井下交叉巷道柱墩施工方法與流程

2023-12-01 08:55:41

本發明涉及煤礦施工技術領域，尤其涉及一種井下交叉巷道柱墩施工方法。

背景技術：

煤礦井下存在有大量的交叉巷道，交叉巷道在巷道交叉點位置處具有巷道頂板和兩幫裸露面積大，交叉點處應力集中程度高，圍巖變形破壞嚴重，支護困難等特點，巷道交叉點施工後常出現塑性破壞和大面積裸露頂板的下沉。柱牆位於巷道交叉點三角區端部位置處應力集中程度最高，柱牆施工質量直接影響到交叉點圍巖的穩定性。因此高強度、質量好的柱牆能夠最大限度的提高三角區內兩幫圍巖的承載能力，對上方頂板形成有效支撐，減小三角區圍巖的最大破壞深度和頂板的有效跨度，所以柱牆的施工質量對交叉點有著非常重要的作用。而現在一般井下巷道交叉點柱牆通常採用混凝土澆築的方法施工，但是該方法費工、費時且費材料，施工難度大，柱牆成型差。

技術實現要素：

本發明目的是克服現有技術存在的上述缺點，提供一種省時省力、節省成本、施工簡單且柱牆成型強度高的井下交叉巷道柱墩施工方法。

為實現上述目的，本發明所採用的技術手段是：一種井下交叉巷道柱墩施工方法，包括以下步驟；一、先採用打眼放炮使柱牆兩側幫預留200-400mm的刷幫距離，再使用風、手鎬對柱牆兩側幫進行刷幫，將柱牆刷至設計尺寸；二、將柱牆的兩側幫和面牆用混凝土進行初噴；三、在初噴混凝土的基礎上安裝金屬網片，金屬網片上安裝若干橫向錨梁，橫向錨梁上固定安裝若干縱向錨梁，側幫錨杆橫向穿過柱牆兩側幫，側幫錨杆的兩端部分別與兩側幫橫向錨梁和縱向錨梁的交叉點連接；面牆錨杆一端插入在柱牆內，另一端與面牆上橫向錨梁和縱向錨梁的交叉點連接；四、將柱牆的兩側幫和面牆用混凝土進行復噴，混凝土覆蓋金屬網片、橫向錨梁和橫向錨梁。

進一步的，步驟二中混凝土初噴厚度為50-70mm。

進一步的，步驟三中橫向錨梁採用厚度5mm寬度為100mm的鋼板加工製成。

進一步的，步驟三中縱向錨梁使用直徑為12-15mm的螺紋鋼製成。

進一步的，步驟四中混凝土復噴厚度為20-30mm。

本發明的有益效果是：柱牆施工時，先打眼預留刷幫距離，放炮後再使用風手鎬將柱牆刷至設計尺寸，使柱牆巖體不被破壞、保證柱牆巖石的完整性，從而施工人員不需要進入柱牆挖空的空頂區域作業，這樣就不會出現掉頂片幫傷人事故，施工安全；橫向錨梁、縱向錨梁、側幫錨杆、面牆錨杆以及金屬網片連同柱牆形成一個整體，確保了柱牆整體強度的同時，施工簡單，操作方便，節約成本，省時省力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明中柱牆施工效果示意圖。

圖中：1、柱牆，2、金屬網片，3、橫向錨梁，4、縱向錨梁，5、側幫錨杆，6、面牆錨杆。

具體實施方式

如圖1所示的一種井下交叉巷道柱墩施工方法，包括以下步驟；一、先採用打眼放炮使柱牆1兩側幫預留200-400mm的刷幫距離，再使用風、手鎬對柱牆1兩側幫進行刷幫，將柱牆1刷至設計尺寸；二、將柱牆1的兩側幫和面牆用混凝土進行初噴，混凝土初噴厚度為50-70mm；三、在初噴混凝土的基礎上安裝金屬網片2，金屬網片2上安裝若干橫向錨梁3，橫向錨梁3採用厚度5mm寬度為100mm的鋼板加工製成，橫向錨梁3上固定安裝若干縱向錨梁4，縱向錨梁4使用直徑為12-15mm的螺紋鋼製成，側幫錨杆5橫向穿過柱牆1兩側幫，側幫錨杆5的兩端部分別與兩側幫橫向錨梁3和縱向錨梁4的交叉點連接；面牆錨杆6一端插入在柱牆1內，另一端與面牆上橫向錨梁3和縱向錨梁4的交叉點連接；四、將柱牆1的兩側幫和面牆用混凝土進行復噴，混凝土復噴厚度為20-30mm，混凝土覆蓋金屬網片2、橫向錨梁3和橫向錨梁4。

井下交叉巷道柱墩施工方法，不需要挖空柱牆，節省了混凝土澆灌柱牆的材料費用，以長2米寬1米高2米的柱牆為例，體積為4立方米，需要4立方米的混凝土，需要耗費約4000人民幣，而採用本發明的施工方法後，需要材料費用約900人民幣，直接節約材料成本約3100人民幣。混凝土澆注柱牆從挖巖體到立模再到澆灌需要三個小班的工作量，而該支護施工方法僅需半個小班即可完成，效率可提高六倍以上。

柱牆1施工時，先打眼預留刷幫距離，放炮後再使用風手鎬將柱牆1刷至設計尺寸，使柱牆1巖體不被破壞、保證柱牆1巖石的完整性，從而施工人員不需要進入柱牆1挖空的空頂區域作業，這樣就不會出現掉頂片幫傷人事故，施工安全；橫向錨梁3、縱向錨梁4、側幫錨杆5、面牆錨杆6以及金屬網片2連同柱牆1形成一個整體，確保了柱牆1整體強度的同時，施工簡單，操作方便，節約成本，省時省力。

僅為本發明的具體實施方式，並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。