具備帽型螺母的安裝配件的製造方法和用於該方法的絲錐工具的製作方法

2023-12-04 09:56:01 4

專利名稱：具備帽型螺母的安裝配件的製造方法和用於該方法的絲錐工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種例如TV主體掛壁用的安裝夾具(安裝配件)等、具備帽型螺母的 安裝夾具的製造方法和用於該方法的絲錐工具。
背景技術：
作為TV主體掛壁用的安裝夾具，存在一種具備帽型螺母的安裝夾具。如圖7所 示，該安裝夾具是將安裝夾具板1的部分與帽型螺母2的部分結合為一體而成的。在安裝 夾具板1形成有螺釘固定孔lb，從內側對位於薄型TV的後側的塑料制的罩進行螺釘固定。 在該塑料制的罩開有孔，帽型螺母2位於其中，當將TV掛在牆壁上時使用螺紋，對帽型螺母 2進行螺紋固定。採用帽型螺母2是因為即使在最終用戶使用長度超出所需的較長螺紋的 情況下，也能夠在帽型螺母的底部部分進行固定。安裝夾具1以板厚為0. 5 4. Omm的厚度採用電鍍鋅鋼板(SECC)等作為材質，利 用具有金屬型的衝壓機進行加工(彎曲加工以及穿孔加工)，進一步在平板部分形成有帽 型螺母2的插入孔la。如圖6所示的那樣，將M6的帽型螺母2穿過安裝夾具板1的加工而成的插入孔 la，使用衝壓機鉚接該帽型螺母2將其固定(擰緊使其牢固地緊貼)，形成製品。然而，存在上述帽型螺母2成本高、在總成本中佔有較大比例的問題。因此，對由安裝夾具板1 一體地形成帽型螺母2的部分的方法進行了研究。根據 該方法，利用拉深加工使安裝夾具板1的部分形成壓花形狀，對內徑部分進行絲錐加工，使 得帽型螺母2的部分一體地形成。然而，以削減部件個數等為目的，提案有以下技術對託架(bracket)進行翻邊 (burring)加工(衝壓裝置進行的拉深加工)，並對由此成型的筒部的內周實施螺紋切削 (攻絲)，從而使替換螺母的陰螺紋部與託架一體地成型。該技術已在日本提出申請，並公 開於下述的專利文獻中。日本特開2004-154802號公報如圖8所示，該方法是衝壓成型品的一體型陰螺紋部的成型方法，該衝壓成型品 用於通過對板(panel)材料110進行衝壓加工而將與該板材料110 —體化的陰螺紋部成 型。在對板材料110進行衝壓加工而成型的圓筒部111，分別在其徑方向和高度方向上反覆 進行壓縮加工，由此增加圓筒部111的壁厚之後，對該圓筒部111內周實施螺紋切削加工。另外，在該專利文獻中，構成陰螺紋部的筒部的壁厚與託架的板厚相同，或者根據 翻邊加工時的拉深深度該壁厚小於託架的板厚，從而導致陰螺紋部的強度降低、緊固力變 劣。當為了確保陰螺紋部的強度而增加託架的板厚時，作為針對考慮成本和重量的增加的 對策，提案有在對板材料進行拉深加工而成型的圓筒部，分別在徑方向和高度方向上對其 反覆進行壓縮加工，由此增加圓筒部的壁厚之後，對該圓筒部內周實施螺紋切削加工。圖9 圖14所示為製作工序。如圖9、圖10所示的那樣，令工件形狀中的擠壓部為具有底部的圓筒部111。圓筒部111的拉伸前端部分11 Ia和根部Illb的各自拐角的角度設 定為大致直角。由此，能夠防止由於進行壓縮加工而導致的圓筒部111的壓曲(buckling)、 材料的滑動(materia slip)。雖然較為理想的是通過一次拉深加工將該圓筒部111成型， 但實際上不可能實現，因此需要多個工序來進行加工。 如圖11所示的那樣，對圓筒部111的拉深前端部分Illa的底板進行衝孔加工，該 工件形狀的圓筒部111分別在其徑方向和高度方向上被反覆壓縮，通過該工件確定圓筒部 111的根部分Illb的拐角形狀。如圖12所示的那樣，通過實施壓縮加工對圓筒部111進一步壓縮，使得圓筒部111 的壁厚增加。進而，如圖13所示的那樣，通過實施壓縮加工對圓筒部111更進一步地壓縮、並在 下一個工序的螺紋切削加工(攻絲)中加工成最佳的形狀，由此如圖14所示那樣得到在圓 筒部111的內孔加工出螺紋部Illc的製品。