一種管件衝壓落料方法
2023-12-06 19:15:11
專利名稱：一種管件衝壓落料方法
技術領域：
本發明涉及一種管件落料(也叫下料)方法，尤其是一種衝壓落料方法。
背景技術：
目前，採用從無縫鋼管上逐段切割形成軸承內外圈毛坯的加工方法，在加工過程中會造成材料的損耗和浪費。根據軸承套圈的不同規格，每隻軸承需損耗1.8-2.5mm長的鋼管原材，大約相當於總用料的5％-10％，對於(尤其是產量較大的)軸承套圈生產廠家，損失很大，導致嚴重的資源浪費。
此外，上述落料方法加工效率低，在生產過程中也存在安全隱患。
發明內容為了克服現有技術中存在的上述缺陷，本發明提供一種管件衝壓落料方法，以達到不去料、加工快速安全的效果。
本發明所採用的技術方案是一種管件衝壓落料方法，其特徵在於將管件套在一前模衝頭上，將二者置於前模落料刀模與刀模壓板形成的管件槽內，並令前模衝頭與前模落料刀模基本對齊，管件伸出管件槽，定位夾緊；再將後模衝頭伸進管件與前模衝頭基本相觸；最後用上模落料衝刀在前模衝頭與後模衝頭相觸的位置向徑向衝壓，依靠上模落料衝刀與前模衝頭的剪切作用將管件的上半部分切開，依靠前模落料刀模與後模衝頭的剪切作用將管件的下半部分切開，如此完成管件落料。採用上述裝置落料，不會造成原材料的損耗，在衝壓過程中，管件不會變形，相對於切割加工更為迅速，效率更高，且生產安全。
本發明將套在一起的管件和前模衝頭伸入管件槽內後，將前模衝頭連接在一控制架上，並在控制架與前模落料刀模之間設置工件支撐導輪。控制架可對前模衝頭更好地起定位作用，方便管件的更換，工件支撐導輪便於管件的移動、調整。
本發明的後模衝頭固定於一平移件上，另設置一升降件，通過分設在升降件和平移件上的相互作用的斜面將升降件的升降動作轉換為平移件的平移動作，從而通過升降件控制後模衝頭伸入或退出管件(即落料動作)。
本發明的平移件為一滑塊，所述的升降件為與上模落料衝刀一起升降的滑塊推進件，在該滑塊和滑塊推進件上分別設置第一被動工作斜面、第二被動工作斜面以及第一主動工作斜面與第二主動工作斜面。衝壓下料過程中，滑塊推進件與上模落料衝刀一起下行，在上模落料衝刀與管件發生接觸之前，第一主動工作斜面先接觸並作用於第一被動工作斜面，通過兩工作斜面的相互作用，滑塊推進件將滑塊推出，使後模衝頭伸入管件內；衝料完成後，滑塊推進件與上模落料衝刀一起上行，第二主動工作斜面作用於第二被動工作斜面，從而將滑塊連同後模衝頭退回。滑塊的自動滑動使操作簡單，進一步提高了生產效率。
本發明另設置一與所述平移件配合的後模衝頭升降結構，使得後模衝頭位於管件外時該升降結構將後模衝頭保持在與前模衝頭對應的位置，從而可以只在軸向移動，以便順利伸入管件，而當後模衝頭伸至管件內後可以令後模衝頭上下動作，以保持各衝壓部位的位置關係。
本發明的後模衝頭升降結構包括設置在後模衝頭兩側牆板上的由與上模落料衝刀一起升降的升降板觸動的上定位銷與下定位銷，所述的滑塊上設有相對應的定位銷槽；滑塊的下側設有彈性支撐件。定位銷用於對滑塊處於不同工作位置時進行自動定位，以確保後模衝頭與其他部件的配合準確，彈性支撐件使滑塊可以自動復位。
本發明前模衝頭與後模衝頭之間設有定位板，且定位板上開設有與後模衝頭對應的通孔；在牆板上軸接凸輪，凸輪壓持在壓料板折邊上，通過該壓料板作用於刀模壓板夾緊管件；在所述牆板與壓料板之間置有復位件。上模落料衝刀下行過程中通過凸輪轉動而對壓料板產生的壓力使壓料板連同刀模壓板一起下壓，將管件牢固地夾在管件槽內，避免其在衝壓過程中滑動；一般地，定位板到前模衝頭的距離就是管件被切下的長度，確保了軸承毛坯長度的一致性。
本發明的壓料板折邊上側依次墊有橡膠塊和傳遞塊，所述凸輪壓持在傳遞塊上。橡膠塊和傳遞塊對凸輪與壓料板之間的壓力器緩衝作用，避免工作中部件的損壞。
