一種壓力輸送介質的承插式塑料管熔接裝置的製作方法

2023-12-09 10:05:51

本發明一種壓力輸送介質的承插式塑料管熔接裝置，涉及的是塑料管承插連接管件技術領域，用於埋地排水管。

背景技術：

現有的排水工程，埋設地下排水管，採用塑料管作為埋設管材，其連接方式：電熱熔帶的連接、卡箍連接、熱收縮連接、法蘭連接等方式，一般都採用手工的方式進行連接，有的連接方式強度較好，但是連接困難，工藝複雜。也有的連接方式不適於帶水作業，特別是用火焰槍加熱的人為因素很大，造成承插式塑料管與接管套的連接強度不均，承插式塑料管受沉降時重力不勻的影響，容易造成承插式塑料管與接管套連接部位之間的變形和開裂，工程不得不返工，特別是採用壓力輸送、加大流動的承插式塑料管作為地下排水管，更容易漏水。這樣，既浪費了工程材料和人力，又造成工期的延長。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述缺陷，從工藝著手，改進連接方式，採用直接由擠出機擠出承插頭並與塑料管熱熔固定連接的工藝方法，設計一種能使承插頭在熱熔擠出時與承插管直接熔接成承插式塑料管的一種壓力輸送介質的承插式塑料管熔接裝置。

其技術方案是：包括擠出機、熱熔料儲料筒、模芯移動氣缸、上模移動氣缸、模架、上模、支承、下模、下模移動氣缸、封板、模芯、 輸料管，其特徵在於：整個裝置按擠出機、熱熔料儲料筒、輸料管、模架、支承的順序排列，模架內設有上模、下模，上模、下模的一側設有的封板，封板的內側固定有模芯，固定在模架一側的模芯移動氣缸與封板連接，固定在模架上的上模移動氣缸與上模連接，固定在模架下的下模移動氣缸與下模連接；

所述的封板與模芯之間開有二條進料槽與下模，上模、模芯合模時組成的型腔連通；

所述的模芯內設有加熱機構和冷卻機構。

實施該技術後的明顯優點和效果是：承插式塑料管連接時，克服了電熱熔帶的連接強度不均，管子容易變形和開裂的缺陷。承插管與生成的承插頭熱熔連接牢靠，組成的承插式塑料管適用於多種環境中作業，工程的相對成本較低，同時減輕了操作工人的勞動強度，提高了工程進度。

附圖說明

圖1為本發明的主視局部剖視結構示意圖；

其中，1-擠出機、2-熱熔料儲料筒、3-模芯移動氣缸、4-上模移動氣缸、5-模架、6-上模、7-承插頭、8-承插管、9-支承、10-下模、11-下模移動氣缸、12-封板、12-1-模芯、13-輸料管。

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明作進一步描述：

見附圖1，整個裝置按擠出機1、熱熔料儲料筒2、輸料管13、模架5、支承9的順序排列，模架5內設有上模6、下模10，上模6、 下模10的一側設有的封板12，封板12的內側固定有模芯12-1，固定在模架5一側的模芯移動氣缸3與封板12連接，固定在模架5上的上模移動氣缸4與上模6連接，固定在模架5下的下模移動氣缸11與下模10連接；所述的封板12與模芯12-1之間開有二條進料槽與下模10，上模6、模芯12-1合模時組成的型腔連通，所述的模芯12-1內設有加熱機構和冷卻機構。

見附圖1，工作時，模芯12-1內設有加熱機構加熱，防止熱熔料在模芯12-1內凝固，擠出機1加熱熱熔料，熱熔料首先進入熱熔料儲料筒2儲存，然後將已完成加工的承插管8擱置在支承9上，承插管8一端深入下模10，上模6內，抵近模芯12-1，分別通過下模移動氣缸11、模芯移動氣缸3和上模移動氣缸4合上上模6、下模10和模芯12-1，使三者之間形成擠出熱熔料形成承插頭7的空腔。擠出機1擠出的熱熔料經熱熔料儲料筒2，經二條與下模10，上模6、模芯12-1組成的型腔連通的進料槽進入上模6、下模10和模芯12-1所形成的空腔內，在形成承插頭7的過程中與承插管8的端面熱熔，組成承插式塑料管。關閉模芯12-1內設有的加熱機構停止加熱，冷卻機構進水冷卻模芯12-1，帶動冷卻已經熱熔的承插頭7，開模取出承插式塑料管進一步冷卻。進入下一次熔接過程。