這樣，在圓筒部111的壁厚增加之後，通過對螺紋部Illc進行加工使陰螺紋部成 型，能夠不增加板材料110的板厚地提高陰螺紋部的強度。此外，在用於增加圓筒部111的 壁厚的壓縮加工中，如圖13所示的那樣通過將圓筒部111的根部分111成型為錐形狀，能 夠進一步提高最終成型的陰螺紋部的強度。此外，在下述專利文獻2 4中，同樣也公開有T螺母T螺母1由一體的金屬材 料構成、包括軸部和從該軸部的第一端部向外突出的凸緣部，該軸部形成中空的筒狀，在其 內周面上以遍及軸部的內周面整個區域的方式形成陰螺紋。專利文獻2 美國專利公報專利號5，503，596號METHOD OFMANUFACTURING TEE NUTS (製造 T 螺母的方法)，YutakaNagayama專利文獻3 日本特開平6-323315號公報專利文獻4 日本特開平7-116769號公報另外，在該專利文獻2 4中，構成陰螺紋部的筒部的壁厚與託架的板厚相同，或 者根據翻邊加工時的拉深深度該壁厚小於託架的板厚，從而導致陰螺紋部的強度降低、緊 固力變劣。當為了確保陰螺紋部的強度而增加託架的板厚時，作為針對考慮成本和重量的 增加的對策，提案有在對板材料進行拉深加工而成型的圓筒部，分別在徑方向和高度方向 上對其反覆進行壓縮加工，由此增加圓筒部的壁厚之後，對該圓筒部內周實施螺紋切削加 工。

發明內容
然而，在將上述的方式應用於以上所說明的TV主體掛壁用的安裝夾具的製造中 的情況下，帽型螺母2是通過拉深加工形成壓花形狀、並對內徑部分進行絲錐加工而形成 的。因此，雖然通過目視製品的袋狀(bag-like)入口的附近就能夠判斷是否進行了 絲錐加工，但是不能夠以目視對絲錐加工的深度進行檢查，而必須通過以下方法來判定加 工的深度將螺紋量規或螺紋旋入製品中，測量此時的螺紋量規或螺紋的長度的差距。根據該方法，需要將每個量規旋入製品中進行判定，因此較為花費時間，不適用於 對大量製品進行判定的情況。
本發明是為了消除上述問題而完成的，其目的在於提供一種具備能夠從外側以目 視對進行絲錐加工後的情況簡單地進行確認的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法和用 於該方法的絲錐工具。為了實現上述的目的，根據權利要求1所述的本發明的具備帽型螺母的安裝夾具 的製造方法，其將帽型螺母與安裝夾具板(安裝配件板)一體地形成，其特徵在於在利用 拉深加工將作為安裝夾具板的板材的一部分形成在袋狀盲孔(blind hole)中、並對內徑 部分實施絲錐加工來一體地形成帽型螺母的部分的情況下，當使用在前端設置有突起的絲 錐工具、並將該絲錐工具插入帽型螺母的預定部分的袋狀盲孔中進行絲錐加工時，位於絲 錐工具前端的突起與袋狀盲孔的前端內壁接觸，被按壓的材料在袋狀盲孔的外側形成凸形 狀。根據權利要求1所述的本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法，絲錐加工 已被進行至裡側的情況通過以目視確認出在袋狀盲孔的外側形成有凸形狀即可，從而容易 地判定。

根據權利要求2所述的本發明的絲錐工具，是權利要求1所述的製造方法中使用 的絲錐工具，其以在制品製作凸形狀而在前端形成有突起為特徵。根據權利要求2所述的本發明的絲錐工具，在絲錐工具前端設置小的突起，因此 將該絲錐工具插入帽型螺母的預定部分的袋狀盲孔中進行絲錐加工時，位於絲錐工具前端 的突起與袋狀盲孔的前端內壁接觸，被按壓的材料在袋狀盲孔的外側形成凸形狀。根據權利要求3所述的本發明的絲錐工具，在由柄(shank)部與絲錐加工部形成 的絲錐主體的絲錐加工部的前端，在軸方向上突出形成有直徑比絲錐加工部的直徑小的突 起。根據權利要求3所述的本發明的絲錐工具，在由柄(shank)部與絲錐加工部形成 的絲錐主體的絲錐加工部的前端，沿著該絲錐主體的軸方向突出形成有突起，所謂軸方向 是指中心，突起位於前端中心部，因此即使該突起隨著絲錐主體的旋轉而旋轉，也是中心點 的旋轉，因此不會偏芯地大幅擺動來旋轉。對突起與袋狀盲孔的先端內壁接觸從而在袋狀 盲孔的外側形成凸形狀而言，最小限的大小即可，這樣不會產生妨礙。如以上所述的本發明，作為將帽型螺母與安裝夾具板一體地形成的TV主體壁掛 用的安裝夾具的製造方法和用於該方法的絲錐工具，能夠從外側以目視對進行了絲錐加工 後的情況簡單地進行確認，絲錐加工已被進行至裡側的情況通過以目視確認出在袋狀盲孔 的外側形成有凸形狀即可，從而容易地判定。