本發明的有益效果是有效地避免了管件落料過程中的材料損耗，節約了成本，提高了生產效率，操作方便安全。
圖1為本發明所涉裝置的結構示意圖(工作初始狀態)。
圖2-3為本發明的工作狀態過程示意圖。
圖4為圖1的E-E向視圖。
圖5為本發明的凸輪結構示意圖。
圖6為圖1的K向視圖(省略定位板)。
圖7為圖6所示結構的另一狀態示意圖。
具體實施方式
為了下文敘述方便，先對本發明所涉裝置的結構作如下介紹如圖1所示的管件衝壓落料裝置，包括機架、前模、後模、上模落料衝刀1、工件夾緊結構，其中機架由底座16和固定在底座16上的前模牆板24和後模牆板32構成；前模包括固定在前模牆板24上的前模落料刀模3和可相對前模落料刀模3活動的刀模壓板4，兩者之間形成一貫穿前後的管件槽；前模牆板24上固定連接有一向前延伸的託架15，託架15的另一端連接有控制架13，其中間部位設置有工件支撐導輪14，前模衝頭2的尾端連接在控制架13上；後模包括相互配合的滑塊6、滑塊推進件8以及連接在滑塊6上的後模衝頭5，滑塊6下設有彈性支撐件17，用以保持上述滑塊6與後模衝頭5的工作位置；滑塊6上開設有推進槽7，槽內設有第一被動工作斜面19與第二被動工作斜面18；滑塊推進件8上設有第一主動工作斜面21與第二主動工作斜面20；且滑塊6的側面開有定位銷槽29(為一水平向設置的槽)(見圖6)，後模牆板32上相應處裝有上定位銷27和下定位銷28，定位銷的外側套有升降板22；工件夾緊結構包括位於刀模壓板4上側的壓料板9(見圖4)，它與前模牆板24之間設有復位彈簧25，壓料板9的兩側向外折起形成折邊，折邊上依次設置有橡膠塊30和傳遞塊31，傳遞塊31上壓持有可沿設於前模牆板24上的轉軸26轉動的凸輪10(見圖5)，凸輪10上連接有凸輪連杆11；上模落料衝刀1為一工作部呈圓弧狀的構件；前模衝頭2與後模衝頭5之間設有一位置可調整的定位板12，定位板12上開有通孔。
前述構件中，至少前模落料刀模3、刀模壓板4、前模衝頭2、後模衝頭5、上模落料衝刀1以及定位板12的規格是隨管件的規格而改變的。
衝壓落料時，將凸輪連杆11、上模落料衝刀1、升降板22、以及滑塊推進件8均連接在衝床頭23上；將前模衝頭2從控制架13上拆下，把管件套在前模衝頭2上，再將它們伸入管件槽內並將前模衝頭2再連接在控制架13上，調節控制架13、上模落料衝刀1與定位板12，使前模衝頭2端面、前模落料刀模3端面以及上模落料衝刀1的前側端面在同一豎直面上，將定位板12到前模衝頭2衝頭端面的距離調節到所需長度，並使管件端面緊貼定位板12；然後開動衝床，使衝床頭23下降同時帶動上模落料衝刀1、升降板22和滑塊推進件8下行並使凸輪連杆11帶動凸輪10轉動，在上模落料衝刀1與管件發生接觸之前，凸輪10下壓壓料板9，通過刀模壓板將管件緊緊壓在管件槽內，與此同時，滑塊推進件8通過工作斜面的作用將滑塊6連同後模衝頭5推出，直至後模衝頭5與前模衝頭2相觸(見圖2)。在上述過程中，上定位銷27始終位於滑塊上的定位銷槽29內，下定位銷28被升降板22推離管件上的定位銷槽，從而使滑塊僅能在水平方向上移動，以保證後模衝頭能順利地伸入管件內(見圖6)；至後模衝頭與前模衝頭相觸，升降板22將上定位銷27推開，使上定位銷27從定位銷槽29內撤出，其後，上模落料衝刀1、後模衝頭5與前模衝頭2、前模落料刀模3配合，將管件落料部分衝下(見圖3)，至定位銷槽29與下定位銷28相對應時，鬆開下定位銷28，使下定位銷28插入定位銷槽29內(見圖7)；最後，衝床頭23上升，升降板22將下定位銷28撤出，滑塊6與後模衝頭5在彈性支撐件17的作用下復位，接著，滑塊推進件8將滑塊6推回，在定位板12的阻擋作用下，使被衝下的工件脫離後模衝頭5，凸輪10解除對壓料板9的壓力，壓料板9連同刀模壓板4在復位彈簧25的作用下復位至圖1的狀態。
