一種發動機鋁製分配殼組合式金屬鑄造模具的製作方法
2023-09-22 17:29:15
本實用新型涉及一種模具，確切地說是一種發動機鋁製分配殼組合式金屬鑄造模具。
背景技術：
目前在進行發動機設備的生產過重，發動機中眾多的結構件均是通過鑄造工藝進行生產的，尤其是當前的鋁合金髮動機中，鑄造加工的工件數量更為廣泛，但在實際鑄造生產過程中，當前所使用的鑄造模具雖然可以一定程度滿足澆鑄作業的需要，但當前的澆鑄模具普遍存在這無法對高溫液態金屬在模具內流動性能進行調整和改善，從而造成生產的產品以出現殘缺、沙眼、氣泡等缺陷，另一方面在澆鑄後期，金屬冷卻過程中，無法對金屬的降溫過程進行調控，從而造成了金屬冷卻時易出現因溫度下降不均勻而造成工件結構變形、開裂。以及金屬內部晶相組織結構不能有效滿足工件生產質量要求等弊端，因此針對這一現象，迫切需要開發一種新型的模具結構，以滿足實際使用的需要。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種發動機鋁製分配殼組合式金屬鑄造模具，該新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時另據有良好的減壓和導流能力，在可根據使用需要對模具布局結構在澆鑄作業過程中靈活調整的同時，另可對澆鑄用高溫液態金屬的流動性進行輔助驅動，另一方面可對澆鑄後處於冷卻成型狀態下的高溫金屬進行輔助調溫作業，達到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結構控制的靈活性和精確性，從而達到提高鑄件的加工質量的目的。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
一種發動機鋁製分配殼組合式金屬鑄造模具，包括沙箱、承載底板、型板、成型模具、輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置、負壓泵及控制電路，型板通過調節機構安裝在承載底板上，且與承載底板上表面呈0°—60夾角，調節機構至少兩個，並環繞型板軸線均布，沙箱為橫截面呈「冂」字形的槽狀結構，其下端面通過定位螺栓與型板上表面連接，且型板與沙箱同軸分布，成型模具若干，且各成型模具均環繞沙箱軸線均布在沙箱內，並通過填充料與沙箱內表面連接，成型模具包括成型半模、鎖緊機構、引流口及溢流口，半模共兩個，並對稱分布，兩半模間通過鎖緊機構連接，半模上端面和下端面處均設引流口，半模中心位置出設溢流口，鎖緊機構至少四個，並環繞半模軸線均布，鎖緊機構包括螺杆、螺母、承壓盤及預緊彈簧，螺杆兩端與螺母連接，承壓盤共兩個，且兩承壓盤以螺杆中線對稱分布在螺杆兩側，承壓盤上表面與螺母下表面相抵，承壓盤下表面通過預緊彈簧與半模外表面相抵，且預緊彈簧包覆在螺杆外，並分別與螺杆、螺母、承壓盤同軸分布，成型模具間分別通過至少一條澆道和至少一條溢流道相互連通，澆道和溢流道其中一端均位於沙箱上端面外，並高出沙箱上端面至少3釐米，另一端分別與成型模具的引流口和溢流口連通，輔熱裝置、超聲波震蕩裝置和溫度傳感器均若干個，沿著成型模具軸線方向均布，且每個成型模具上的輔熱裝置、超聲波震蕩裝置和溫度傳感器均至少一個，並間隔分布，負壓泵至少一個，並通過導流管與溢流道位於沙箱外側的埠連通，控制電路安裝在沙箱外表面並分別與輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置、負壓泵電氣連接。
進一步的，所述的調節機構為升降杆及升降臺結構中的任意一種。
進一步的，所述的沙箱上端面均布若干透孔，所述的透孔呈矩形陣列結構分布，且所述的澆道和溢流道均通過透孔與沙箱連接。
進一步的，所述的輔熱裝置為超聲波加熱裝置、高頻線圈中的任意一種或兩種共用。
本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時另據有良好的減壓和導流能力，在可根據使用需要對模具布局結構在澆鑄作業過程中靈活調整的同時，另可對澆鑄用高溫液態金屬的流動性進行輔助驅動，另一方面可對澆鑄後處於冷卻成型狀態下的高溫金屬進行輔助調溫作業，達到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結構控制的靈活性和精確性，從而達到提高鑄件的加工質量的目的。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結構示意圖；
