一種鉛錠造粒機的製作方法
2023-12-05 03:05:36 1
專利名稱：一種鉛錠造粒機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒設備，特別是鉛酸電池生產線上的一種鉛錠造粒機。
背景技術：
在鉛酸蓄電池生產線上，有一種將鉛錠分割成鉛粒的造粒機，現有的設備中，鉛餅經過一對擠壓輥將鉛餅分切成鉛粒，設備結構複雜，製作成本高，並且對機械的傳動機構要求比較高，解決這些問題，需要改變設備傳動機構，增加設備可靠性。
實用新型內容本實用新型目的在於提供一種鉛錠造粒機，它通過簡單的液壓傳動機構將鉛餅經過二個平面模具分切成鉛粒，提高設備性價比。為實現上述目的，本實用新型採用如下方案一種鉛錠造粒機，它包括在一對模具上設有縱橫凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽中設有通孔，內置頂料杆，其特徵在於一對模具為二個凸凹相對應置放的平面模具，其中一個動模具與機架上的液壓伸縮機構聯接，一個靜模具與機架聯接，在動模具的後面，設有一個固定頂料板，在靜模具的後面，設有一個與液壓伸縮機構聯接的移動頂料板，在二個平面模具之間的下方設有一個託料板，它與液壓伸縮機構聯接，在託料板的二側設有擋板對託料板進行定位，在二個平面模具的中間上方設有一個進料鬥。一對平面模具分別為一個動模具，一個靜模具，液壓伸縮杆與動模具聯接，在其位移範圍內設有一個固定頂料板，與動模具中的頂杆碰撞實現退料，靜模具固定在機架上，其背後的移動頂料板與一個液壓伸縮杆聯接，並同時與二個平面模具下方的託料板聯接。—對平面模具分別為二個動模具，機架上設有液壓伸縮機構與二個動模具聯接， 二個動模具相對運動進行擠壓，在二個平面模具的後面，其位移範圍內各設有一個固定頂料板，液壓伸縮機構拉動模具張開時，與固定頂料杆碰撞頂出鉛粒。為減少動模具與靜模具之間的擠壓力，一對平面模具可以通過剪切進行擠壓分切，它是將一對動模具與靜模具的一端鉸接在一起，液壓伸縮杆與動模具的另一端聯接，靜模具固定在機架上，動模具繞鉸軸相對靜模具旋轉，二個平面模具相對運動進行剪切形擠壓。為使進料位置準確無偏差，可將動模具與靜模具的開口位置向上旋轉傾斜一定角度，使鉛餅在動模具與靜模具之間處在一個V形的空間，降低設備凸臺和凹槽的加工數量。當鉛餅通過進料漏鬥進入到二個平面模具之間，物體探測器檢測到信號，PLC控制電磁閥動作，液壓伸縮杆推動動模具與靜模具擠壓鉛餅成鉛粒，當液壓伸縮杆拉動平面動模具返回時，其後面伸出的退料頂杆與一個平面的固定頂料板相碰撞，退料頂杆將動模具凹槽中的鉛粒頂出，與此同時，PLC控制另一個退料電磁閥動作，使與液壓伸縮杆聯接的靜模具背後的移動頂料板動作，將靜模具凹槽中的鉛粒頂出，在返回時拉開託料底板，使動模具與靜模具之間的鉛粒落下，然後再前行將託料底板送回接料位置。[0011]使用PLC程序控制電磁閥動作，使液壓伸縮杆推動動、靜模具將鉛餅擠壓成鉛粒， 並通過與移動頂料板和託料底板的聯動，使鉛錠造粒機實現連續工作，該機械裝置與現有設備比較成本低，可靠性高。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是實施例中動、靜模具工作示意圖圖2是實施例中鉸接模具工作示意圖圖3是實施例中鉸接模具傾斜置放示意圖圖中1、靜模具 2、動模具 3、固定頂料板 4、移動頂料板5、液壓伸縮杆 6、 進料鬥7、託料底板8、擋板9、頂料杆10、機架
