一種易拉罐底蓋擠出模具的製作方法

2023-12-03 00:37:31 2

本發明涉及一種擠出模具，尤其是一種鋁合金材質的scl型易拉罐底蓋擠出模具。

背景技術：

當前，鋁合金材質的scl型易拉罐底蓋所採用的擠出模具由假分流模和用於鋁合金焊合與出料成型的成型模組成,其中成型模中開設有焊合腔，焊合腔的進料端與假分流模上的分流孔相對應，焊合腔的出料端設有scl型易拉罐底蓋成型口。這種擠出模具存在以下問題：(1)擠出模具中假分流模尺寸較大，直徑達到160mm，實際製作成本高；(2)出材噸位低；(3)scl型易拉罐底蓋為壁厚薄、開口小的鋁合金型材，而採用現有的擠出模具對scl型易拉罐底蓋擠壓成型的過程中，焊合腔開口處的強度難以保證，鋁合金料在焊合的過程中，焊合腔由於各截面點受力不均衡，極易產生壁厚偏移而導致模具報廢，相應地擠出模具的成品率也大大降低。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決當前用於scl型易拉罐底蓋的擠出模具製作成本高、出材噸位低，成品率低，並且擠出模具強度低，容易報廢的問題，為此提供一種鋁合金材質的scl型易拉罐底蓋擠出模具。

本發明的具體方案是：一種易拉罐底蓋擠出模具，其特徵是：包括模套和模芯，模芯的進料端上設有平面分流模，並在平面分流模後端的模芯中開設有焊合腔，模芯的出料端設有易拉罐底蓋成型口，模套上設有匹配易拉罐底蓋的出料通道；所述平面分流模上開設有四個分流孔，平面分流模的背面設有三個吊橋，每個吊橋分別布置於相鄰的兩個分流孔之間的隔斷上，吊橋伸入至焊合腔中，並且吊橋寬度沿著物料前進的方向逐漸減小。

本發明中所述吊橋伸入焊合腔的深度為焊合腔長度的40%-60%；所述模套的直徑為160mm，長度為120mm，模芯的直徑為100mm，長度為60mm。

本發明相對於現有的scl型易拉罐底蓋所採用的擠出模具，具有以下優點：

(1)本發明將現有的直徑為160mm的假分流模改為直徑為100mm的平面分流模，同時新增了通用於不同模芯的模套（尺寸φ160*120），在確保擠出模具強度的同時滿足了600噸機型的生產需求，擠出模具的實際製作成本也降低至原來的四分之一。

(2)本發明通過在平面分流模的背面設置三個吊橋，不僅確保了焊合腔各截面受力的均勻性，有效防止了因壁厚偏移而導致模具的報廢，而且確保了鋁合金料在焊合腔中焊合的均勻性，從而使得成品率提升至85%以上。

(3)本發明的出材噸位超出原有擠出模具的五倍，最高可達到4噸。

附圖說明

圖1是本發明的爆炸示意圖；

圖2是本發明中模芯的結構示意圖；

圖3是本發明中模芯的截面示意視圖。

圖中：1—模套，2—模芯，3—平面分流模，3a—分流孔，3b—吊橋，4—焊合腔，5—易拉罐底蓋成型口，6—出料通道。

具體實施方式

本發明以適用於鋁合金材質的scl型易拉罐底蓋的擠出模具為例進行具體說明。

參見圖1-3，本發明包括模套1和模芯2，模套1和模芯2之間通過鍵槽與鍵相配合，模芯2的進料端上設有平面分流模3，並在平面分流模3後端的模芯2中開設有焊合腔4，模芯2的出料端設有易拉罐底蓋成型口5，模套1上設有匹配成品scl型易拉罐底蓋的出料通道6；所述平面分流模3上開設有四個分流孔3a，平面分流模3的背面設有三個吊橋3b，每個吊橋3b分別布置於相鄰的兩個分流孔3a之間的隔斷上，吊橋3b伸入至焊合腔4中，並且吊橋3b寬度沿著鋁合金料前進的方向逐漸減小。

本實施例中所述吊橋3b伸入焊合腔4的深度為焊合腔4長度的40%-60%；所述模套1的直徑為160mm，長度為120mm，模芯2的直徑為100mm，長度為60mm。

本實施例中三個吊橋3b實現了將從分流孔3a進入至焊合腔4中的鋁合金料先隔離分成四部分，然後再進行焊合。這不僅確保了焊合腔4各截面受力的均勻性，有效防止了因壁厚偏移而導致模具的報廢，而且保證了鋁合金料在焊合腔4中焊合的均勻性，從而使得成品率大大提升。與此同時，模套1保證了嵌套在其內的模芯2的機械強度，並且模套1也適用於不同的模芯2，大大降低了擠出模具整體的製作成本。