一種生產氨綸的熱風循環系統的製作方法

2023-12-05 23:04:56

專利名稱：一種生產氨綸的熱風循環系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及氨綸高速紡或氨綸粗旦絲的製造設備技術，具體為一種用於製備氨綸
粗旦絲或氨綸高速紡絲時強化循環熱風加熱功能的熱風循環系統。
背景技術：
幹法紡絲是生產氨綸的主要工藝路線。因其產品具有優異的彈性和彈性回復率， 在針織和機織的彈力織物等紡織技術領域廣泛應用。 在幹法紡絲的氨綸生產中，由聚氨酯和二甲基甲醯胺或二甲基乙醯胺為主要成 分組成的紡絲原液經計量泵、噴絲孔擠出後，其原液細流進入紡絲甬道，在循環熱風作用 下，原液細流中的溶劑(二甲基甲醯胺或二甲基乙醯胺)，不斷由細流及初步成形後的初 生纖維內部向表面擴散，繼而蒸發，被熱空氣流帶走，形成纖維。熱風循環系統是幹法紡 絲纖維成形過程中的關鍵設備之一，特別是在生產氨綸粗旦絲或採用高速紡絲時，是制 約纖維成形速度的關鍵設備。已有一些專利介紹幹法紡絲氨綸的紡絲甬道，如申請號為 200510041146. l的圓形氨綸紡絲甬道等。現有技術的紡絲甬道內的循環熱風可以滿足普通 紡速下，常規氨綸生產的需要，但難以達到製備氨綸粗旦絲或氨綸高速紡絲的要求。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是，設計一種強化循環熱風加熱 功能的熱風循環系統，不僅可以滿足普通紡速下，常規氨綸生產的需要，特別是可以用於制 備氨綸粗旦絲或氨綸的高速紡絲的場合。 本發明解決所述熱風循環系統技術問題的方案是設計一種增設了第二加熱器的 熱風循環系統和特殊結構的甬道加熱系統。前者的第二加熱器的加熱介質與第一加熱器 使用的2MPa的過熱水蒸汽不同，採用導熱油加熱。後者的紡絲甬道的橫斷面為正方形，甬 道外設置了更大邊長的正方形套筒，形成了四面夾層式結構。在前後夾層內各設置了 3-5 根加熱管，左右夾層內各設置了 4-6根加熱管，加熱管外焊有螺旋纏繞散熱片，熱管內通入 280 300°C的導熱油，套筒外包裹保溫層，形成了幹紡氨綸的甬道加熱系統，用其進一步 加熱甬道內的循環熱風，以保證紡絲液細流及初生氨綸絲中的溶劑順利擴散和蒸發，形成 纖維。 與現有技術相比，本發明實現了幹法紡絲生產311 1244dtex優質氨綸粗旦絲， 滿足了 800 1100m/min的氨綸高速紡絲的要求。


圖1為本發明熱風循環系統一種實施例的工藝流程示意圖。 圖2為本發明加熱循環熱風一種實施例的紡絲甬道橫截面結構示意圖。
0009] 圖3為本發明紡絲甬道夾層加熱管結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發明。具體實施例只是為了進一步清楚說
明本發明熱風循環系統組成及結構，不構成對本發明權利要求的限制。 本發明設計的熱風循環系統，包括風機1、溶劑冷凝回收系統2、第一加熱器3，第 二加熱器4，紡絲甬道5。其特徵在於該熱風循環系統增設了第二加熱器4，其結構為列管 式，列管內的加熱介質為熱油鍋爐提供的循環導熱油，列管外為待進一步加熱的循環熱風； 設計了獨特的紡絲甬道5。甬道5的橫斷面為正方形，由甬道51、加熱管52、夾層53、甬道 外套54、甬道保溫層55構成，形成了四面夾層式結構；所述加熱管52共有18根，在前後 夾層內各設置了 4根加熱管，左右夾層內各設置了 5根加熱管，熱管內通入熱油鍋爐提供 的280 30(TC的循環導熱油，為了增加傳熱效率，加熱管521的外側焊有螺旋纏繞散熱片 522。第一加熱器3仍由傳統的20(TC過熱蒸汽加熱。 本發明所述加熱管52及第二加熱器4內的加熱管使用的材料均為無縫鋼管，以保 證生產安全。 生產實踐表明，本發明的熱風循環系統適用於氨綸幹法紡絲，特別適用於311 1244dtex氨綸粗旦絲的生產或800 1100m/min氨綸高速紡絲的要求。
本發明未述及之處適用於現有技術。
權利要求
一種生產氨綸的熱風循環系統。包括紡絲甬道外的熱風加熱循環系統和紡絲甬道內加熱系統。前者的特徵在於與傳統的熱風加熱系統相比，增設了第二加熱器；後者的特徵在於紡絲甬道與套筒之間的夾層內設置了通入導熱油的熱管。
2. 根據權利要求1所述的熱風加熱循環系統中的第二加熱器，其加熱介質與第一加熱 器使用的2MPa的過熱水蒸汽不同，採用導熱油鍋爐提供的280 30(TC循環導熱油加熱。
3. 根據權利要求1所述的紡絲甬道的橫斷面為正方形，甬道外設置了更大邊長的正方 形套筒，形成了四面夾層式結構。在前後夾層內各設置了 3-5根加熱管，左右夾層內各設置 了 4-6根加熱管，加熱管外側焊有螺旋纏繞的散熱片，熱管內通入來自導熱油鍋爐280 3Q(TC的循環導熱油，套筒外包裹保溫層，形成了幹紡氨綸的甬道加熱系統。
全文摘要
本發明涉及幹法紡絲生產氨綸粗旦絲或氨綸高速紡絲時，在熱風循環系統中增設了第二加熱器，其加熱介質與第一加熱器使用的2MPa的過熱水蒸汽不同，採用由導熱油鍋爐提供的280～300℃循環導熱油加熱。本發明採用的紡絲甬道的橫斷面為正方形，甬道外設置了更大邊長的正方形套管，形成了四面夾層式結構。在前後夾層內各設置了3-5根加熱管，左右夾層內各設置了4-6根加熱管，加熱管外焊有螺旋纏繞的散熱片，熱管內通入由導熱油鍋爐提供的280～300℃的循環導熱油，套筒外包裹保溫層，形成了幹紡氨綸的甬道加熱系統，用其進一步加熱甬道內的循環熱風，以保證紡絲液細流及初生氨綸絲中的溶劑順利擴散和蒸發，滿足311～1244dtex優質氨綸粗旦絲生產或800～1100m/min氨綸高速紡絲的要求。
文檔編號D01D5/04GK101724927SQ20091015457
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者丁建松, 楊剛, 田笑, 邢伯龍 申請人:杭州益邦氨綸有限公司