薄膜帶自動定長分切機的製作方法

2023-09-22 09:49:00 1

專利名稱：薄膜帶自動定長分切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分切機，特別是一種用於將成巻的薄膜帶按預定長度分段切割的自動定長分切機。
背景技術：
在應用於雷射印表機的碳粉盒中，密封刮片和清潔刮片是不可
或缺的重要部件，通常由0. 025~ 0. 140mm厚的PET (聚氨酯)薄膜材質製成。密封刮片的一側粘貼在碳粉盒的廢粉倉框架上，另一側與碳粉盒內的感光鼓緊密相貼，以密封廢粉倉與感光鼓之間的間隙，防止廢粉倉內的碳粉洩漏而汙染整個碳粉盒和雷射印表機。清潔刮片一側粘貼在廢粉倉框架上，另一側與感光鼓緊密相貼，起到將感光鼓轉印後的微量殘餘碳粉清理乾淨的作用，有利於充電輥對感光鼓的充電效果和保證雷射印表機的膝光裝置在感光鼓上曝光以形成靜電潛像的精確度。
目前，密封刮片和清潔刮片的生產多是首先按照特定的寬度製成連續的塑料膜巻，然後根據實際產品所需的長度進行分切，生產實踐中往往還採取人工分切的傳統方式，該方式存在以下問題l)工人勞動強度大；2)產品質量得不到保證；3)生產工藝不規範，工作效率低。發明內容
本實用新型的目的在於提供一種工作效率高、分切長度控制精確、分切質量好的薄膜帶自動定長分切機。
為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案設計一種薄膜帶自動定長分切機，包括機架和控制系統，該機架沿薄膜帶的輸送方向依次設置有放膜機構、導膜機構、送膜機構和切膜機構，放膜機構位於機架一側的頂部，導膜機構位於放膜機構的下方，送膜機構和切膜機構位於導膜機構靠近機架中部的一側，且送膜機構與切膜機
4構在機架的水平方向上相鄰設置；其中，所述放膜機構包括用於支撐待分切的薄膜帶巻的支撐軸；所述導膜機構由若干根相互平行的導輥組成，用於對放膜機構釋放的薄膜帶進行引導；所述送膜機構包括相對設置的送膜主動輥和送膜從動輥，由控制系統所控制的送膜電機可驅動地連接於送膜主動輥，用於把由導膜機構引導的薄膜帶按預定長度進給；所述切膜機構包括相對設置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置，用於對由所述送膜^/L構進給的薄膜帶進行切割。
與現有技術相比，本實用新型具有以下的優點1)由於送膜主動輥是由控制系統所控制的送膜電機所驅動，因此所需分切長度值可以通過控制系統來任意設定，而且長度控制精度高；2)採用本實用新型切割而成的薄膜條邊緣無鋸齒狀、質量穩定、成本低，用作碳粉盒中的密封刮片和清潔刮片時，可保證密封和清潔效果，不會對感光鼓造成傷害；3)可滿足半自動化生產的要求。
作為上述技術方案的進一步改進，所述支撐軸上可以同時放置多個待分切的薄膜帶巻，相鄰的薄膜帶巻之間設置有隔套；所述導膜機構中的兩根導輥設置有將相鄰薄膜帶巻的薄膜帶分隔開的導向環或者導向塊；對於具有不同寬度的多巻薄膜帶，可以通過替換相應的導輥來實現。這樣，就可以對相同寬度或不同寬度的多巻薄膜帶同時進行切割，工作效率大為提高。
作為上述技術方案的再進一步改進，所述送膜主動輥與送膜從動輥的間距還可以通過調節裝置進行調節，以適應不同厚度薄膜帶的需要。


圖1是本實用新型薄膜帶自動定長分切機的一種較佳實施方式的主^L圖2是圖1的A-A剖視示意圖；圖3是圖1的B-B剖視示意圖；圖4是圖1的C-C剖視示意圖5是圖1所示薄膜帶自動定長分切機當中的滑切裝置的放大 示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施方式進行描述。
具體實施方式

