混酸循環及乾粉添加劑預混裝置的製作方法

2023-11-30 11:56:11

專利名稱：混酸循環及乾粉添加劑預混裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於油田酸化作業酸液混配設備上的混酸裝置，特別是涉及一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置。
背景技術：
目前國內外的油田混酸設備都不具備酸液循環及乾粉添加劑預混功能，乾粉添加劑只是被清水成堆衝入混酸罐內，乾粉添加劑遇水後容易成團結塊，影響了乾粉添加劑的溶解和混配的效果。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，解決乾粉添加劑落入混酸罐內時結塊和不易混配均勻的問題。
本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的 一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，在混酸設備的排出管匯上設計一引向混酸罐罐頂的耐酸的循環管匯，在循環管匯上安裝一耐酸的射流式混合器，在射流式混合器的上方安裝一耐酸的乾粉漏鬥。
為了實現循環管匯、乾粉漏鬥的耐酸，可以在其內壁滾塑，也可以選用材質為耐酸不鏽鋼的循環管匯、乾粉漏鬥。為了實現射流式混合器的耐酸，可以選用材質為耐酸不鏽鋼的射流式混合器。
為了獲得較好的耐酸效果，內壁滾塑的材料可以選用聚四氟乙烯；從性價比高的角度考
慮，內壁滾塑的材料可以選用聚氯乙烯。
為了獲得較好的耐酸效果，耐酸不鏽鋼可以選用316L不鏽鋼。
本實用新型與現有技術比較所具有的有益效果是1、採用在混酸設備的排出管匯上設
計一引向混酸罐罐頂的循環管匯，實現了罐底濃度較高的液體循環至罐內液體的頂面，增強了
混合的均勻性。2、循環管匯中的酸液在經過射流式混合器時形成高速噴射流，乾粉添加劑被噴射流打散並進行預混，解決了乾粉添加劑直接落入混酸罐內產生的結塊問題，使乾粉添加劑與酸液充分混合與溶解，最終達到酸液混配充分而均勻的效果。

圖l是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式

下面結合說明書附圖通過實施例對本實用新型作進一步的描述
參見附圖， 一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，在混酸設備的排出管匯上設計一引向混酸罐4罐頂的內壁滾塑材料為聚氯乙烯的循環管匯1，在循環管匯1上安裝一材質為316L不鏽鋼的射流式混合器2，在射流式混合器2的上方安裝一內壁滾塑材料為聚氯乙烯的乾粉漏鬥3。循環管匯l使得罐底濃度較高的液體能夠循環至罐內液體的頂面，循環酸液通過射流式混合器2時形成高速噴射流，噴射流在射流式混合器2的前方形成負壓，負壓產生的吸力將乾粉漏鬥3內的乾粉添加劑吸入管內，然後由噴射流將乾粉添加劑打散並進行預混合後衝入混酸罐4內，由攪拌器進行攪拌混合。循環管匯1和乾粉漏鬥3內壁滾塑的材料也可採用其他耐酸材料，包括聚四氟乙烯。循環管匯1和乾粉漏鬥3也可採用耐酸的不鏽鋼材料，包括316L不鏽鋼。
權利要求1.一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，其特徵在於在混酸設備的排出管匯上設計一引向混酸罐(4)罐頂的耐酸的循環管匯(1)，在循環管匯(1)上安裝一耐酸的射流式混合器(2)，在射流式混合器(2)的上方安裝一耐酸的乾粉漏鬥(3)。
2.根據權利要求l所述的混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，其特徵在於所述循環管匯(1)的內壁滾塑或者其材質為耐酸不鏽鋼，所述乾粉漏鬥(3)的內壁滾塑或者其材質為耐酸不鏽鋼，所述射流式混合器(2)的材質為耐酸不鏽鋼。
3.根據權利要求2所述的混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，其特徵在於所述內壁滾塑的材料為聚四氟乙烯或者聚氯乙烯。
4.根據權利要求2所述的混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，其特徵在於所述耐酸不鏽鋼為316L不鏽鋼。
專利摘要一種混酸循環及乾粉添加劑預混裝置，涉及一種用於油田酸化作業酸液混配設備上的混酸裝置。本實用新型的目的是解決乾粉添加劑落入混酸罐內時結塊和不易混配均勻的問題。在混酸設備的排出管匯上設計一引向混酸罐罐頂的耐酸的循環管匯，在循環管匯上安裝一耐酸的射流式混合器，在射流式混合器的上方安裝一耐酸的乾粉漏鬥。本實用新型實現了混酸罐罐底濃度較高的液體循環至罐內液體的頂面，增強了混合的均勻性；同時實現了乾粉添加劑與酸液充分混合與溶解，最終達到酸液混配充分而均勻的效果。
文檔編號B01F3/12GK201404778SQ200920303688
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月27日 優先權日2009年5月27日
發明者原偉兵, 亮 呂, 張樹立, 王俊傑, 趙衛東 申請人:煙臺傑瑞石油裝備技術有限公司