浸漬機的製作方法

2023-12-04 20:04:31

專利名稱：浸漬機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於製造電解電容器的浸漬設備。
電解電容的製造過程需一道浸漬加工程序，其主要目的是抽取出鋁箔紙卷繞的雜質及將電解液浸灌入已釘合長短引腳的正負鋁箔紙卷繞成的電解電容芯體裡，以使芯體靠電解液的作用產生充放電的功效，而此種浸漬的工作一般以一種浸漬機來完成。
已有的浸漬機，如

圖1所示，在一基座(1)上設置二相同的壓力桶(21)(22)，二壓力桶(21)(22)上側相互間以二管路(23)(24)連通，而在二管路上各設有二扳動開關(a1)(a2)(b1)(b2)。同時二壓力桶(21)(22)底側以一管路(25)連通，管路(25)中設有一扳動開關(c)，另外在二壓力桶間下側中間處固設一由馬達(3)帶動的真空泵(31)，真空泵也設一扳動開關(d)，另外在二壓力桶上側邊各設一洩壓閥(26)(27)，壓力桶(21)(22)扣合一蓋子(28)(29)，於蓋子(28)(29)上並設有安全氣閥(281)(291)，及一端面為玻璃的透視管(282)(292)和內裝照明器具的照明管(283)(293)。使用時先與一壓力桶(21)裝入電解液，另外將芯體倒入一周面為綱狀之浸漬桶內(此處不繪出)，再將該浸漬桶置放於另一壓力桶(22)內，並緊鎖二壓力桶的蓋子(28)(29)。然後啟動馬達(3)並打開真空泵(31)的扳動開關(d)，且同時打開管路(23)近壓力桶(22)的扳動開關(a1)，使對壓力桶(22)進行抽真空。同時能將芯體中的雜質屑粒和空氣抽出，並經管路(23)進入下側一收集桶(20)中。然後打開基座(1)底部管路(25)中的扳動開關(c)，使另一壓力桶(21)內的電解液，在持續的抽氣下經管路(25)流入壓力桶(22)。在由透視管(282)觀視到所有的電解液流到壓力桶(22)內後，關閉前述的扳動開關(a1)(c)，及關閉馬達(3)的電源。然後打開管路(24)上靠近壓力桶(22)的扳動開關(b1)，使空氣壓縮機(此處不繪出)將空氣經管路(25)輸入壓力桶(22)內，以進行加壓的工作，則在強迫加壓之下，能讓電解液更容易浸漬入芯體內，待一適當時間後，再關閉空氣壓縮機並打開洩氣閥(27)洩壓。同時打開收集桶(20)底側的閥門讓雜質由桶內排出，而完成整個芯體浸漬電解液的工作程序。
此種結構的浸漬機，其整個開關動作皆以手工操作，不僅浪費人力，增加成本，且所有加工程序皆由操作者本身經驗判定，容易產生人為的誤差，產品質量較不穩定。同時手工操作過程中，若有一扳動開關疏忽，則會造成浸漬效果失效。
本實用新型的目的旨在提供一種可自動化控制電解電容的浸漬加工程序的浸漬機。
本實用新型包括基架、壓力桶、管路、收集桶、馬達、真空泵等，具體結構為一基架上設置二壓力桶，二壓力桶之間上側以二條管路相連通，底側以一管路相連通，壓力桶上設密封蓋，二桶下側中間設一由馬達帶動的真空泵，基架下側中間設一收集桶。另外在基架上側板的二壓力桶間設一控制箱，基架後側設一閥座開關，控制箱與閥座開關以導線連接，閥座開關處設雙向旋轉式氣缸球塞閥門，二壓力桶上側二條管路上各設2個單向旋轉式氣缸球塞閥門，在壓力桶底側管路、真空泵及壓力桶密封蓋的洩壓管處各設置一旋轉式氣缸球塞閥門，同時閥座開關連線至上述各旋轉式氣缸球塞閥門。控制箱上設真空、電解液輸送及加壓時間設定的顯示儀表，並設有電源開關、加工次數開關、二壓力桶按鈕、暫時停止開關及完工閃示燈，還設有加熱啟動、加熱時間開關及顯示板。
本實用新型由於將各以手操作的扳動開關皆改設為旋轉式氣缸球塞閥門，而各旋轉式氣缸球塞閥門又都連線至閥座開關，閥座開關再連線至控制箱而受其驅動，整個加工過程可通過控制箱上的各加工步驟控制開關來操縱，從而達到全自動化加工的目的。又不會發生各種人為操作的疏忽，而能使加工品的質量非常穩定，並可由一個工人同時操作多臺，減少人員，降低了製造成本。
圖1為現有浸漬機的結構立體圖。
圖2為本實用新型的結構立體圖。
圖3為本實用新型的正視圖。
圖4為本實用新型閥座開關側視圖。
圖5為本實用新型另一實施例結構圖。
下面通過實施例對本實用新型的結構及優點作進一步的詳細說明。
