碳化矽管與鋼結構的密封結構的製作方法

2023-10-10 00:51:14

專利名稱：碳化矽管與鋼結構的密封結構的製作方法
技術領域：
碳化矽管與鋼結構的密封結構技術領域[0001 ] 本實用新型涉及碳化矽管與鋼結構的密封結構。
背景技術：
由於碳化矽的密度大、硬度高、耐磨、耐腐蝕及熱導率高等特點，在各種傳熱上多 採用碳化矽材質加工的製品。目前企業一般僅對要求不高的氣體(如預熱空氣)預熱時採用 碳化矽空心管預熱。但正是由於碳化矽製品的硬度高使其加工性能差，往往在各種製品定 型後無法另外加工，在與其他材料組合使用時，無法完全密封而使預熱介質洩漏，影響其預 熱介質的效果，也容易發生安全事故。發明內容本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一 種密封效果好，使用壽命長的碳化矽管與鋼結構的密封結構。本實用新型的技術方案如下複合管板與碳化矽空氣管的端部採用密封鋼套和內壓緊環固定，且密封鋼套套設 在碳化矽空氣管的端部，內壓緊環設置在密封鋼套和碳化矽空氣管之間並頂在複合板管板 的一側；內壓緊環的一側重疊設置高溫纖維盤根，每層纖維盤根之間用粘貼劑壓實；最後一層高溫纖維盤根外側設置高溫纖維紙墊並用粘貼劑密封；高溫纖維紙墊外側設置外壓緊環，並且利用複合管板上的固定壓緊螺栓緊固外壓 緊環。本實用新型的優點及有益效果1、解決膨脹問題碳化矽管與其他材料組合使用時，在熱膨脹不同的條件下不會 互相制約，兩者都可以自由膨脹；2、提高密封效果使碳化矽管在對各種預熱介質(如油與氣)時不發生洩漏；3、提高碳化矽管的使用壽命。
圖1是本實用新型裝配結構圖。圖2是圖1局部放大圖。
具體實施方式
由圖1、2可知，本實用新型由複合管板1與碳化矽空氣管8的端部採用密封鋼套 7和內壓緊環4固定，且密封鋼套7套設在碳化矽空氣管8的端部，內壓緊環4設置在密封 鋼套7和碳化矽空氣管8之間並頂在複合板管板1的一側；內壓緊環4 一端重疊設置高溫纖維盤根6，每層纖維盤根6之間用粘貼劑壓實；[0017]最後一層高溫纖維盤根6外側設置高溫纖維紙墊5和粘貼劑；高溫纖維紙墊5外側設置外壓緊環3，並且利用複合管板上的固定壓緊螺栓2緊固 外壓緊環3。本實用新型的工作過程及原理碳化矽製品即碳化矽空氣管8與複合管板1、密封鋼套7組合，先用內壓緊環4固 定碳化矽空氣管8，在內壓緊環4的外部採用高溫纖維盤根6重疊，之間用粘貼劑壓實。然 後用高溫纖維紙墊5刷上粘貼劑密封，利用複合管板1上固定的壓緊螺栓2緊固外壓緊環 3，使碳化矽空氣管8與複合管板材料組合使用時達到完全密封的效果。本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，並非 對本實用新型構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工 程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護 範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1. 一種碳化矽管與鋼結構的密封結構，其特徵在於複合管板(1)與碳化矽空氣管(8)的端部採用密封鋼套(7)和內壓緊環(4)固定，且密 封鋼套(7)套設在碳化矽空氣管(8)的端部，內壓緊環(4)設置在密封鋼套(7)和碳化矽空 氣管(8)之間並頂在複合板管板(1)的一側；內壓緊環(4)的一側重疊設置高溫纖維盤根(6)，每層纖維盤根(6)之間用粘貼劑壓實；最後一層高溫纖維盤根(6)外側設置高溫纖維紙墊(5)並用粘貼劑密封； 高溫纖維紙墊(5)外側設置外壓緊環(3)，並且利用複合管板上的固定壓緊螺栓(2)緊 固外壓緊環(3)。
專利摘要本實用新型提供了一種碳化矽管與鋼結構的密封結構。它是由複合管板與碳化矽空氣管的端部採用密封鋼套和內壓緊環固定，且密封鋼套套設在碳化矽空氣管的端部，內壓緊環設置在密封鋼套和碳化矽空氣管之間並頂在複合板管板的一側；內壓緊環的一側重疊設置高溫纖維盤根，每層纖維盤根之間用粘貼劑壓實；最後一層高溫纖維盤根外側設置高溫纖維紙墊並用粘貼劑密封；高溫纖維紙墊外側設置外壓緊環，並且利用複合管板上的固定壓緊螺栓緊固外壓緊環。它具有解決膨脹問題碳化矽管與其他材料組合使用時，在熱膨脹不同的條件下不會互相制約，兩者都可以自由膨脹；提高密封效果使碳化矽管在對各種預熱介質時不發生洩漏；提高碳化矽管的使用壽命的優點。
文檔編號F16L5/02GK201836542SQ20102057353
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月25日 優先權日2010年10月25日
發明者周紹芳, 孫賢剛 申請人:嶽陽市巴陵節能爐窯工程有限公司