一種軸承專用清洗設備的製作方法

2023-12-02 18:14:31 1

本實用新型涉及軸承的技術領域，特別是軸承清洗設備的技術領域。

背景技術：

軸承是一種常用的機械部件，在許多機械設備上都會使用到。軸承一般由內圈、外圈和滾動體組成，在軸承生產過程的加工內圈和外圈的過程中，有時需要對內圈或外圈進行清洗後才能進入下一步的工序。現有的清洗設備在清洗過程中對於內圈或外圈的內壁清洗得不夠徹底，特別是當外圈內壁上有溝槽時，很難清洗乾淨。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種軸承專用清洗設備，能夠使軸承得到徹底的清洗，清洗效果好。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種軸承專用清洗設備，包括傳送帶、主動滾輪、從動滾輪、進料筒、固定支架、上噴頭、轉動杆、側噴頭、接液箱，所述傳送帶安裝在主動滾輪和從動滾輪上，主動滾輪與一步進電機相連，所述傳送帶上設有若干擋板和若干輔助孔，擋板和輔助孔間隔分布，傳送帶上方設有進料筒和固定支架，所述進料筒位於傳送帶的進料端，固定支架上設有若干上噴頭和可上下移動的轉動杆，轉動杆的桿身上包覆有毛刷層，所述傳送帶上方兩側固定有側進液管，側進液管上安裝有若干側噴頭，所述傳送帶下方設有接液箱。

作為優選，所述進料筒底部到擋板頂部的距離小於軸承的高度，進料筒底部到傳送帶上表面的距離大於軸承的高度。

作為優選，所述輔助孔的內徑小於軸承的內徑，相鄰兩擋板的距離為軸承外徑的1.1-1.5倍。

作為優選，所述上噴頭和轉動杆間隔分布，毛刷層可拆卸的安裝在轉動杆上，相鄰轉動杆之間的距離等於相鄰輔助孔之間的距離。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將帶有毛刷層的且可上下運動的轉動杆設置在傳送帶的上方，使得軸承內壁可得到有效的清潔，提高了清洗效果；側噴頭的設置使得軸承的側壁能得到有效的清洗；擋板和輔助孔的設置使得每個軸承的內壁均可得到清洗，防止遺漏；接液箱的設置可以將使用後的清洗液收集在一起，防止清洗液隨意亂流。

本實用新型的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種軸承專用清洗設備的主視圖；

圖2是本實用新型一種軸承專用清洗設備的主視傳送帶俯視圖；

圖3是本實用新型一種軸承專用清洗設備的主動滾輪示意圖。

圖中：1-傳送帶、2-進料筒、3-固定支架、4-側進液管、5-接液箱、10-步進電機、11-主動滾輪、12-從動滾輪、16-擋板、17-輔助孔、30-上噴頭、31-轉動杆、32-毛刷層、40-側噴頭。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型一種軸承專用清洗設備，包括傳送帶1、主動滾輪11、從動滾輪12、進料筒2、固定支架3、上噴頭30、轉動杆31、側噴頭40、側進液管5，所述傳送帶1安裝在主動滾輪11和從動滾輪12上，主動滾輪11與一步進電機10相連，所述傳送帶1上設有若干擋板16和若干輔助孔17，擋板16和輔助孔17間隔分布，傳送帶1上方設有進料筒2和固定支架3，所述進料筒2位於傳送帶1的進料端，固定支架3上設有若干上噴頭30和可上下移動的轉動杆31，轉動杆31的桿身上包覆有毛刷層32，所述傳送帶1上方兩側固定有側進液管4，側進液管4上安裝有若干側噴頭40，所述傳送帶1下方設有側進液管5，所述進料筒2底部到擋板16頂部的距離小於軸承的高度，進料筒2底部到傳送帶1上表面的距離大於軸承的高度，所述輔助孔17的內徑小於軸承的內徑，相鄰兩擋板16的距離為軸承外徑的1.1-1.5倍，所述上噴頭30和轉動杆31間隔分布，毛刷層32可拆卸的安裝在轉動杆31上，相鄰轉動杆31之間的距離等於相鄰輔助孔17之間的距離。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種軸承專用清洗設備在工作過程中，軸承在進料筒2內呈水平防止狀態，軸承自上向下堆疊在一起，上噴頭30和側噴頭40始終處於噴水狀態對軸承進行清洗，隨著傳送帶1的運動，軸承會落到相鄰擋板16之間，傳送帶1在步進電機10的帶動下每隔一定的時間運動一次，傳送帶1每運動一次行進的距離為左右兩側的轉動杆31之間的距離，傳送帶1運動一次後，轉動杆31下降穿過軸承和輔助孔對軸承內壁進行清洗，然後上升，等轉動杆31上升後傳送帶1剛好又開始運動，如此重複進行，使得每個軸承都能得到有效的清洗，清洗效果好。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換後的方案均屬於本實用新型的保護範圍。