一種管件焊接自旋轉器的製作方法

2023-09-23 11:33:25 3

本實用新型涉及一種圓形管件焊接輔助裝置，尤其涉及一種管件焊接自旋轉器。

背景技術：

目前包括不鏽鋼，碳鋼，鈦合金在內的圓形管件，在手工焊接過程中，需要對管件做整周焊接，這就要用到兩個及以上的支架做支撐，且焊接過程中需要管件旋轉，所以支架在支撐管件的同時需要給管件旋轉留有一定的空隙；手工焊接過程中，一隻手持焊把操作管件焊接，另一隻手需要把持住管件進行勻速旋轉，這其中支架留有的空隙在旋轉過程中不可避免的會微動管件，由於人手的自然限制導致不能使管件做勻速的整周旋轉，因此在焊接過程中會不斷的暫停焊接進行調整，調整過後的焊縫與焊好的焊縫形成接茬，這樣不僅影響外觀還會在接茬處造成焊接隱患，焊接過程中需要填焊絲的管件，一個人無法實現焊接，填絲，管件旋轉的緊密配合作業。

技術實現要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型提供一種結構簡單，操作方便，安全可靠的能進行自旋轉的管件焊接自旋轉器。

本實用新型解決上述技術問題採用的技術方案為：一種管件焊接自旋轉器，包括底座上設有帶動齒輪夾持轉軸的變速裝置以及固定轉軸，所述變速裝置設有調速電機以及減速箱，所述調速電機為直流無級調速電機，所述減速箱設有渦杆以及錐形渦輪，實現一級減速，所述錐形渦輪與錐形齒輪相對設置，實現二級減速。

優選的，所述減速箱輸出端設有齒輪夾持轉軸，所述固定轉軸通過設有轉輪的支架置於底座的導軌上。

優選的，所述的齒輪夾持轉軸包括設有鎖扣的上軸瓦以及下軸瓦，所述上軸瓦和下軸瓦外周設有齒輪，所述齒輪夾持轉軸兩端各設有兩對帶內螺紋的爪盤，所述爪盤設有帶外螺紋的夾爪。

本實用新型的有益效果是：採用無級調速電機可以實現快慢速的自由調節，減去人員單手操作的弊端，利用蝸輪蝸杆減速箱實現傳動比的大比例降速，且保證管件轉動的誤差率最低，分體式的管件夾持裝置可以夾持不用規格型號的管件，固定轉軸的為移動式設置，以保持不同長度管件的平衡，此設計在提高工人操作效率的同時又能保質保量，勻速管件旋轉實現了焊口的整周旋轉，降低了管件焊口的隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型夾持轉軸結構示意圖。

圖中：1、調速電機，2、減速箱，3、蝸杆，4、錐形渦輪，5、錐形齒輪，6、管件，7、夾持齒輪轉軸，8、固定轉軸，9、支架，10、轉輪，11、導軌，12、下軸瓦，13、連接扣，14、齒輪，15、上軸瓦，16、夾爪，17、爪盤。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

如圖1所示，設置配有無極調速電機1的蝸輪蝸杆減速箱2，渦輪設置為錐形渦輪4，錐形渦輪4與錐形齒輪5相對設置，便於與錐形齒輪5實現管件6轉動方向的轉換，以適應人員操作體位。

如圖2所示，減速箱2輸出端設有夾持齒輪轉軸7，夾持齒輪轉軸7分為上軸瓦15以及下軸瓦12的兩半分開式設置，便於夾裝不用規格型號管件，設置連接扣13固定上軸瓦15和下軸瓦12，上軸瓦15和下軸瓦12外周設有齒輪14，與變速箱2的輸出錐形齒輪5配合實現夾持齒輪轉軸7帶動管件6轉動，夾持齒輪轉軸7兩端各設有兩對帶內螺紋的爪盤17，爪盤17與帶外螺紋的夾爪16配合使用，經過旋轉夾爪16實現對管件6的夾緊與拆卸，所述固定轉軸8區別於夾持齒輪轉軸7為不設置齒輪，而是設置在配有轉輪10的支架9上，實現支架9託住固定轉軸8在導軌11上往復移動，以適應不同長度的管件。