感應電爐不烘爐的生產工藝的製作方法
2023-10-11 19:32:34 1
專利名稱：感應電爐不烘爐的生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種感應電爐不烘爐的生產工藝，適用於煉鋼生產。
當前的中小型冶煉企業中，對中頻工頻感應電爐的使用非常普遍。其常規冶煉方法是當坩堝打制完畢後，連同「坩堝鐵模型」(爐膽)一併送電，靠強電磁場烘烤8小時以上，至到熔化，這種方法的缺點是a、每次烘烤坩堝要消耗一隻鐵爐膽(鐵模型);
b、每次烘烤坩堝要消耗電能350-400℃;
c、烘烤坩堝和正常冶煉是同用一套電器設備，故烘烤時就要影響正常冶煉，按1.5噸爐計算，每次烘烤坩堝8小時，每爐冶煉需2小時則降低鋼產量4.8噸。
本發明的目的在於避免上述現有技術的不足之處，而提供一種不需烘烤、不消耗電能、不消耗爐膽的一種感應電爐不烘爐的生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的常規冶煉工藝以石英砂和硼酸為坩堝打制原料，經過打制坩堝、烘爐、裝料、冶煉、出爐等工藝流程，本發明的特徵是坩堝打制完畢後，將爐膽拔出，不用電，不用燃料烘烤，即其工序為打制坩堝、拔出爐膽、裝料、冶煉、出爐。其理論根據為石英有以下幾個同素異晶體α石英、β石英、磷石英和方石英，這些同素異晶體，在受熱相變時都要膨脹，而在降溫時，有的晶型還要收縮。
附圖
為石英晶體變化坐標圖。
α石英 / β石英轉變溫度為575℃，體積變化為0.82%。
β石英 / α磷石英轉變溫度為870℃時β石英開始轉化，到1400℃，轉變成磷石英，體積膨脹為1.6%。
α磷石英 / α方石英的轉變溫度是1470℃，體積變化為4.7%，只到燒熔為止，體積不再變化(參見附圖)。
870℃以下形成的α石英和β石英是「可逆的」，也就是說，加溫時，除了熱膨脹以外，晶體也有膨脹作用，一旦溫度下降，兩個膨脹又都收縮回來，晶體也隨之復原。一旦生成磷石英或方石英，因為溫度一直上升，所以就穩定了。因此，在烘烤的溫度一直上升，晶體也一直朝著穩定型變化。但是如不帶爐膽烘烤，若溫度不高時，石英晶體會發生可逆變化，石英砂粒因脹、縮作用，會引起砂粒破碎，降低坩堝壽命。若將爐膽拔出，用鋼水或開爐塊直接加熱，其情形是溫度一直上升，所有晶體則都不會發生變化。根據這一原理，而拔出爐膽操作，不用電帶爐膽加熱是可靠的，即坩堝打制完畢後，立即將爐膽拔出，不用電，不用燃料烘烤是可行的。
本發明的目的也可以這樣實現按上述冶煉工序，坩堝打制完畢後，將爐膽拔出，再用燃料稍加烘烤，這種方法可節省爐膽和用電。根據上述理論，烘烤溫度不能超過575℃，否則晶體會發生嚴重的可逆變化，導致坩堝破碎。
本發明的目的還可以這樣實現坩堝打制完畢後，不拔出爐膽，在爐膽內用燃料烘烤(溫度不超過575℃)的方法冶煉，每次可節省電350-400度。但多次使用後，爐膽變形，修整費用較多。
本發明的優點是a、不帶爐膽加熱，每次打制坩堝後，可節約一個爐膽;
b、每次打制坩堝後，由於不用電烘烤，所以每次可增加8小時的煉鋼時間，若按1.5噸爐計算，可多產鋼4.8噸，若按3噸爐計算，每次可多產鋼10噸。
c、爐齡可提高20-25%。
下面結合實施例作進一步詳述實施例1在冶煉時，首先進行打制坩堝，其原料為石英砂4-6目(國標以下同)佔20%，10-20目佔30%，20-40目佔30%，＜270目佔20%;硼酸加入量是當冶煉溫度為1600℃以上(根據鋼種類而定)時，加0.8-10%(操作規程允許誤差數，以下同)，1550℃時，加入1.2-1.5%，1500以下時加入2%。當坩堝打制完畢後，立即拔出爐膽，及時裝入開爐塊或反回鋼水，進行正式冶煉，2小時一爐。這樣，每次打爐後，可多煉鋼8小時，爐膽可作無限期反覆使用，不用電烘烤，可節電400度。
實施例2打制坩堝材料及配比，同實施例1，坩堝打制完畢後，不取出爐膽，在爐膽內連同爐膽一起用木柴或柴油烘烤3小時，然後取出爐膽，進行裝料、冶煉。這種方法由於不用電烘烤，可以節省用電，節省坩堝，缺點是爐膽經幾次使用後易變形，需要修補。
實施例3坩堝打制材料及配比同實施例1，坩堝打制完畢後，取出爐膽，用木柴或柴油烘烤3小時，然後裝料正常冶煉。這種方法，爐膽可多次使用，並節電。但要用木柴或柴油，爐的壽命不高。
權利要求
1.一種感應電爐不烘爐的生產工藝，常規冶煉工藝有打制坩堝、烘爐、裝料、冶煉、出爐等工序，打坩堝以石英砂和硼酸為材料，其特徵在於a.坩堝打制完畢後，將爐膽拔出；b.不用電，不用燃料烘爐。
2.根據權利要求1所述的感應電爐不烘爐的生產工藝，其特徵在於坩堝打制完畢後，拔出爐膽，用燃料烘烤，烘烤溫度不超過575度。
3.根據權利要求1所述的感應電爐不烘爐的生產工藝，其特徵在於，坩堝打制完畢後，不拔出爐膽，在爐膽內用燃料烘烤，烘烤溫度不超過575℃。
全文摘要
本發明是一種感應電爐不烘爐的生產工藝，該爐的常規冶煉工藝有打制坩堝、烘爐、裝料、冶煉、出爐等工序，本發明的特徵在於，坩堝打制完畢後，將爐膽拔出，不用電，不用燃料烘爐。不帶爐膽加熱，每次可節約一個爐膽，不用電烘烤，每次可節約電350-400度，並增加8小時鋼產量，是中頻、工頻感應電爐一種較佳的生產工藝。
文檔編號F27B14/10GK1056570SQ91102119
公開日1991年11月27日 申請日期1991年4月8日 優先權日1991年4月8日
發明者楊峻岭, 許志剛 申請人:楊峻岭