廢舊製冷設備拆解及物料回收系統的製作方法

2023-12-02 03:32:31 3

專利名稱：廢舊製冷設備拆解及物料回收系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於廢舊製冷設備處理的廢舊製冷設備拆解及物料回收系 統。
背景技術：
製冷設備自從上世紀80年代進入我國百姓家庭至今，許多設備等都已使用15年 以上，部分組件老化，使用不安全且能耗高，絕大多數到了報廢期，預計，今後每年需要報廢 的電冰箱可達500萬臺以上，且每年以10%的速度增加，其他的製冷設備數量也相當驚人。 大量廢棄的製冷設備不僅存在有用金屬和其它有用物質的巨大浪費，而且其中的製冷劑的 無組織排放，嚴重影響大氣環境。如冰箱和空調壓縮機如不妥善處理，其中一些製冷劑如 Rll, R22等洩漏會對地球臭氧層造成破壞，造成溫室效應，嚴重破壞環境，另一些製冷劑如 戊烷等因易燃易爆而形成安全隱患。目前，我國對廢舊冰箱、空調、冰櫃等製冷設備的處理主要通過流動回收，簡單拆 解、變賣廢品等方式進行處理。這種原始的處理方式首先處理效率低，對作業人員的安全及 健康影響大，其次，僅對銅管和鐵皮等物質進行簡單回收，資源回用率低，再次，其回收副產 品品質不高，純度低，粒度雜，最後，對製冷劑(Rll，R22等)、潤滑油等物質無回收，對環境 造成了嚴重的汙染。
發明內容針對上述存在的問題，本實用新型的目的在於為廢舊製冷設備的處理提供一種規 範拆解、高效資源回收並最大程度的減少環境汙染的三級破碎，三級分選廢舊製冷設備拆 解及物料回收系統，為實現上述目的，其技術解決方案為廢舊製冷設備拆解及物料回收系統由預拆解系統、破碎分離系統和後處理系統 組成，其中預拆解系統由裝載機構、水平輥道輸送機、CFC-OIL分離操作臺、垂直升降平臺 構成，裝載機構、垂直升降平臺位於水平輥道輸送機兩端，水平輥道輸送機中段上方設置 CFC-OIL分離操作臺，破碎分離系統由兩級雙軸破碎機、螺旋輸送機I、錘式破碎機、振動輸 送機、三軸精破碎機、磁選分離裝置、螺旋輸送機II、渦流分選裝置、非鐵金屬及塑料分選裝 置、渦流離心風機、PUR粗分離器、PUR細分離器和PUR解析制塊裝置構成，兩級雙軸破碎機 的出料口處設置螺旋輸送機I，螺旋輸送機I出口連接至錘式破碎機進料口，錘式破碎機下 方設置振動輸送機，振動輸送機下方設置至三軸精破碎機，振動輸送機末端設置磁選分離 裝置，錘式破碎機、振動輸送機、三軸精破碎機和磁選分離裝置共同置於封閉的殼體中，三 軸精破碎機出口連接螺旋輸送機II，螺旋輸送機II出口連接至渦流分選裝置進料口，渦流 分選裝置重料出口下方設置非鐵金屬及塑料分選裝置，渦流分選裝置上方輕料出口通過管 道連接至PUR粗分離器進料口，PUR粗分離器上部輕料出口通過管道連接至PUR細分離器， PUR細分離器物料出口下方設置PUR解析制塊裝置，PUR解析制塊裝置粗料進口通過管道與 粗分離器下部重料出口連接，PUR細分離器上部出氣口通過管道一路經過渦流離心風機與渦流分選裝置進氣口連接，另一路與分別連接兩級雙軸破碎機抽氣口，錘式破碎機抽氣口 和磁選分離裝置抽氣口的管道匯合後一起連接至後處理系統中的除塵裝置進氣口，後處理 系統由除塵裝置、抽氣離心風機、加熱冷卻裝置、活性炭三級液化分離裝置、CFC收集裝置、 戊烷收集裝置和排放裝置構成，除塵裝置出口通過管道經抽氣離心風機連接至活性炭三級 液化分離裝置進料口，活性炭三級液化分離裝置的CFC出料口通過管道連接至CFC收集裝 置進口，活性炭三級液化分離裝置的戊烷出料口通過管道連接至戊烷收集裝置進口，活性 炭三級液化分離裝置的加熱冷卻接口通過管道與加熱冷卻裝置連接，活性炭三級液化分離 裝置的排放出口通過管道與排放裝置連接。