再次衝料時，只要將管件推至定位板12，其他操作同上即可。
顯然的，該底座可以由衝床的底座充當，而壓料板可以與前模壓板製成一體。
權利要求
1.一種管件衝壓落料方法，其特徵在於將管件套在一前模衝頭上，將二者置於前模落料刀模與刀模壓板形成的管件槽內，並令前模衝頭與前模落料刀模基本對齊，管件伸出管件槽，定位夾緊；再將後模衝頭伸進管件與前模衝頭基本相觸；最後用上模落料衝刀在前模衝頭與後模衝頭相觸的位置向徑向衝壓，依靠上模落料衝刀與前模衝頭的剪切作用將管件的上半部分切開，依靠前模落料刀模與後模衝頭的剪切作用將管件的下半部分切開，如此完成管件落料。
2.根據權利要求1所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於將套在一起的管件和前模衝頭伸入管件槽內後，將前模衝頭連接在一控制架上，並在控制架與前模落料刀模之間設置工件支撐導輪。
3.根據權利要求1所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於後模衝頭固定於一平移件上，另設置一升降件，通過分設在升降件和平移件上的相互作用的斜面將升降件的升降動作轉換為平移件的平移動作。
4.根據權利要求3所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於所述的平移件為一滑塊，所述的升降件為與上模落料衝刀一起升降的滑塊推進件，在該滑塊和滑塊推進件上分別設置第一被動工作斜面、第二被動工作斜面以及第一主動工作斜面與第二主動工作斜面。
5.根據權利要求3或4所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於另設置一與所述平移件配合的後模衝頭升降結構，使得後模衝頭位於管件外時該升降結構將後模衝頭保持在與前模衝頭對應的位置，而當後模衝頭伸至管件內後可以令後模衝頭上下動作。
6.根據權利要求5所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於所述的後模衝頭升降結構包括設置在後模衝頭兩側牆板上的由與上模落料衝刀一起升降的升降板觸動的上定位銷與下定位銷，所述的滑塊上設有相對應的定位銷槽；滑塊的下側設有彈性支撐件。
7.根據權利要求1所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於所述的前模衝頭與後模衝頭之間設有定位板，且定位板上開設有與後模衝頭對應的通孔；在牆板上軸接凸輪，凸輪壓持在壓料板折邊上，通過該壓料板作用於刀模壓板夾緊管件；在所述牆板與壓料板之間置有復位件。
8.根據權利要求7所述的管件衝壓落料方法，其特徵在於所述的壓料板折邊上側依次墊有橡膠塊和傳遞塊，所述凸輪壓持在傳遞塊上。
全文摘要
一種管件衝壓落料方法，是將管件套在一前模衝頭上，將二者置於前模落料刀模與刀模壓板形成的管件槽內，並令前模衝頭與前模落料刀模基本對齊，管件伸出管件槽，定位夾緊；再將後模衝頭伸進管件與前模衝頭基本相觸；最後用上模落料衝刀在前模衝頭與後模衝頭相觸的位置向徑向衝壓，依靠上模落料衝刀與前模衝頭的剪切作用將管件的上半部分切開，依靠前模落料刀模與後模衝頭的剪切作用將管件的下半部分切開，如此完成管件落料。該方法有效地避免了現有採用從無縫鋼管上逐段切割形成軸承內外圈毛坯而損耗材料的缺陷，節約了成本，提高了生產效率，操作方便安全。
文檔編號B23D35/00GK1759969SQ20041006726
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月15日 優先權日2004年10月15日
發明者盛伯康 申請人:盛伯康