案一種按鍵，其包括導光板及彈性按壓 體，導光板採用高透明聚碳酸酯材料製成，其中所述彈性按壓體採用熱塑性彈性體材料制 成，且導光板與彈性按壓體通過注射成型熔合在一起。為達到上述目的，本發明採用如下技術方案一種按鍵的製造方法，其包括第一 步，準備兩套模具，模具一用於成型導光板，模具二用於成型彈性按壓體；第二步，將模具 一、二分別置於注塑機的不同位置，該注塑機可射出兩種不同的材料，對準模具一射出高透 明聚碳酸酯料成型出導光板；第三步，將模具一旋轉180度旋轉到模具二所在的位置，對導 光板進行二次注射，注塑機射出熱塑性彈性體成型出彈性按壓體，成型完畢後在二射側取山女口出廣口口。與現有技術相比，本發明具有以下優點按壓體採用熱塑性彈性體材料製成，可再 回收使用，且熱塑性彈性體材料與聚碳酸酯材料可通過注射成型熔合在一起，製造更加方 便。
圖1是本發明按鍵的組合圖；圖2是本發明按鍵的分解圖；圖3是本發明按鍵另一視角的分解圖；圖4是本發明按鍵沿圖1所示A-A線的剖面圖。
具體實施方式下面結合附圖來詳細說明本發明按鍵及其製造方法。請參閱圖1所示，本發明按鍵100包括若干彈性按壓體2及導光板1，彈性按壓體 2採用熱塑性彈性體材料製成，導光板1採用聚碳酸酯材料製成，彈性按壓體2和導光板1 通過注射成型熔合在一起。由於彈性按壓體2採用熱塑性彈性體材料製成，可回收使用，避 免造成材料的浪費和對環境的汙染。同時由於熱塑性彈性體材料可採用注射成型，彈性按 壓體2與導光板1可通過注射成型熔合在一起，製造更加方便。參閱圖2至圖4所示，導光板1具有上表面11及底面12，導光板11上形成有若 幹貫穿其上表面11和底面12的通孔13。彈性按壓體2注射成型於通孔13中，每一個彈 性按壓體2分別包括貼合於通孔13內壁的彈性壁21及突出導光板1上表面11的按壓部 22，由於導光板1和彈性按壓體2大致在一個平面上，按鍵100的導光性更好。其中一部分 彈性按壓體2的彈性壁21在遠離按壓部22的一側形成有彈性突出部211，彈性突出部211 與彈性壁21之間存在間隙，導光板1的底面12形成有收容該彈性突出部211的凹槽121， 凹槽121自通孔13向外延伸。彈性按壓體21進一步自按壓部22中央位置向下延伸有彈 性柱23，彈性柱23與彈性壁21不接觸。下面介紹本發明彈性按壓體2和導光板1通過注射成型熔合在一起的製造過程。 第一步，準備兩套模具，分別為模具一、模具二，模具一用於成型導光板1，模具二用於成型 彈性按壓體2。第二步，將模具一、二分別置於注塑機的不同位置，該注塑機具有兩個射嘴， 射嘴一用於射出高透明聚碳酸酯料，射嘴二用於射出熱塑性彈性體材料。第三步，射嘴一對 準模具一成型導光板1。然後將模具一旋轉180度旋轉到模具二所在的位置，將導光板1對 準射嘴二進行二次注射成型出按鍵100的彈性按壓體2，使彈性按壓體2與導光板1熔合在 一起，成型完畢後取出產品，模具反方向再旋轉180°便可循環生產。彈性按壓體2和導光 板1由同一注塑機採用注射成型而成，簡化了製造過程。以上所述僅為本發明提供的實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通 技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明 的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種按鍵，其包括導光板及若干彈性按壓體，導光板採用高透明聚碳酸酯材料製成， 其特徵在於所述彈性按壓體採用熱塑性彈性體材料製成，且導光板與按壓體通過注射成型熔合在一起。
2.如權利要求1所述的按鍵，其特徵在於所述導光板形成有通孔，每一個彈性按壓體 分別具有貼合於通孔內壁的彈性壁。
3.如權利要求2所述的按鍵，其特徵在於所述一部分彈性按壓體的彈性壁形成有彈 性突出部，彈性突出部與彈性壁之間存在間隙。
4.如權利要求3所述的按鍵，其特徵在於所述導光板設有收容彈性突出部的凹槽，凹 槽自通孔向外延伸。
5.如權利要求4所述的按鍵，其特徵在於所述導光板具有相對的兩個面，彈性按壓體 突出導光板其中一個面，凹槽位於導光板的另一個面上。
6.一種按鍵的製造方法，其包括第一步，準備兩套模具，模具一用於成型導光板，模 具二用於成型彈性按壓體；第二步，將模具一、二分別置於注塑機的不同位置，該注塑機可 射出兩種不同的材料，對準模具一射出高透明聚碳酸酯料成型出導光板；第三步，將模具一 旋轉180度旋轉到模具二所在的位置，對導光板進行二次注射，注塑機射出熱塑性彈性體 成型出彈性按壓體，成型完畢後在二射側取出產品。
7.如權利要求6所述的按鍵的製造方法，其特徵在於所述導光板形成有通孔，彈性按 壓體貼合於通孔的內壁。
全文摘要
本發明按鍵包括導光板及彈性按壓體，導光板採用高透明聚碳酸酯材料製成，其中所述彈性按壓體採用熱塑性彈性體材料製成，且導光板與按壓體通過注射成型熔合在一起，由於按壓體採用熱塑性彈性體材料製成，可再回收使用，且熱塑性彈性體材料與聚碳酸酯材料可通過注射成型熔合在一起，製造更加方便。
文檔編號H01H11/00GK102054610SQ200910309008
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者朱彥東, 王大禹 申請人:富士康(崑山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司