由於採用了以上技術方案，廢舊製冷設備首先通過預拆解系統回收得到R12/R22、 油、製冷壓縮機和冷凝器。然後進入全封閉式的破碎分選系統。廢舊設備經過兩級雙軸破 碎機、錘式破碎機破碎後，為各種有用資源的分類回收創造有利條件。破碎後的碎片或顆粒 首先經過磁選分離裝置得到鐵，再通過三軸精破碎機進行第三級破碎，然後通過渦流分選 裝置和非鐵金屬及塑料分選裝置分離出銅和鋁等非鐵金屬及塑料物質，再通過PUR粗分離 器、PUR細分離器和PUR解析制塊裝置分離出PUR。整個破碎分選系統設置於一個封閉的， 具有防塵防噪防爆功能的操作室中，並在其中設備的CFC聚集點設置抽氣口，抽取出的氣 體通過除塵和活性炭三級液化分離裝置處理後得到Rll/R141b和戊烷。在有序分類回收各 種有用資源的同時確保無CFC等環境汙染物質排出。本實用新型的技術方案，根據廢舊製冷設備的特點，合理設計拆解、破碎和分選方 式，既能科學合理的拆解各種廢舊製冷設備，又能高效回收其中的有用資源，還能最大限度 的減少環境汙染。而且本技術方案系統運行安全穩定，靈活性好，非常適合大規模的集中處 理，具有良好的環保效益和社會效益。

附圖為本實用新型廢舊製冷設備拆解回收系統的示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。見附圖。廢舊製冷設備拆解回收系統由預拆解系統、破碎分離子系統和後處理系統組成， 其中預拆解系統由裝載機構1、水平輥道輸送機2、水平輥道輸送機3、垂直升降平臺4構成， 裝載機構1後端設置水平輥道輸送機2，水平輥道輸送機2中段上方設置CFC-OIL分離操 作臺3，CFC-OIL分離操作臺3為可傾斜式，水平輥道輸送機2後端設置垂直升降平臺4，垂 直升降平臺4設置在破碎分離系統中的兩級雙軸破碎機5進料口前端。破碎分離系統由兩 級雙軸破碎機5、螺旋輸送機I 6、錘式破碎機7、振動輸送機8、三軸精破碎機9、磁選分離 裝置10、螺旋輸送機II 11、渦流分選裝置12、非鐵金屬及塑料分選裝置13、渦流離心風機 14、PUR粗分離器15、PUR細分離器16和PUR解析制塊裝置17構成，破碎分離系統設置於 一個封閉的操作室中。其中兩級雙軸破碎機5出口通過螺旋輸送機I 6連接至錘式破碎機 7，錘式破碎機7下方出口設置振動輸送機8，在振動輸送機8下方設置三級精破碎機9，振 動輸送機8末端設置磁選分離裝置10，三軸精破碎機9出口與螺旋輸送機II 11連接，螺旋輸送機IIll出口與渦流分選裝置12連接，在渦流分選裝置12重料出口下方設置非鐵金 屬及塑料分選裝置13，渦流分選裝置12上部輕料出口通過管道連接PUR粗分離器15進料 口，PUR粗分離器15上部輕料出口通過管道連接至PUR細分離器16，PUR細分離器16物料 出口下方設置PUR解析制塊裝置17，PUR解析制塊裝置17上部粗料進口則通過管道與PUR 粗分離器15下方重料出口連接。PUR細分離器16上部出口通過管道一路經過渦流離心風 機14與渦流分選裝置12進氣口連接，另一路與分別連接兩級雙軸破碎機5抽氣口，錘式破 碎機7抽氣口和磁選分離裝置10抽氣口的管道匯合後一起通過控制閥門連接至後處理系 統中的除塵裝置18。後處理系統由除塵裝置18、抽氣離心風機19、加熱冷卻裝置20、活性 炭三級液化分離裝置21、CFC收集裝置22、戊烷收集裝置23和排放裝置24構成。