一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置的製作方法
2023-10-09 06:30:54
本實用新型涉及一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置，屬於燒結生產設備技術領域。
背景技術：
在高爐煉鐵生產中，高爐配吃的含鐵原料中70%-80%為燒結礦。每冶煉1噸鐵水需要消耗1.6噸左右的含鐵原料，就需要消耗1.1-1.3噸燒結礦；每年全國高爐生產6億多噸鐵水，就需要生產燒結礦7-8億噸，大量的燒結礦生產對燒結機的產量提出更高要求，大型化燒結機隨之出現；隨著燒結機的大型化，燒結機的混料筒體積越來越大，混合料的量越來越多，混溼難度增大，給混合料打水混勻裝置提出了更高的要求。現有的燒結機混料筒打水混勻裝置由一根打水總管和數根打水支管構成，如圖1所示，打水總管由混料筒出口的上方插入混料筒內，打水總管的前段以50mm的間距等距安裝多根相互平行的打水支管，打水支管的軸線與打水總管的軸線的夾角為30°～45°，安裝打水支管的打水總管部分長度佔混料筒長度的1/3～1/4，打水總管前端至混料筒入口的距離為混料筒長度的1/3～1/2；此種打水混勻裝置打水支管的數量較少，打水支管與混合料的料面之間的角度較大，而且打水總管前端距離混料筒入口較遠，造成混合料混溼過程中混合料溼度不均，燒結效果不好，特別是在混合料量增大的情況下，打水不能滿足燒結工藝要求，經常出現過溼、乾粉情況，燒結後的燒結礦粒度小，粉面多。因此有必要對混料筒的打水管進行改進，以達到混合料水分均勻的目的。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置，能夠更好實現混料筒中混合料的均勻打水與混溼，使混合料溼度均勻，避免出現混合料的過溼或乾粉情況，提升燒結效果。
解決上述技術問題的技術方案為：
一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置，包括打水總管和多根打水支管，其改進之處為：所述打水總管為U型，U型打水總管所處平面為垂直平面，其U型底端由混料筒出口上方插入混料筒內，U型底端至混料筒入口的最短距離為混料筒長度的1/8~1/10；打水總管2個U型臂與混料筒的軸線平行，其中較低位置的U型臂上安裝多根打水支管；打水總管的進水口端位於混料筒出口外部。
上述的一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置，所述打水總管的2根U型臂長度不同，其中較長的U型臂位於較短U型臂的上方，其頂端為進水口端；較短U型臂的長度佔混料筒長度的1/2～2/3，其上等距安裝多根相互平行的打水支管，相鄰打水支管的距離為50mm；打水支管與打水總管的較短U型臂之間的夾角為25°～35°。
本實用新型的打水總管改為U型管，可以提高打水壓力；由於打水總管U型底端距離混料筒入口更近，可延長打水混溼後的混合料在混料筒中的混勻時間，提高混溼程度和均勻性；由於打水總管中安裝打水支管的較短的U型臂長度佔混料筒長度的1/2～2/3，相比於現有技術中安裝打水支管的打水總管長度顯著延長，而相鄰打水支管的距離不變，所以打水支管數量相對於現有技術更多，同時打水支管與較短U型臂之間的夾角為25°～35°，相當於縮小了打水支管與混合料面之間的夾角，可有效提高噴灑面積，有利於混合料混溼。
本實用新型的有益效果是：
本實用新型能夠更好實現混料筒中混合料的均勻打水與混溼，使混合料溼度均勻，避免出現混合料的過溼或乾粉情況，提升燒結效果；本實用新型在應用的半年時間內，混合料的溼度完全滿足燒結工藝要求，未出現過溼、乾粉情況，燒結後的燒結礦粒度均與，達到混合料水分均勻的目的；本實用新型結構簡單、投資低廉、運行可靠，可以顯著提高混合料混溼程度，降低了企業的生產成本，提高了經濟效益。
附圖說明
圖1為現有技術中混合料打水混勻裝置示意圖；
圖2為本實用新型結構示意圖；
圖中標記為：打水總管1、打水支管2、混料筒3、混料筒出口4、混料筒入口5、混合料6、傳動輪7。
具體實施方式
圖2顯示，本實用新型一種燒結機大型混料筒打水混勻裝置，包括打水總管1和多根打水支管2，打水總管1為U型且2根U型臂長度不同，其中較長的U型臂位於較短U型臂的上方，其頂端為進水口端，進水口端位於混料筒出口4的外部，較短U型臂的長度佔混料筒3長度的1/2～2/3，其上等距安裝多根相互平行的打水支管2，相鄰打水支管2的距離為50mm，與現有技術中相鄰打水支管2之間的距離相等；打水支管2與較短U型臂之間的夾角為25°～35°；U型打水總管1所處平面為垂直平面，其U型底端由混料筒出口4的上方插入混料筒3內，U型底端至混料筒入口5的最短距離為混料筒3長度的1/8~1/10；打水總管1的2個U型臂與混料筒3的軸線平行。
圖2顯示，本實用新型工作過程中，傳動輪7帶動混料筒3滾動，對混合料6進行混勻，同時打水支管2噴水進行加溼；U型打水總管1可以顯著提高打水壓力，增大噴水量；由於打水總管1的U型底端至混料筒入口5的最短距離相對於現有技術中打水總管前端至混料筒入口5的最短距離更近，可延長打水混溼後的混合料在混料筒3中的混勻時間，提高混溼程度和均勻性；由於打水總管1中安裝打水支管2的較短的U型臂長度佔混料筒3長度的1/2～2/3，相比於現有技術中安裝打水支管2的打水總管長度顯著延長，而相鄰打水支管2的距離不變，所以打水支管2的數量相對於現有技術更多，同時打水支管2與較短U型臂之間的夾角為25°～35°，相當於縮小了打水支管2與混合料6的料面之間的夾角，可有效提高噴灑面積，有利於混合料6的混溼。