智能數碼全自動真空注蠟系統的製作方法

2023-05-03 06:19:16

專利名稱：智能數碼全自動真空注蠟系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金銀首飾加工的機械設備，更具體地說，涉及一種智能數碼 全自動真空注蠟系統。
背景技術：
目前的金銀首飾模具的注蠟系統，送模具的輸送需要人工進行，其自動化程度低， 故其工作效率低，這種結構的設備不僅費時費力，而且耗電量大，不夠節能環保，故該設備 已遠遠不能滿足日常工作的需要。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種節能環保、自動化程度高和工作效率高的智能數 碼全自動真空注蠟系統。為了解決上述技術問題，本實用新型採用了以下技術方案智能數碼全自動真空注蠟系統，包括有機架、PLC控制器、注料裝置，PLC控制器和 注料裝置設在機架上，所述注料裝置的一側且位於注料裝置中注料噴嘴的位置設有模具壓 緊氣缸，模具壓緊氣缸的前側下方設有模具輸送帶，模具壓緊氣缸的側下方設有模具推出 氣缸，所述模具輸送帶的側上方且與注料噴嘴相對應的位置設有模具推入氣缸，模具輸送 帶的正上方且位於注料噴嘴的一側設有用於控制模具推入氣缸的模具觸壓式開關。所述機架上還設有控制面板，控制面板上設有推模具的氣壓調節閥及推模具的氣 壓表，控制面板上還設有壓緊模具的氣壓調節閥及壓緊模具的氣壓表。所述控制面板上還設有輸送帶的電機調節器。本實用新型由於採用了上述結構，能在生產過程中大量節省人力資源，更能大大 提升了產品質量和提高了工作效率，一臺機器大約能完成4-6個工人的一天工作量，而生 產出來的「蠟模」產品質量與人工操作相比更完美。每小時產量大約600-700個精美蠟模。在結合附圖閱讀本實用新型的實施方式的詳細描述後，本實用新型的特點和優點 將變得更加清楚。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1所示的附視圖。圖中1、機架；2、PLC控制器；3、注料裝置；4、注料噴嘴；5、模具壓緊氣缸；6、模具 輸送帶；7、模具推出氣缸；8、模具推入氣缸；9、模具觸壓式開關；10、控制面板；11、推模具 的氣壓調節閥；12、推模具的氣壓表；13、壓緊模具的氣壓調節閥；14、壓緊模具的氣壓表； 15、電機調節器；16、電源開關；17、急停開關；18、手動/自動選擇開關；19、支撐架；20、腳 輪；21、腳杯支撐。
具體實施方式
下面以一個實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，但應當說明，本實用新 型的保護範圍不僅僅限於此。如圖1和圖2所示，智能數碼全自動真空注蠟系統，包括有機架1、PLC控制器2、 注料裝置3，PLC控制器2和注料裝置3設在機架1的頂部，機架1的尺寸為650 X 1330mm， 機架1的腳部設用腳輪20和腳杯支撐21，使用時可根據需要靈活選用。所述注料裝置3的 一側且位於注料裝置中注料噴嘴4的位置設有模具壓緊氣缸5，模具壓緊氣缸5設在支撐架 19上，模具壓緊氣缸5和支撐架19構成一個夾具組件，模具壓緊氣缸5的前側下方設有模 具輸送帶6，模具壓緊氣缸5的側下方設有模具推出氣缸7，所述模具輸送帶6的側上方且 與注料噴嘴4相對應的位置設有模具推入氣缸8，模具輸送帶6的正上方且位於注料噴嘴4 的一側設有用於控制模具推入氣缸8的模具觸壓式開關9。所述機架1上還設有控制面板10，控制面板10上設有推模具的氣壓調節閥11及 推模具的氣壓表12，控制面板10上還設有壓緊模具的氣壓調節閥13及壓緊模具的氣壓表 14。所述控制面板10上還設有控制模具輸送帶6的電機調節器15。本實用新型的電控部分採用日本三菱PLC+人機界面控制，操作電壓為220V。工作原理本機器採用日本進口 PLC和其他零部件，再通過電腦程式相結合。先 進的數控功能和精確的電腦程式，更能精確地控制本機械的各個系統。以全自動的模式工 作時，啟動電機，模具輸送帶6開始工作，將模具一個一個放到輸送帶6上，模具在被傳送的 過程中，當模具觸及到模具觸壓式開關時，此時模具推入氣缸8開始工作，將模具推入模具 壓緊氣缸5的下方，並使注料噴嘴4插入到模具上的注料口中，此時，模具壓緊氣缸5開始 工作，將模具固定，注料前，通過注料噴嘴4對模具內腔的進行抽氣工作，使模具內腔接近 真空狀態，然後對模具進行注料，注料完成後，模具壓緊氣缸5回退，與此同時，模具推出氣 缸7開始工作，將注料後的模具推出，整個工作過程是全自動進行的，一臺機器大約能完成 4-6個工人的一天工作量，而生產出來的「蠟模」產品質量與人工操作相比更完美。