除塵裝 置18出口通過管道經抽氣離心風機19連接至活性炭三級液化分離裝置21，活性炭三級液 化分離裝置21的CFC出料口和戊烷出料口分別通過管道連接至CFC收集裝置22和戊烷收 集裝置23，活性炭三級液化分離裝置21的的加熱冷卻接口通過管道與加熱冷卻裝置20連 接，活性炭三級液化分離裝置21的排放出口通過管道與排放裝置24連接。具體工作原理為一.廢舊製冷設備首先通過裝載機構1裝載，然後由水平輥道輸送機2輸送至 CFC-OIL分離操作臺3，CFC-0IL分離操作臺將廢舊製冷設備傾斜後進行CFC和OIL的抽取， 並拆解出製冷壓縮機和冷凝器後經垂直升降平臺4輸送到封閉式破碎分選系統。二 .經過預拆解之後的廢舊製冷設備進入兩級雙軸破碎機5，經過兩級破碎之後 的碎片和顆粒通過螺旋輸送機I 6輸送至錘式破碎機7進行進一步的破碎，然後再通過振 動輸送機8送出進行分選。振動輸送機8送出的物料首先通過磁選分離裝置10分離出金 屬鐵，分離後的部分再進入三軸精破碎裝置9進行精破碎，然後再通過螺旋輸送裝置II 11 輸送至渦流分選裝置12，渦流分選裝置12通過渦流離心風機14產生空氣渦流，密度較大的 非鐵金屬及塑料物質從渦流分選裝置12下部落入非鐵金屬及塑料分選裝置13並分離出金 屬銅和金屬鋁等非鐵金屬及塑料物質。分離後的部分再從渦流分選裝置12上部進入PUR 粗分離器15，進行PUR的粗分離後再進入PUR細分離器16進行進一步的細分離，從PUR粗 分離器15和PUR細分離器16出來的粗PUR顆粒和細PUR顆粒一起進入PUR解析制塊裝置 17進行PUR的解析和制塊。從PUR解析出的氣體再從PUR粗分離器15的粗PUR顆粒出口 管道回到PUR粗分離器15，與從渦流分選裝置12上部出來的物質進行匯合，PUR細分離器 16分選後出來氣體一部分通過離心風機I 14去渦流分選裝置12，另一部分則和分別從兩 級雙軸破碎機5抽氣口、錘式破碎機7抽氣口及磁選分離裝置10抽氣口抽取的氣體一起通 過控制閥門進入後處理系統中的除塵裝置18。整個破碎分選系統設置於一個封閉的，具有 防塵防噪防爆功能的操作室中，並在其中設備的CFC聚集點設置抽氣口，抽取出的氣體通 過管道輸送至後處理系統進行處理。三.從封閉式破碎分選系統出來的混合氣體經過除塵裝置18除塵後經抽氣離心 風機19送至活性炭三級液化分離裝置21進行處理，從活性炭三級液化分離裝置21中分離 出來的Rll/R141b等CFC和戊烷分別進入CFC收集裝置22和戊烷收集裝置23。加熱冷卻 裝置20則對活性炭三級液化分離裝置21的工藝氣體進行冷卻，乾燥和加熱。活性炭三級 液化分離裝置21的排氣則通過排氣裝置24處理後進行排放。四.從磁選分離裝置10、非鐵物質分選裝置12、PUR解析制塊裝置17、CFC收集裝置22和戊烷收集裝置23分離出來的鐵屑，銅、鋁屑，塑料物質，PUR，R11/R141b和戊烷分別 用對應的容器進行收集儲存。本系統得到的鐵的純度在99%以上，非鐵金屬的純度在94% 以上，塑料的純度在93%以上，解析分離出的CFC-Rll純度在99%以上，PUR泡沫中附著的 CFC-Rll濃度小於0. 2%，排氣中的CFC-Rll濃度小於20mg/m3。