實施例1如圖2、圖3所示，本實用新型在一基架(4)上設置二壓力桶(5)(6)，二壓力桶上側間以二管路(7，8)相通，並以一蓋子(51、61)扣合成密閉狀，密封蓋上同樣也設安全氣閥，透視管及照明管，壓力桶底側以一管路(52)相連通，二桶下側中間處有一由馬達(41)帶動的真空泵(42)。基架(4)上側板(43)的二壓力桶間設一控制箱(9)，參閱圖4，控制箱(9)連線至後側一閥座開關(91)，該閥座開關(91)處設有數個雙向旋轉式氣缸球塞閥門。另外在管路(7)(8)間則設以單向旋轉式氣缸球塞閥門(71)(72)(81)(82)，在真空泵(42)、管路(52)及蓋子(51)(61)的洩壓管處也同樣皆設置一旋轉式氣缸球塞閥門(44)(53)(54)(62)。同時閥座開關(91)連線至上述各旋轉式氣缸球塞閥門(71)(72)(81)(82)(44)(53)(54)(62)，而在控制箱(9)上中間排三個儀表分別是真空、電解液輸送及加壓的時間設定，下排開關由左依序為電源開關、加工次數開關、二壓力桶按鈕、暫停開關及完工閃示燈，而上排則為加熱啟動、時間開關及顯示板，加熱等開關是加速電解液浸灌入電解電容器芯體及當使用一段時間電解液沉澱後，利用加熱使其再度均勻混合，以防止電解液失效。
使用時當操作員將芯體倒入壓力桶(6)內的浸漬桶，將電解液倒入另一壓力桶(5)內且扣緊蓋子(51)(61)後，經按壓控制箱(9)開關啟動後，即可經由觸動閥座開關(91)，而來驅動旋轉式氣缸球塞閥門(44)(71)，使真空泵啟動以將壓力桶(6)抽真空，並將壓力桶(6)內芯體雜質經管路(7)吸往基架(4)的收集桶(45)內。接著，管路(52)的旋轉式氣缸球塞閥門(53)被觸動，在真空泵的持續抽氣下，壓力桶(5)內的電解液即經管路(52)流往壓力桶(6)內。而當壓力桶(5)內的電解液皆轉流至壓力桶(6)內後，旋轉式氣缸球塞閥門(44)(71)(53)即關閉，同時間管路(8)上的旋轉式氣缸球塞閥門(81)被觸動開啟，而由一空氣壓縮機(此處不繪出)將空氣經管路(8)輸入壓力桶(6)內，進行加壓，使電解液能確實滲進芯體內。在到達設定的加壓時間，管路(8)的旋轉式氣缸球塞閥門(81)關閉，而蓋子(6)處洩壓管的旋轉式氣缸球塞閥門(62)及收集桶(45)底側的旋轉式氣缸球塞閥門(46)即被控制箱(9)內PLC(控制器)所觸發開啟，使壓力桶(6)內的加壓空氣循洩壓管排出，且收集桶(45)內的雜質也排出，在設定時間到旋轉式氣缸球塞閥門(46)(62)又被觸發關閉，並關閉電源，而完成芯體浸漬電解液的加工過程，同時控制箱上的完工閃示燈即發光顯示完成加工。另外當電解夜使用過久後，可視電解液於那一壓力桶內，而打開管路(52)相對側的閥門(55)(56)將其洩出，再倒入新的電解液。
實施例2參見圖5，於二壓力桶(5)(6)底側相通的管路(52)也可不設置旋轉式氣缸球塞閥門，而可由基架(4)的底板(410)延設一軸座(47)，該軸座內側邊再設立一具有進出氣管(481、482)的氣壓缸(48)，且氣壓杆(483)的端頭軸設一伸入管路(52)內的開關閥(49)，而可在經觸發後，靠氣壓杆的伸縮，使開關閥作開與關的動作，來控制管路(52)為流通或閉塞的狀態。其它結構與實施例1相同。
權利要求1.一種浸漬機，在一基架上設置二壓力桶，二壓力桶之間上側以二條管路相連通，底側以一管路相連通，壓力桶上設密封蓋，二壓力桶下側中間設一由馬達帶動的真空泵，基架下側中間設收集桶，其特徵在於在基架上設一控制箱及閥座開關，控制箱與閥座開關以線連接，閥座開關處設雙向旋轉式氣缸球塞閥門，二壓力桶上側二條管路上各設2個單向旋轉式氣缸球塞閥門，在壓力桶底側管路、真空泵及壓力桶密封蓋的洩壓管處各設置一旋轉式氣缸球塞閥門，同時閥座開關連線至各旋轉式氣缸球塞閥門。
2.如權利要求1所述的浸漬機，其特徵在於控制箱上設真空、電解液輸送及加壓時間設定的顯示儀表，並設有電源開關、加工次數開關、二壓力桶按鈕、暫停開關及完工閃示燈，還設有加熱啟動、加熱時間開關及顯示板。
3.如權利要求1所述的浸漬機，其特徵在於在基架的底板延設一軸座，該軸座內側邊設立具有進、出氣管的氣壓缸，氣壓杆的端頭軸設一伸入管路內的開關閥。
專利摘要本實用新型涉及一種用於製造電解電容的浸漬設備，在基架上設二壓力桶，壓力桶間有管路相通，設有由馬達帶動的真空泵、控制箱及閥座開關，控制箱與閥座開關以線連接，閥座開關設旋轉式氣缸球塞閥門，各管路及真空泵、壓力桶洩壓管均各設旋轉式氣缸球塞閥門並與閥座開關連接，整個含浸加工過程均由設有各加工步驟控制開關的控制箱操縱完成，從而達到自動化加工的目的，使產品質量穩定，且減輕工作強度、節約人員，降低製造成本。
文檔編號H01G9/00GK2246845SQ95210669
公開日1997年2月5日 申請日期1995年6月14日 優先權日1995年6月14日
發明者張清票 申請人:張清票