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含水汙油脫水方法

2023-12-04 07:41:06

專利名稱:含水汙油脫水方法
技術領域:
本發明涉及一種石油化工生產中的含水汙油脫水方法。
在原油從地下的開採及向煉油廠的管道輸送過程中,為了降低原油的粘度,採油單位要向油井內加入使原油乳化的乳化劑,粘稠的原油在乳化劑的作用下和水產生較強的親合力,形成水包油或油包水,一般叫作乳化原油,原油經乳化後粘度大大降低,由此可增加原油的產量及提高原油車輸送管道中的輸油能力,含有乳化劑的原油在煉油廠加工之前先到進行脫水處理,脫水的方法有靜止脫水,以靜止的方法使油水分離,再一種方法是化學破乳,即加入化學試劑使乳化原油脫水。但在實際生產中靜止脫水及化學脫水後水溶液中仍含有一定量的乳化原油,其含油量在1-60%,由於回收處理困難,便當作廢水排放掉,因此水中含有的原油對環境產生很大汙染,目前還未有好的解決方法。
本發明的目的是提供一種含水汙油的脫水方法。
本發明的目的是按以下方式實現的,先將含水汙油置於儲罐中靜止存放,使油水及機械雜質在重力的作用下分層分離,分離出的水及雜質從罐底放出,其餘含水汙油打入帶有冷凍夾套的冷凍攪拌器內使含水汙油冷凍降溫至5-10℃,由於原油隨溫度的降低其粘度隨之下降,再經絞龍的攪拌擠壓下使乳化原油中的包水油膜破裂,使含水分離出來。
說明書附圖
為本發明的工藝流程圖;
參照本發明的工藝流程圖對本發明的含水汙油脫水方法作進一步的描述。
本發明的含水汙油脫水方法是經含水汙油儲罐靜止脫水去雜→循環冷凍攪拌機械脫水→油水分離→成品儲存完成的。靜止脫水去雜是在含水汙油儲罐中完成,水的比重大於油,利用油與水及機械雜質的重力差使水油分層,分層後的水從罐排放,將汙油儲罐上層的含水汙油,打入中間循環罐,再由循環泵打入冷凍攪拌脫水機進行冷凍攪拌機械脫水,冷凍攪拌脫水機是一外殼有冷凍夾套的絞龍擠出機,含水汙油從冷凍攪拌脫水機的左端加入,邊冷凍邊攪拌,乳化的含水汙油在5-10℃的低溫下原油粘度加大,包水油膜的表面脹力降低,經絞龍攪拌擠壓後包水油膜破裂,水從汙油中滲出,油水進入油水分離罐,在此罐中油水分層,水從罐低放掉。從中間循環罐經冷凍攪拌脫水機到油水分離罐的脫水管線為大循環脫水,用於氣溫較低的冬季。從冷凍攪拌機進口到出口,再從出口到進口的循環為小循環,一般用於環境氣溫較高的夏季。無論在冬季或夏季含水汙油經過幾個循環均能將汙油中的含水脫掉,脫水後的原油打入成品儲罐供煉油使用。
說明書附圖中的1含水汙油儲罐,2中間循環罐,3、4循環泵,5冷凍攪拌脫水機,6油水分離罐,7成品油儲罐,8-13為閥門。
實施例,本發明的含水汙油脫水方法,在夏季使用時的操作過程是打開閥門8含水汙油從汙油儲罐(1)中進入中間循環罐(2),打開閥門(9)由循環泵(3)將汙油打入冷凍攪拌脫水機(5),開動攪拌電機帶動絞龍轉動,冷凍夾套中的冷凍液控制在5-10℃,當冷凍攪拌脫機(5)汙油加滿時,停循環泵(3)開循環泵(4)進行小循環,待油溫降至5-10℃時,打開閥門(10)使油進入油水分離罐,水從閥門(13)排放。在冬季使用本發明時,其工藝過程為含水汙油從儲罐(1)放進中間循環罐(2)再由循環泵(3)把含水汙油打入冷凍攪拌脫水機(5)經油水分離罐(6)再流回中間循環罐(2),以此進行大循環。
本發明的含水汙油脫水方法和現有技術相比,具有工藝簡單,設備投資少,原油回收率高,排水中含油量少,廢水符合環保排放標準;基本解決了煉油廠排放含油廢水汙染環境的問題,具有很好的推廣使用價值。
權利要求
1.一種含水原油脫水方法,其特徵在於含水汙油的脫水是通過靜止脫水去雜→循環冷凍攪拌機械脫水→油水分離工序完成的,冷凍溫度控制在5-10℃。
2.根據權利要求1所述的方法,其特徵在於靜止脫水去雜是在含水汙油儲罐中進行,含雜汙水從罐底排放。
3.根據權利要求1所述的方法,其特徵在於靜止脫水去雜後的含水汙油進入中間循環罐,經循環泵打入冷凍攪拌脫水機進行冷凍攪拌脫水。
4.根據權利要求3所述的方法,其特徵在於冷凍攪拌脫水機是一外殼帶冷凍夾套的絞龍式攪拌脫水機,含水汙油從左端進入由絞龍從右端擠出進入油水分離罐,油水分離後打入成品油儲罐。
全文摘要
本發明提供一種含水汙油脫水方法,是將煉油廠含水量在1-60%有汙油通過靜止脫水及利用冷凍攪拌脫水機脫去汙油中的大量水分,使其達到煉油使用的標準,冷凍脫水的溫度控制在5-10℃。該脫水方法和現有技術相比,具有設備投資少,工藝簡單,易於操作,脫水效果好等優點,有很好的推廣使用價值。
文檔編號C10G33/00GK1101370SQ94110800
公開日1995年4月12日 申請日期1994年9月24日 優先權日1994年9月24日
發明者王銀嶺, 楊永昌, 遊同想, 李利明, 夏紹坤, 張剛春 申請人:王銀嶺

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