圖1為表示本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法的一個實施方式的工 序的說明圖。圖2為本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法中間製品的立 體圖。圖3為表示本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法的成型工序的說明圖。圖4為表示在具備帽型螺母的安裝夾具的製造中使用的絲錐工具的一個例子的 正面圖。
圖5為表示在具備帽型螺母的安裝夾具的製造中使用的絲錐工具的其他例子的 正面圖。圖6為現有的TV主體壁掛用的安裝夾具的分解立體圖。圖7為現有的TV主體壁掛用的安裝夾具的完成品的立體圖。

圖8為衝壓成型品的一體型陰螺紋部的成型的截面圖。圖9為表示在拉深加工的最初的工序中加工的工件形狀的截面圖。圖10為表示在拉深加工的最後的工序中加工的工件形狀的截面圖。圖11為表示在壓縮加工的最初的工序中加工的工件形狀的截面圖。圖12為表示在壓縮加工的壁厚增加加工後的工件形狀的截面圖。圖13為表示在壓縮加工的最後的工序中加工的工件形狀的截面圖。圖14為表示螺紋切削加工後的工件形狀的截面圖。符號說明1安裝夾具板2帽型螺母10 絲錐本體11 柄部12 絲錐加工部13 突起14 袋狀盲孔14a 前端內壁14b 根部分14c 螺紋部15 凸形狀110 板材料111 圓筒部Illa 前端部分Illc 根部分Illc 螺紋部
具體實施例方式以下，對本發明的實施方式進行說明。如圖2所示，將作為安裝夾具板1的部分與 作為帽型螺母2的部分一體地形成，但是利用拉深加工使安裝夾具板1的1部分形成壓花 形狀，對內徑部分進行絲錐加工來形成帽型螺母2的部分。圖3為以平面與截面關聯的方式來表示本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的制 作方法的成型工序的說明圖。在這些附圖中，分別記載於各工序中的Pl P33的連續符號 為工序(處理)符號。Pl…衝孑L (piercing), P2…切口 (notch), P3…停機(idle), P4…停機(idle), P5…拉深1，P6…停機(idle)，P7…停機(idle)，P8…停機(idle)，P9…拉深2，PlO…拉深 3，Pll…拉深4，P12…拉深5，P13…停機(idle), P14…停機(idle), P15…拉深6，P16...拉深7，P17…拉深8，P18…拉深9，P19…拉深10，P20…停機(idle), P21…停機(idle), P23…停機(idle)，P24…停機(idle)，P25…停機(idle)，P26…切口 (notch)，P27…Z彎折， P28…停機(idle)，P29…下彎折，P30…刻紋(engraving)，P31 …衝孔(piercing)，P32…切 割(cut)，P33…搬出。另外，在本實施方式中，使用帶狀的鋼板作為衝壓成型的對象即板材料。然後，各 工序中的加工品(以下，也稱為工件)在加工中不進行個別地切割，而是彼此連接。板材料板厚為0. 5 4. Omm,作為一個例子而使用板厚為1. 6mm的電鍍鋅鋼板 (SECC)。圖3所示的工序P1、P2為工件外形修邊工序。工序P3、P4為在這種情況下，成為用於進行供油、分割金屬型的遊隙區間，因而即使沒有也不會發生問題。圖3所示的工序P5 P19為用於將作為安裝夾具板1的部分與作為帽型螺母2 的部分一體成型的拉深工序。