每小時 產量大約600-700個精美蠟模。本機器系統可以使用不同種類不同規格的「膠模」通過觸摸顯示屏與本機調整不 同的技術參數，數碼壓力，注蠟時間，真空時間，計數等許多可控制數據。通過「PLC」電腦編 程記憶功能，傳感器更能自動精確地控制每個模具所需的不同數據，在數碼壓力控制器和 真空原理的配合作用下，其產品效率和質量達到了前無所有的提升。具體的操作規程如下(1)接通220V電源和氣源，等待大約10分鐘時間注蠟機內的蠟料完全熔化。(2)在人機界面上選擇中文或英文進2 機體尺寸為870X入界面，將選擇開關撥到手動；(3)觸點手動操作，進入手動操作界面進行人工調控。(4)啟動輸送電機，然後將整理好的膠模放到輸送帶上，送到微動開關處，調節好 膠模所需尺度的位置。(5)推料氣缸啟動將膠模推入夾具組件的支撐架中，啟動壓料氣缸，然後將推料氣 缸返回原位。[0027](6)啟動手動注蠟，將壓料及送料氣壓和注蠟氣壓及時間調試好；(7)送料氣缸返回，壓料氣缸返回然後啟動出料氣缸將膠模推出工作檯面。(8)待人工一切準備工作調試完成後，將選擇開關撥到自動，進入主界面按下啟動 開關後便可進行自動化快速生產。(9)在生產過程中，出現異常動作及報警燈響，應緊急按下急停開關，一切動作便 可立即停止工作，本機電腦系統會自動檢測所發生原因，根據顯示屏提示故障信息檢查。技術參數及規格電源:AC :110V &220V ；單相 50/60HZ.；功率:500ff, 10A。控溫範圍；蠟桶:0-100°C；閥門=O-IOO0C0真空時間；0-12SEC(秒)；注蠟時間:0_12SEC(秒)。氣壓範圍0-0.3KPA ；調壓範圍0. 041-0. 25KPA。工作夾具壓力0· 1-0. 3KPA ；工作檯推進壓力0· 1-0. 3KPA。輸送帶轉速10-90High(可任意調)；外形尺寸650mmX880mmX 1300mm。雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領域的技術人員可以在所附 權利要求的範圍之內作出各種變形或修改，只要不超過本實用新型的權利要求所描述的保 護範圍，都應當在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種智能數碼全自動真空注蠟系統，包括有機架(1)、PLC控制器O)、注料裝置(3)， PLC控制器⑵和注料裝置(3)設在機架⑴上，其特徵在於所述注料裝置(3)的一側且 位於注料裝置中注料噴嘴(4)的位置設有模具壓緊氣缸(5)，模具壓緊氣缸( 的前側下方 設有模具輸送帶(6)，模具壓緊氣缸(5)的側下方設有模具推出氣缸(7)，所述模具輸送帶 (6)的側上方且與注料噴嘴(4)相對應的位置設有模具推入氣缸(8)，模具輸送帶(6)的正 上方且位於注料噴嘴的一側設有用於控制模具推入氣缸(8)的模具觸壓式開關(9)。
2.根據權利要求1所述的智能數碼全自動真空注蠟系統，其特徵在於所述機架(1) 上還設有控制面板(10)，控制面板(10)上設有推模具的氣壓調節閥(11)及推模具的氣壓 表(12)，控制面板(10)上還設有壓緊模具的氣壓調節閥(1 及壓緊模具的氣壓表(14)。
3.根據權利要求1所述的智能數碼全自動真空注蠟系統，其特徵在於所述控制面板 (10)上還設有控制模具輸送帶(6)的電機調節器(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種金銀首飾加工領域的智能數碼全自動真空注蠟系統，包括有機架、PLC控制器、注料裝置，所述注料裝置的一側且位於注料裝置中注料噴嘴的位置設有模具壓緊氣缸，模具壓緊氣缸的前側下方設有模具輸送帶，模具壓緊氣缸的側下方設有模具推出氣缸，所述模具輸送帶的側上方且與注料噴嘴相對應的位置設有模具推入氣缸，模具輸送帶的正上方且位於注料噴嘴的一側設有用於控制模具推入氣缸的模具觸壓式開關。由於採用了上述結構，能在生產過程中大量節省人力資源，更能大大提升了產品質量和提高了工作效率，一臺機器大約能完成4-6個工人的一天工作量，而生產出來的「蠟模」產品質量與人工操作相比更完美。每小時產量大約600-700個精美蠟模。
文檔編號B22C9/04GK201862739SQ20102061250
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年11月17日
發明者陳強 申請人:陳強