帶有滑動支承的液壓成型凹模的製作方法

2023-09-23 14:46:55 3

專利名稱：帶有滑動支承的液壓成型凹模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓成型模具，尤指該模具是用來加工直邊複雜盤形件，它改變了直邊複雜盤形件液壓成型時的工序順序，先成型複雜底面，然後成型直邊部分，有效地改善了金屬盤形件壁厚的分布狀態，提高了板材的液壓成型質量。
背景技術：
液壓成形技術根據成形坯料的不同可分為管件液壓成形技術與板料液壓成形技術，而板料成形技術根據液體施力作用的不同可分為軟凸模液壓成形技術與軟凹模液壓成形技術，因為板料液壓成形技術具有成形零件精度高、模具所需費用較少等優點，所以在現代工業生產中佔有很重要的地位。軟凸模板料液壓成形技術主要用於成形高徑比較小的盤狀類殼體零件，尤其是帶有較為複雜底面的盤狀類零件。
早先的研究者將重點放在成形結果上，對於成形時法蘭處金屬是否參預流動並不關心，所以成形工藝主要為脹形方式。
專利ZL01211437.5提出一種帶有可移動凹模的液壓成形模具，其成形零件厚度比較均勻，可較為顯著地提高板料的成形極限。但其可移動凹模的實現主要依賴於一個頂部帶有光滑曲面的、彈簧被動驅動的、柱狀局部支承，成形的零件也是局限於某類特殊形狀，這一技術方案對於板料液壓成形工藝來說，推廣較為困難。
對於板料的剛性模拉深工藝，帶有細微結構底面的盤形件的特殊成形方式在實踐中已有應用首先進行細微結構的壓印成形，然後板料在凸模與支承的共同作用下成形出所需的零件。這種工藝的缺點在於成形的零件精度不高，而且支承的驅動也較為複雜。因此，怎樣降低金屬板料成型的局部脹形效果，提高板材的液壓成型極限，是液壓成型模具設計的新課題。

發明內容
根據背景技術所述，本實用新型的目的在於提供一種可成型高精度複雜圖案結構底面工件的帶有滑動支承的液壓成型凹模，解決了現用成型技術方案所帶來的零件壁厚不均，減薄非常嚴重的問題，有效地改善了金屬盤形件壁厚分布狀態，提高了板材的液壓成形極限。
為了實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種帶有滑動支承的液壓成型凹模，主要由壓邊圈，成型凹模，滑動支承，底板和工件組成，其中上模板與帶有導向邊和上油孔的壓邊圈用內六角螺栓相連接；成型凹模為結構中間制有成型筒的筒形件，其上裝置有上密封圈，制有導向槽，在成型筒中裝置有墊塊和滑動支承，在墊塊和成型凹模的上表面放置工件；下模板與帶有下密封圈和下油孔的底板，用內六角螺栓相連接。
由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下優點和效果1、本實用新型改變了直邊複雜盤形件液壓成型時現用的工藝順序，即先成型複雜結構圖案的底面，然後成型直邊部分，解決了之前液壓軟凸模成形工藝在同樣的拉深係數條件下，拉延深度越大，壁厚減薄程度越明顯的問題，作到可成型高精度複雜圖案結構底面的工件。
2、本實用新型結構簡單，工藝性好，使用維護修理簡易。


圖1為本實用新型結構總體剖視示意圖具體實施方式
由圖1示出，一種帶有滑動支承的液壓成型凹模，主要由壓邊圈1，成型凹模2，滑動支承3，底板4和工件5組成，其中上模板11與帶有導向邊12和上油孔13的壓邊圈1用內六角螺栓相連接；成型凹模2為結構中間制有成型筒24的筒形件，其上裝置有上密封圈21，制有導向槽23，在成型筒24中裝置有墊塊22和滑動支承3，在墊塊22和成型凹模2的上表面放置工件5；下模板41與帶有下密封圈42和下油孔43的底板4，用內六角螺栓相連接。
另知，本實用新型可以安裝於任何單動壓力機上。壓邊圈1上的上油孔13需外接可以提供高壓成形油的增壓油泵，同時也需並聯一個壓力傳感器及壓力數字顯示錶來實時測量和記錄成形油壓。
成形凹模2是一個帶有上密封圈21和導向槽23的筒形件，其上的成型筒24作為成形複雜零件的直邊部分，上密封圈21與壓邊圈1對成形液壓油共同作用，防止高壓液壓油25從成形凹模2與壓邊圈1之間溢出。
墊塊22的主要作用有兩個其一為控制成形件的高度，其二為工件5提供複雜底面圖案結構的模板。
滑動支承3在來自底板4上的下油孔43所提供的高壓液壓油25的作用下對成形工件5間接起到支撐作用，實現先成形零件的複雜部分，後成形簡單直邊部分；滑動支承3上安裝有滑動支承密封環31，以保證在成形凹模2中的成型筒24中順利滑動和密封。
底板4上的下油孔43需與增壓泵、溢流閥、壓力傳感器和數字顯示錶相連接，以便對高壓液壓油25實現實時控制。
又知，首先放好工件5的板料，合模之後設定支承壓力與成形壓力；然後從下油孔43輸入驅動支承的油液，在高壓液壓油25達到設定壓力後，從上油孔13開始輸入成形油液26，直到其壓力同樣達到高壓液壓油25的壓力，同時工件5按照墊塊22的上表面圖案結構開始變形；其次，工件5在成形油液26與滑動支承3的壓力差作用下開始成形較為簡單的直邊拉深過程直到最終成形，在此過程中，高壓液壓油25通過與下油孔43相連的溢流閥而排出；最後，再次從下油孔43輸入高壓液壓油25，驅動滑動支承3上行，取出成形的直邊零件。
權利要求1.一種帶有滑動支承的液壓成型凹模，主要由壓邊圈(1)，成型凹模(2)，滑動支承(3)，底板(4)和工件(5)組成，其特徵在於上模板(11)與帶有導向邊(12)和上油孔(13)的壓邊圈(1)用內六角螺栓相連接；成型凹模(2)為結構中間制有成型筒(24)的筒形件，其上裝置有上密封圈(21)，制有導向槽(23)，在成型筒(24)中裝置有墊塊(22)和滑動支承(3)，在墊塊(22)和成型凹模(2)的上表面放置工件(5)；下模板(41)與帶有下密封圈(42)和下油孔(43)的底板(4)，用內六角螺栓相連接。
2.根據權利要求1所述的帶有滑動支承的液壓成型凹模，其特徵在於墊塊(22)的上表面制有為工件底部成型用的細微圖案結構。
3.根據權利要求1所述的帶有滑動支承的液壓成型凹模，其特徵在於滑動支承(3)的使能方式為液壓驅動。
專利摘要一種帶有滑動支承的液壓成型凹模，主要由壓邊圈(1)，成型凹模(2)，滑動支承(3)，底板(4)和工件(5)組成，其中，帶有導向邊(12)和上油孔(13)的壓邊圈(1)與上模板(11)相連接。成型凹模(2)為一筒形件，在成型筒(24)中裝置有墊塊(22)和滑動支承(3)。下模板(41)與帶有下密封圈(42)和下油孔(43)的底板(4)相連接。本實用新型結構簡單有效地改善了工件(5)壁厚的分布狀況和成型質量，使用維護修理簡易。
文檔編號B21D26/031GK2863296SQ200520113708
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月14日 優先權日2005年7月14日
發明者李茂盛, 周海, 趙增慧 申請人:北京石油化工學院