圖2為本鎖緊機構結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1和2所述一種發動機鋁製分配殼組合式金屬鑄造模具，包括沙箱1、承載底板2、型板3、成型模具4、輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7、負壓泵8及控制電路9，型板3通過調節機構10安裝在承載底板2上，且與承載底板2上表面呈0°—60夾角，調節機構10至少兩個，並環繞型板3軸線均布，沙箱1為橫截面呈「冂」字形的槽狀結構，其下端面通過定位螺栓與型板3上表面連接，且型板3與沙箱1同軸分布，成型模具4若干，且各成型模4具均環繞沙箱1軸線均布在沙箱1內，並通過填充料11與沙箱1內表面連接，成型模具4包括成型半模41、鎖緊機構42、引流口43及溢流口44，半模41共兩個，並對稱分布，兩半模41間通過鎖緊機構42連接，半模41上端面和下端面處均設引流口43，半模41中心位置出設溢流口44，鎖緊機構42至少四個，並環繞半模41軸線均布，鎖緊機構42包括螺杆421、螺母422、承壓盤423及預緊彈簧424，螺杆421兩端與螺母422連接，承壓盤423共兩個，且兩承壓盤423以螺杆421中線對稱分布在螺杆421兩側，承壓盤423上表面與螺母422下表面相抵，承壓盤423下表面通過預緊彈簧424與半模41外表面相抵，且預緊彈簧424包覆在螺杆421外，並分別與螺杆421、螺母422、承壓盤423同軸分布，成型模具4間分別通過至少一條澆道12和至少一條溢流道13相互連通，澆道12和溢流道13其中一端均位於沙箱1上端面外，並高出沙箱1上端面至少3釐米，另一端分別與成型模具4的引流口43和溢流口44連通，輔熱裝置5、超聲波震蕩裝置7和溫度傳感器6均若干個，沿著成型模具4軸線方向均布，且每個成型模具4上的輔熱裝置5、超聲波震蕩裝置7和溫度傳感器6均至少一個，並間隔分布，負壓泵8至少一個，並通過導流管14與溢流道13位於沙箱1外側的埠連通，控制電路9安裝在沙箱1外表面並分別與輔熱裝置5、溫度傳感器6、超聲波震蕩裝置7、負壓泵8電氣連接。
本實施例中，所述的調節機構10為升降杆及升降臺結構中的任意一種。
本實施例中，所述的沙箱1上端面均布若干透孔15，所述的透孔15呈矩形陣列結構分布，且所述的澆道12和溢流道13均通過透孔15與沙箱1連接。
本實施例中，所述的輔熱裝置5為超聲波加熱裝置、高頻線圈中的任意一種或兩種共用。
本新型在具體實施時，首相將型板與承載底座連接，然後將沙箱安裝在型板上，並將成型模具嵌入到沙箱內並定位，同時將成型模具分別與澆道和溢流道相互連接，於此同時，一方面另將輔熱裝置、溫度傳感器、超聲波震蕩裝置分別與成型模具連接，另一方面將負壓泵與溢流道連通即可完成準備工作。
在進行澆鑄時，高溫液態金屬通過澆道引入到成型模具內，在進行澆鑄時，一方面通過調節機構調整成型模具的位置，對高溫液態金屬進行引流，另一方面由超聲波震蕩裝置對高溫液態金屬進行震蕩，增強高溫液態金屬的流動性能，同時由負壓泵將成型模具內形成負壓環境，為高溫液態金屬流動進行輔助驅動和引導。
在完成澆鑄後，高溫液態金屬在進行冷卻成型過程中，一方面由輔熱裝置進行調溫，避免工件降溫不均現象，另一方面超聲波震蕩裝置對高溫液態金屬在冷卻過程中震蕩，避免氣泡、沙眼生成，同時對輔助高溫液態金屬冷卻過程的晶相組織形成。
本新型結構簡單，使用靈活方便，一方面具有良好的承載能力和定位能力，同時另據有良好的減壓和導流能力，在可根據使用需要對模具布局結構在澆鑄作業過程中靈活調整的同時，另可對澆鑄用高溫液態金屬的流動性進行輔助驅動，另一方面可對澆鑄後處於冷卻成型狀態下的高溫金屬進行輔助調溫作業，達到提高金屬在冷卻過程中晶相組織結構控制的靈活性和精確性，從而達到提高鑄件的加工質量的目的。
本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。