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預製管水泥土複合樁的製作方法

2023-10-08 11:15:19 2

專利名稱:預製管水泥土複合樁的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種建築工程基礎構件。
目前,建築工程常用的樁有鋼筋混凝土預製樁和鑽孔灌注樁等,一般由樁體和樁尖的勻質材料組成,鋼筋混凝土預製樁在打入時產生噪音,在軟土地區產生擠土效應,出現負摩阻力,特別是在沿江、沿海、沿湖的軟土地區一些大直徑混凝土鑽孔樁其承載能力約為樁身混凝土材料本身能提供的承載能力的40%左右,造成極大的浪費;鑽孔灌注樁一般需泥漿護壁,樁土界面產生泥皮,影響樁的豎向承載力,施工過程產生的泥漿汙染環境,且灌注樁的樁體質量不易保證,常出現縮頸甚至斷樁的現象。
本實用新型的目的是提供一種打入時無噪音,施工中無泥漿排出,不汙染環境,且可以降低工程造價的預製管水泥土複合樁。
本實用新型預製管水泥土複合樁的技術方案是樁體中心是預製混凝土樁管,其外層是空心柱狀水泥土漿柱體、其內層是現澆混凝土柱體。
上述預製混凝土樁管內層中的上部是現澆混凝土柱體。
上述預製混凝土樁管外徑350~800mm,內徑200~600mm。
上述預製混凝土樁管是圓管形或矩形管。
為提高承載力,預製混凝土樁管在中部或底部外徑上可有環狀凸緣。
上述預製混凝土樁管沿樁長可以是分段焊接的,也可以是整根的。
根據不同情況,預製混凝土樁管的截面可以是逐段縮小或逐段擴大。
本實用新型的製作工序如下利用常規大直徑深層攪拌機或筒式水泥土攪拌機製成直徑800-1200mm的水泥土或帶土芯(直徑200-500mm)的封底的筒式水泥土漿柱體。將預製混凝土樁管壓入到水泥土漿柱體中,預製混凝土樁管可以分段植入,現場焊接。向樁管上部空管內灌入混凝土,完成預製管水泥土複合樁的製作。
本實用新型的優點是施工打入時無噪音,施工中無泥漿排出,不汙染環境,該樁可將樁管有效承載直徑φ350~800mm通過複合擴大至φ900~1200mm,從而節約建築材料,降低工程造價50%左右;克服鑽孔灌注樁質量不穩定的缺點及預製樁產生的擠土效應;由於預製混凝土樁管在工廠預製,因此可減少現場施工的工作量,提高施工速度,縮短施工周期。適用於建築物、橋梁基礎、基坑支護及港口工程等。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作詳細描述


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是預製混凝土樁管的普通形狀,在水泥土處於軟塑狀態時採用。
圖3是帶雙翼緣預製混凝土樁管的形狀,常用於樁底。
圖4是帶翼緣預製混凝土樁管的形狀,在水泥土處於流塑狀態時採用。
圖5、圖6是分段焊接的預製混凝土樁管,其截面逐段縮小和逐段擴大的示意圖。
實施例預製管水泥土複合樁的樁體是由預製混凝土樁管1外包水泥土漿柱體3、在預製混凝土樁管上部空管內灌現澆混凝土2。水泥土漿柱體可以石灰土漿柱體代替,水灰比根據土層類別及飽和度確定,一般為0.6~1.5,外徑800~1000mm,內徑200~500mm。預製混凝土樁管外徑在350~800mm之間任意選擇,內徑在200~600mm之間任意選擇,形狀是圓形管或矩形管,預製混凝土樁管在中部或底部外徑上可有環狀凸緣4,沿樁長可以是分段焊接的,也可以是整根的,其截面可以是逐段縮小或逐段擴大。
權利要求1.一種預製管水泥土複合樁,包括樁體,其特徵在於樁體中心是預製混凝土樁管,其外層是空心柱狀水泥土漿柱體、其內層是現澆混凝土柱體。
2.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管內層中的上部是現澆混凝土柱體。
3.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管外徑350~800mm,內徑200~600mm。
4.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管的形狀是圓形管。
5.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管的形狀是矩形管。
6.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管在中部或底部外徑上可有環狀凸緣。
7.根據權利要求1所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述預製混凝土樁管沿樁長是分段焊接的。
8.根據權利要求7所述的預製管水泥土複合樁,其特徵在於所述分段焊接的預製混凝土樁管的截面是逐段縮小或逐段擴大。
專利摘要一種預製管水泥土複合樁,其特徵在於樁體是由預製混凝土樁管外包水泥土漿柱體、內灌現澆混凝土組成,預製混凝土樁管外徑350~800mm,內徑200~600mm,其形狀是圓形管或矩形管。施工打入時無噪音,施工中無泥漿排出,不汙染環境,該樁可將樁管有效承載直徑通過複合擴大,從而節約建築材料,降低工程造價50%左右;克服鑽孔灌注樁質量不穩定的缺點及預製樁產生的擠土效應。可用於建築物、橋梁基礎、基坑支護及港口工程等。
文檔編號E02D5/34GK2353795SQ9920048
公開日1999年12月15日 申請日期1999年1月13日 優先權日1999年1月13日
發明者劉金波, 劉金礪 申請人:中國建築科學研究院地基基礎研究所

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