另外，也包含拉深加工的後續加工，對一個工件而言在兩個部 位進行。用於使作為工件形狀的帽型螺母2的部分形成壓花形狀(袋狀盲孔14)的擠壓部 以進行一次拉深加工來成型較為理想，但是實際上不能實現，因此以多個工序進行加工。通過令袋狀盲孔14的根部分14b為錐形形狀，能夠抑制減小壁厚，提高強度。圖1所示的各工序為對袋狀盲孔14實施的螺紋切削工序。如圖4、圖5所示的那樣，螺紋切削工序使用在前端設置有突起13的絲錐工具。圖 中10為絲錐主體，11為柄部，12為螺紋切削刃的絲錐加工部。所述突起13用於在制品中形成凸形狀，為直徑1比絲錐加工部12的直徑L小的 突起，在絲錐加工部12的中心位置突出形成於軸方向上。在圖4的情況下，從絲錐加工部12的前端通過階梯來形成突起13。在圖5的情況 下，從絲錐加工部12的前端不設置階梯而是將突起13形成為山形。絲錐工具的絲錐具有通孔用絲錐和盲孔用絲錐兩種。通孔用絲錐為絲錐是貫穿的 類型，如圖5所示那樣前端尖銳成錐形狀，在該錐形部通常具有4個螺紋牙(thread)的不 完全螺紋。在盲孔用絲錐的情況下，如圖4所示那樣為途中停留的類型，對圖5的前端切割來 形成扁平狀(梯形形狀)，再錐形部通常具有2個螺紋牙的不完全螺紋部。圖4所示的形狀需要進行特殊加工，因此具有非常高的成本，而圖5所示的形狀為 標準類型。當將該絲錐工具插入帽型螺母2的預定部分的袋狀盲孔14中，通過絲錐加工推進 螺紋部14c，位於絲錐工具主體10的前端的突起13與袋狀盲孔14的前端內壁14a接觸，被 按壓的材料在袋狀盲孔14的外側形成凸形狀15。這樣，利用絲錐加工來進行的螺紋部14c的形成已被進行至裡側的情況通過以目 視確認出形成有凸形狀15即可，從而容易地判定。彎折工序在圖3所示的P27中進行第一步驟即Z彎曲，在P29中進行最終的向下 彎折，從而完成彎折工序。在圖3所示的工序P31即衝孔工序中，需要確保孔的位置精度，並且確保孔的形 狀。這是因為當在較早的階段進行孔加工時，由於進行拉深加工會導致孔變形、位置錯開。
經過P33 的切割，完成使作為安裝夾具板1的部分與帽型螺母2 —體化而成的TV 主體壁掛用安裝夾具的成型。
權利要求
1.一種具備帽型螺母的安裝配件的製造方法，其為將安裝配件板與帽型螺母一體地形 成的TV主體壁掛用安裝配件的製造方法，其特徵在於在利用拉深加工將成為安裝配件板的板材的一部分形成在袋狀盲孔中、並對內徑部 分實施絲錐加工來一體地形成帽型螺母的部分的情況下，使用在前端設置有突起的絲錐工 具、並將該絲錐工具插入帽型螺母的預定部分的袋狀盲孔中進行絲錐加工時，位於絲錐工 具前端的突起與袋狀盲孔的前端內壁接觸，被按壓的材料在袋狀盲孔的外側形成凸形狀。
2.一種在具備帽型螺母的安裝配件的製造中使用的絲錐工具，其特徵在於為在權利要求1所述的製造方法中使用的絲錐工具，用於在制品製作凸形狀而在前端 形成有突起。
3.如權利要求2所述的在具備帽型螺母的安裝配件的製造中使用的絲錐工具，其特徵 在於在由柄部與絲錐加工部形成的絲錐主體的絲錐加工部的前端，在軸方向上突出形成有 直徑比絲錐加工部的直徑小的突起。
全文摘要
本發明提供一種將安裝夾具板與帽型螺母一體地形成的TV主體壁掛用安裝夾具的製造方法和用於該方法的絲錐工具，絲錐加工已被進行至裡側的情況通過以目視確認出在袋狀盲孔的外側形成有凸形狀即可，從而容易地判定。根據本發明的具備帽型螺母的安裝夾具的製造方法，在利用拉深加工將作為安裝夾具板的板材的一部分形成在袋狀盲孔中、並對內徑部分實施絲錐加工來一體地形成帽型螺母的部分的情況下，當使用在前端設置有突起的絲錐工具、並將該絲錐工具插入帽型螺母的預定部分的袋狀盲孔中進行絲錐加工時，位於絲錐工具前端的突起與袋狀盲孔的前端內壁接觸，被按壓的材料在袋狀盲孔的外側形成凸形狀。
文檔編號B21D53/24GK102039352SQ201010189730
公開日2011年5月4日 申請日期2010年5月24日 優先權日2009年10月23日
發明者岡上計彥, 齊藤博文 申請人:巖井金屬(美國)有限公司