花生鏟果機的製作方法

2023-12-09 11:50:16

專利名稱：花生鏟果機的製作方法
技術領域：
本發明涉及花生收穫機械。
背景技術：
:現有花生收穫機械一般與拖拉機配合使用，有的是拖拉機後託式，也有拖拉機前推式。拖拉機後託式對於小地塊在拐角處收穫難度大；拖拉機前推式又多適用於地壟突起種植模式，拖拉機前推式對平地種植模式花生地塊的收穫難度較大，收穫效果不理想。發明內容:本發明的目的就是提供一種改進的花生鏟果機，它能有效地解決現有拖拉機前推式花生收穫機存在的對平地種植模式花生地塊的收穫難度大、收穫效果不理想的問題。本發明的目的 是這樣實現的:花生鏟果機，鏟果支架前端固定剷頭，剷頭具有鏟體，鏟體前端設置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；剷頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置，果秧斜輸送裝置的兩斜輸送鏈條之間設置斜輸送隔離杆，斜輸送隔離杆上焊接釘齒，斜輸送隔離杆之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；果秧斜輸送裝置的後下方安裝碎土器，碎土器的中心軸上安裝碎土滾筒，碎土滾筒通過端盤與中心軸形成固定連接，中心軸端部設置鏈傳動盤；果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置，落果斜輸送裝置的兩斜輸送鏈條之間設置斜輸送隔離杆，斜輸送隔離杆上焊接釘齒，斜輸送隔離杆之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置，落果平輸送裝置的兩平輸送鏈條之間設置平輸送隔離杆，平輸送隔離杆之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置，果秧平輸送裝置的兩平輸送鏈條之間設置平輸送隔離杆，平輸送隔離杆之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；割秧鋸刀位於剷頭前方，割秧鋸刀的圓盤上焊接扁鋼刀，扁鋼刀中部靠支架支撐；撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，撥秧器在中心輪外表面均布三角筋條或在中心管外表面均布拔秧板、拔秧板外端沿同一方向翅起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接。本發明由於在鏟刃下方間隔設置三角槽刃、剷頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置、果秧斜輸送裝置的後下方安裝碎土器、果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置、落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置、落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置、割秧鋸刀位於剷頭前方、撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，還由於主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接，因而對平地種植模式地塊的花生收穫方便、收果率高。