具體實施方式
一種鉛錠造粒機(如圖1)，它由靜模具(1)、動模具O)、固定頂料板(3)、移動頂料板G)、液壓伸縮杆( 組成，靜模具(1)與動模具( 上設有縱橫凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽中設有通孔，內置頂料杆(9)，靜模具(1)固定在機架(10)上，它的後面設有一個固定頂料板(3)，動模具(2)對應於靜模具(1)置放在兩側擋板(8)的中間，它與液壓伸縮杆( 聯接，靜模具(1)與動模具( 之間的底部設有託料底板(7)，上方設有一個進料鬥(6)。當鉛餅從進料鬥(6)進入，置放在靜模具⑴與動模具(2)之間，液壓伸縮杆(5) 推動模具( 擠壓鉛餅成粒，然後液壓伸縮杆( 拉動模具( 張開，與後面的固定頂料板 (3)碰撞，頂料杆(9)將動模具( 凹槽中的鉛粒頂出，與此同時液壓伸縮杆( 推動移動頂料板(4)將靜模具(1)凹槽中的鉛粒頂出，返回時拉動託料底板(7)，打開出料口鉛粒落下。另一種鉛錠造粒機(如圖幻，靜模具(1)與動模具( 的一端鉸接在一起，其下方設有一個託料底板(7)，液壓伸縮杆( 與動模具( 聯接，它的後面設有一個旋轉一定角度的固定頂料板(3)，靜模具(1)的後面設有一個平行的移動頂料板G)，它與液壓伸縮杆 (5)聯接，移動頂料板⑷由二個擋板⑶定位。還有一種鉛錠造粒機(如圖幻，為使進料位置準確無偏差，機架(10)平面傾斜一定角度，使動模具O)與靜模具(1)的開口位置向上旋轉傾斜一定角度，使鉛餅在動模具 (2)與靜模具(1)之間處在一個V形的空間，動模具O)的後面設有固定頂料板(3)。
權利要求1.一種鉛錠造粒機，它包括模具上設有縱橫凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，凹槽中設有通孔，內置頂料杆，其特徵在於一對模具為二個凸凹相對應置放的平面模具，其中一個動模具與機架上的伸縮機構聯接，一個靜模具與機架聯接，在動模具的後面，設有一個固定頂料板，在靜模具的後面，設有一個與伸縮機構聯接的移動頂料板，在二個平面模具之間的下方設有一個託料板，它與伸縮機構聯接。
2.根據權利要求1所述一種鉛錠造粒機，其特徵在於一對平面模具分別為二個動模具，液壓伸縮杆分別與二個動模具聯接，在動模具背後的分別設有一個固定頂料板。
3.根據權利要求1所述一種鉛錠造粒機，其特徵在於一對動模具與靜模具的一端通過鉸軸鉸接，液壓伸縮杆與動模具的另一端聯接。動模具繞鉸軸相對靜模具旋轉。
4.根據權利要求1所述一種鉛錠造粒機，其特徵在於鉸接在一起的動模具與靜模具的開口端位置向上傾斜一定角度，二個平面模具下方的託料板與鉸軸成V形置放。
專利摘要一種鉛錠造粒機，它在一對動、靜平面模具上設有縱橫凹凸交錯排列的凸臺與凹槽，它們相對運動將鉛餅擠壓成顆粒狀，凹槽中設有內置頂杆的通孔，機架上設有液壓伸縮機構與動平面模具聯接，在二個模具背後分別設有一個頂料板，與液壓伸縮杆聯接，在模具下方設有託料板，與液壓伸縮杆聯接，當鉛餅從進料鬥到二個平面模具之間，探測器發出信號，PLC控制電磁閥動作，油缸推動動模具與靜模具擠壓鉛餅成鉛粒，並與頂料板和託料板控制聯動，使鉛錠造粒機實現擠壓與退料連續工作，與現有設備比較製造成本低，可靠性高。
文檔編號B22F9/04GK202137376SQ201120229389
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者梁曉軍 申請人:梁曉軍