權利要求廢舊製冷設備拆解及物料回收系統，其特徵在於廢舊製冷設備拆解及物料回收系統由預拆解系統、破碎分離系統和後處理系統組成，其中預拆解系統由裝載機構(1)、水平輥道輸送機(2)、CFC OIL分離操作臺(3)、垂直升降平臺(4)構成，裝載機構(1)和垂直升降平臺(4)位於水平輥道輸送機(2)兩端，水平輥道輸送機(2)中段上方設置CFC OIL分離操作臺(3)，破碎分離系統由兩級雙軸破碎機(5)、螺旋輸送機I(6)、錘式破碎機(7)、振動輸送機(8)、三軸精破碎機(9)、磁選分離裝置(10)、螺旋輸送機II(11)、渦流分選裝置(12)、非鐵金屬及塑料分選裝置(13)、渦流離心風機(14)、PUR粗分離器(15)、PUR細分離器(16)和PUR解析制塊裝置(17)構成，兩級雙軸破碎機(5)的出料口處設置螺旋輸送機I(6)，螺旋輸送機I(6)出口連接至錘式破碎機(7)進料口，錘式破碎機(7)下方設置振動輸送機(8)，振動輸送機(8)下方設置三軸精破碎機(9)，振動輸送機(8)末端設置磁選分離裝置(10)，錘式破碎機(7)、振動輸送機(8)、三軸精破碎機(9)和磁選分離裝置(10)共同置於封閉的殼體中，三軸精破碎機(9)出口連接螺旋輸送機II(11)，螺旋輸送機II(11)出口連接至渦流分選裝置(12)進料口，渦流分選裝置(12)重料出口下方設置非鐵金屬及塑料分選裝置(13)，渦流分選裝置(12)上方輕料出口通過管道連接至PUR粗分離器(15)進料口，PUR粗分離器(15)上部輕料出口通過管道連接至PUR細分離器(16)，PUR細分離器(16)物料出口下方設置PUR解析制塊裝置(17)，PUR解析制塊裝置(17)粗料進口通過管道與粗分離器(15)下部重料出口連接，PUR細分離器(16)上部出氣口通過管道一路經過渦流離心風機(14)與渦流分選裝置(12)進氣口連接，另一路與分別連接兩級雙軸破碎機(5)抽氣口，錘式破碎機(7)抽氣口和磁選分離裝置(10)抽氣口的管道匯合後一起連接至後處理系統中的除塵裝置(18)進氣口，後處理系統由除塵裝置(18)、抽氣離心風機(19)、加熱冷卻裝置(20)、活性炭三級液化分離裝置(21)、CFC收集裝置(22)、戊烷收集裝置(23)和排放裝置(24)構成，除塵裝置(18)出口通過管道經 抽氣離心風機(19)連接至活性炭三級液化分離裝置(21)進料口，活性炭三級液化分離裝置(21)的CFC出料口通過管道連接至CFC收集裝置(22)進口，活性炭三級液化分離裝置(21)的戊烷出料口通過管道連接至戊烷收集裝置(23)進口，活性炭三級液化分離裝置(21)的加熱冷卻接口通過管道與加熱冷卻裝置(20)連接，活性炭三級液化分離裝置(21)的排放出口通過管道與排放裝置(24)連接。
2.如權利要求1所述的廢舊製冷設備拆解及物料回收系統，其特徵在於破碎分離系 統設置於封閉的操作室中。
3.如權利要求1所述的廢舊製冷設備拆解及物料回收系統，其特徵在於所述的 CFC-OIL分離操作臺(3)為可傾斜式。
專利摘要本實用新型涉及一種三級破碎、三級分選廢舊製冷設備拆解及物料回收系統。該系統由預拆解系統、破碎分離系統和後處理系統組成。應用廢舊製冷設備拆解及物料回收系統解決了當前廢舊製冷設備處理處置的一系列環境及社會問題。該系統採用三級破碎和三級分選設計，在拆解回收製冷壓縮設備和冷凝設備的同時，還能分類高效回收廢舊製冷設備中的CFC、油、鐵、銅、PUR和戊烷等物質，且能靈活適應各種規格製冷設備的拆解。該系統既能科學處理廢舊製冷設備，又能實現資源的回收利用，還可減少環境汙染，具有良好的環保效益、經濟效益和社會效益。
文檔編號B09B5/00GK201744480SQ20102028794
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月11日 優先權日2010年8月11日
發明者朱文淵, 李先旺 申請人:武漢都市環保工程技術股份有限公司