參見圖1，本實用新型薄膜帶自動定長分切機的一種較佳實施方 式包括機架1，該機架1沿薄膜帶2的輸送方向依次設置有放膜機構 3、導膜機構4、送膜機構5和切膜機構。放膜機構3位於機架1 一 側的頂部，導膜機構4位於放膜機構3的下方，送膜機構5和切膜機 構位於導膜機構4靠近機架1中部的一側，且送膜機構5與切膜機構 在機架1的水平方向上相鄰設置。機架1內部設有採用PLC (可編程 控制器)進行工作程序控制的控制系統，機架1的前面板上還設置有 顯示屏ll、分切長度設定鈕12、啟動開關13和停止開關14等。
參見圖2，放膜機構3包括一根支撐軸31，可供並列放置多巻 待分切的薄膜帶巻8，相鄰的薄膜帶巻8之間由隔套32相隔，以保 持適當的間距。支撐軸31外端設置有一個壓套33和一個鎖緊螺母 34，便於裝卸薄膜帶巻8。支撐軸31內端設置有一個內置彈簧36的 壓團35,當最內側的薄膜帶巻8壓靠在壓圏35上時，壓圏35以適 當的軸向壓力作用在薄膜帶巻8上，既可避免薄膜帶巻8因裝配間隙 存在導致軸向竄動，又能防止鎖緊螺母34擰得過緊時擠壞薄膜帶巻 8。
繼續參見圖2,導膜機構4主要用於對由放膜機構3釋放的薄膜 帶2進行張緊和導向。該導膜機構4由表面光滑的第一導輥41、第 二導輥42和第三導輥43組成，三根導輥之間相互平行。第一導輥 41主要用於對薄膜帶2進行張緊，第二導輥42上沿軸向間隔分布有 若干個相互平行的導向環421，其作用是將多根薄膜帶2以適當的間距分隔開並保持平行。第三導輥43的外端設置有一個調節手輪 431,該調節手輪431通過調節螺杆帶動具有導向塊432的導向軸芯 沿軸向移動，導向塊432與導向環421相互配合實現對薄膜帶2的導 向。
參見圖3，送膜機構5用於把由導膜機構4引導的薄膜帶2按預 定長度進給，它包括由送膜電機51驅動的送膜主動輥52和送膜從動 輥53，送膜主動輥52與送膜從動輥53在機架1的垂向上相對地設 置，且送膜主動輥52位於送膜從動輥53的下方。主動輥軸承座54 與從動輥軸承座55之間設置有彈簧56。從動輥軸承座55上方還設 有一個調節把手57，用於調節送膜主動輥52與送膜從動輥53的間 距。
參見圖4和圖5，切膜機構由滑切裝置6和薄膜帶壓緊裝置7兩 部分組成，用於對由送膜機構5進給的薄膜帶2進行分切。滑切裝置 6和薄膜帶壓緊裝置7在機架1的垂向上相對地^1置，且滑切裝置6 位於薄膜帶壓緊裝置7的下方。其中，滑切裝置6包括滑切刀61、 滑切刀架62、安裝在固定架63上的導軌64以及用於驅動該滑切刀 架62的刀架推動氣缸65，滑切刀架62設有與導軌63形成滑動配合 的滑塊66,滑切刀61通過滑切刀壓板67壓緊固定在滑切刀架62 上。薄膜帶壓緊裝置7包括壓條71和壓條升降氣缸72，壓條升降氣 缸72固定在氣缸固定架73上，壓條71頂部設有導柱74與氣缸固定 架73上的導套75形成滑動配合。在壓條升降氣釭72的驅動下，壓 條71可在機架1的垂直方向上往復升降。壓條71的下部具有與滑切 刀61的刀尖配合的滑切槽75 (見圖1)。
上述結構的薄膜帶自動定長分切機的工作原理是採用放膜機 構同時》文置5巻薄膜帶巻，採用導膜機構的導輥進行薄膜帶的導向， 對於不同寬度的薄膜帶，可採用相對應的導輥。採用送膜機構進行薄 膜帶的牽引並向前送至切膜機構，送膜機構由雙輥組成，主動輥由送
7膜電機傳動，雙輥夾緊產生牽引力可將薄膜帶向前送。採用PLC控制 送膜電機，根據送膜電機帶動主動輥轉動的轉數和主動輥的外周長來 實現分切長度的計量，所需長度值可以通過PLC控制系統來任意設 定，長度精度可達到《0. 5mm。切膜機構採用由壓條升降氣缸帶動的 壓條將5條薄膜帶同時壓緊，再利用刀架推動氣缸帶動滑切刀架來回 滑動，使被壓條壓緊的5條薄膜帶被滑切刀架上的滑切刀一次性地切 斷。實踐證明，針對這種厚度很薄的薄膜帶，採用滑切式分切是極其 有效的。
工作過程如下
1) 首先採用切片機將成巻的寬幅(約330腿寬)PET薄膜按不 同規格的密封刮片和清潔刮片的寬度(5. 5~23 mm共13種)切成相 應寬度的薄膜帶巻；