:圖1是本發明花生鏟果機的結構原理圖，圖2是本發明花生鏟果機中果秧平輸送裝置和落果平輸送裝置的結構原理圖，圖3是本發明花生鏟果機中果秧斜輸送裝置和落果斜輸送裝置的結構原理圖，圖4是本發明花生鏟果機中割秧鋸刀的結構原理圖，圖5是本發明花生鏟果機中撥秧器的結構原理圖，圖6是本發明花生鏟果機中剷頭的結構原理圖，圖7是本發明花生鏟果機中碎土器的結構原理圖，圖8是本發明花生鏟果機中另一撥秧器的結構原理圖，下面結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施方式
:圖1示出了本發明花生鏟果機的結構，圖2示出了本發明花生鏟果機中果秧平輸送裝置2和落果平輸送裝置13的結構，圖3示出了本發明花生鏟果機中果秧斜輸送裝置4和落果斜輸送裝置12的結構，圖4示出了本發明花生鏟果機中割秧鋸刀7的結構，圖5示出了本發明花生鏟果機中撥秧器8的結構，圖6示出了本發明花生鏟果機中剷頭10的結構，圖7示出了本發明花生鏟果機中碎土器11的結構，圖8示出了本發明花生鏟果機中另一撥秧器的結構，花生鏟果機的鏟果支架前端固定剷頭10，剷頭10具有鏟體24，鏟體24前端設置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；剷頭10的斜上方安裝果秧斜輸送裝置4，果秧斜輸送裝置4的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離杆17，斜輸送隔離杆17上焊接釘齒16，斜輸送隔離杆14之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；果秧斜輸送裝置4的後下方安裝碎土器11，碎土器11的中心軸28上安裝碎土滾筒26，碎土滾筒26通過端盤27與中心軸28形成固定連接，中心軸28端部設置鏈傳動盤25 ;果秧斜輸送裝置4下方設置落果斜輸送裝置12，落果斜輸送裝置12的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離杆17，斜輸送隔離杆17上焊接釘齒16，斜輸送隔離杆17之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果斜輸送裝置12的尾部安裝落果平輸送裝置13，落果平輸送裝置13的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離杆14，平輸送隔離杆14之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果平輸送裝置13的上方設置果秧平輸送裝置2，果秧平輸送裝置2的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離杆14，平輸送隔離杆14之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；割秧鋸刀7位於剷頭10前方，割秧鋸刀7的圓盤20上焊接扁鋼刀21，扁鋼刀21中部靠支架19支撐；撥秧器8與割秧鋸刀7呈同軸反向旋轉設置，撥秧器 8在中心輪30外表面均布三角筋條29或在中心管23外表面均布拔秧板22、拔秧板22外端沿同一方向翹起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置2、果秧斜輸送裝置4、落果平輸送裝置13、落果斜輸送裝置12、碎土器11、割秧鋸刀7和撥秧器8連接。平輸送隔離杆14可採用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離杆14之間可採用焊接連接，斜輸送隔離杆17可採用圓鋼，斜輸送鏈條18與斜輸送隔離杆17之間、斜輸送隔離杆17與釘齒16之間可以採用焊接連接，平輸送隔離杆14可採用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離杆14之間可採用焊接連接，在中心管23外表面均布拔秧板22時，拔秧板22優選4-6個，中心輪30外表面均布三角筋條29時，所述三角筋條優選4_6條，滾筒26外表面可設置網孔，滾筒26外表面也可以由均布的焊接的圓鋼組成，撥秧器8前方可設置拖輪9，第一變向器1、第二變向器5和第三變向器6均為動力變速接口，果秧斜輸送裝置4與落果斜輸送裝置12均通過主動力輪3提供動力。
權利要求
1.一種花生鏟果機，鏟果支架前端固定剷頭(10)，其特徵是:剷頭(10)具有鏟體(24)，鏟體(24)前端設置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；剷頭(10)的斜上方安裝果秧斜輸送裝置(4)，果秧斜輸送裝置(4)的兩斜輸送鏈條(18)之間設置斜輸送隔離杆(17)，斜輸送隔離杆(17)上焊接釘齒(16)，斜輸送隔離杆(14)之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；果秧斜輸送裝置(4)的後下方安裝碎土器(11)，碎土器(11)的中心軸(28)上安裝碎土滾筒(26)，碎土滾筒(26)通過端盤(27)與中心軸(28)形成固定連接，中心軸(28)端部設置鏈傳動盤(25);果秧斜輸送裝置(4)下方設置落果斜輸送裝置(12)，落果斜輸送裝置(12)的兩斜輸送鏈條(18)之間設置斜輸送隔離杆(17)，斜輸送隔離杆(17)上焊接釘齒(16)，斜輸送隔離杆(14)之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果斜輸送裝置(12)的尾部安裝落果平輸送裝置(13)，落果平輸送裝置(13)的兩平輸送鏈條(15)之間設置平輸送隔離杆(14)，平輸送隔離杆(14)之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；落果平輸送裝置(13)的上方設置果秧平輸送裝置(2)，果秧平輸送裝置(2)的兩平輸送鏈條(15)之間設置平輸送隔離杆(14)，平輸送隔離杆(14)之間的間距為0.6釐米至1.0釐米；割秧鋸刀(7)位於剷頭(10)前方，割秧鋸刀(7)的圓盤(20)上焊接扁鋼刀(21)，扁鋼刀(21)中部靠支架(19)支撐；撥秧器(8)與割秧鋸刀(7)呈同軸反向旋轉設置，撥秧器(8)在中心輪(30)外表面均布三角筋條(29)或在中心管(23)外表面均布拔秧板(22)、拔秧板(22)外端沿同一方向翹起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置(2)、果秧斜輸送裝置(4)、落果平輸送裝置(13)、落果斜輸送裝置(12)、碎土器 (11)、割秧鋸刀(7)和撥秧器(8)連接。
全文摘要
本發明公開了一種花生鏟果機，鏟果支架前端固定剷頭，剷頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置，果秧斜輸送裝置的後下方安裝碎土器，果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置，落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置，落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置，割秧鋸刀位於剷頭前方，撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接。採用本發明，對平地種植模式地塊的花生收穫方便、收果率高。
文檔編號A01D33/00GK103081630SQ20111033141
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月27日 優先權日2011年10月27日
發明者彭華偉 申請人:彭華偉