2) 手工依次放置5個薄膜帶巻至方m機構的支撐軸上—手工將 5個薄膜帶巻的薄膜帶繞過導膜機構的三才艮導輥—再從送膜主動輥和 送膜從動輥之間穿過送膜機構—然後在機架的控制面板上設定薄膜帶 分切長度。
3) 按動啟動按扭爿送膜機構的雙輥轉動—壓條升降氣缸推動壓 條下壓—刀架推動氣缸帶動滑切刀對壓條壓緊的薄膜帶滑切—壓條升 降氣缸帶動壓條上升—手工將切好的薄片條收齊—按動啟動按扭依次 循環、直到薄膜帶巻分切完畢。
4) 切好的薄片條可用於密封刮片和清潔刮片。
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權利要求1、薄膜帶自動定長分切機，包括機架(1)和控制系統，其特徵在於所述機架(1)沿薄膜帶(2)的輸送方向依次設置有放膜機構(3)、導膜機構(4)、送膜機構(5)和切膜機構，所述放膜機構(3)位於所述機架(1)一側的頂部，所述導膜機構(4)位於所述放膜機構(3)的下方，所述送膜機構(5)和切膜機構位於導膜機構(4)靠近機架(1)中部的一側，且送膜機構(5)與切膜機構在機架(1)的水平方向上相鄰設置；其中所述放膜機構(3)包括用於支撐待分切薄膜帶卷(8)的支撐軸(31)；所述導膜機構(4)包括若干根相互平行的導輥；所述送膜機構(5)包括相對設置的送膜主動輥(52)和送膜從動輥(53)，由控制系統所控制的送膜電機(51)可驅動地連接於所述送膜主動輥(52)；所述切膜機構包括相對設置的滑切裝置(6)和薄膜帶壓緊裝置(7)。
2、 根據權利要求1所述的薄膜帶自動定長分切機，其特徵在於所述送膜主動輥(52)與送膜從動輥(53)在所述機架(1)的垂向上 相對地設置，且送膜主動輥(52)位於送膜從動輥(5 3)的下方；所述滑切裝置(6)和薄膜帶壓緊裝置(7)在所述機架(1)的垂向上 相對地設置，且滑切裝置(6)位於薄膜帶壓緊裝置(7)的下方。
3、 根據權利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機，其特徵在於所述送膜機構(5)還包括調節送膜主動輥(52)與送膜從動輥(53)間距的調節裝置(57)。
4、 根據權利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機，其特徵在於所述滑切裝置(6)包括滑切刀(61)、滑切刀架(62)、與該滑切刀 架(62)滑動配合的導軌(64)以及驅動該滑切刀架(62)的刀架推動氣缸 (65);所述薄膜帶壓緊裝置(7)包括可垂直升降的壓條(71)和驅動該 壓條(71)升降的壓條升降氣缸(72)，該壓條(71)具有與滑切刀(61)配 合的滑切槽(75)。
5、 根據權利要求1或2所述的薄膜帶自動定長分切機，其特徵在於所述支撐軸(31)上支撐有多個待分切的薄膜帶巻(8)，相鄰的薄 膜帶巻(8)之間設置有隔套(32);所述導膜機構(4)中的兩根導輥 (42、 43)上設置有將相鄰薄膜帶巻(8)的薄膜帶(2)分隔開的導向環 (421)或者導向塊(432)。
專利摘要本實用新型公開了一種薄膜帶自動定長分切機，用於將成卷的薄膜帶按預定長度分段切割，包括機架、控制系統以及沿薄膜帶輸送方向設置在機架上的放膜機構、導膜機構、送膜機構和切膜機構，放膜機構位於機架一側頂部，導膜機構位於放膜機構下方，送膜機構和切膜機構位於導膜機構靠近機架中部的一側且在機架的水平方向上相鄰設置；放膜機構包括支撐薄膜帶卷的支撐軸，導膜機構由若干根相互平行的導輥組成，送膜機構包括相對設置的送膜主動輥和送膜從動輥，切膜機構包括相對設置的滑切裝置和薄膜帶壓緊裝置。本實用新型不僅可以任意設定分切長度，長度控制精度高，而且可對不同寬度的多卷薄膜帶同時進行切割，工作效率高，滿足半自動化生產的要求。
文檔編號B65H37/00GK201272641SQ20082004797
公開日2009年7月15日 申請日期2008年5月15日 優先權日2008年5月15日
發明者吳元進, 李寶生 申請人:珠海天威飛馬列印耗材有限公司