一種導向筒組件半方管電子束焊縫UT測熔深工裝的製作方法

2023-12-09 12:41:41

本實用新型屬於超聲波檢測技術領域，特別是一種導向筒組件半方管電子束焊縫UT（Ultrasonic Testing，超聲檢測）測熔深工裝。

背景技術：

堆內構件是核島主設備，是整個反應堆的堆芯，承擔著核裂變反應的發生與控制的重要功能，是對核設施安全影響最大的主設備，因此在製造過程中堆內構件從原材料採購到製造都需要經過嚴格的無損檢驗，以確保材料和焊縫質量符合設計要求，保證設備的安全及可靠性。

控制棒導向組件是核島主設備之一，為控制棒的運動提供定位和導向作用，在正常運行時保證控制棒準確、順利調節反應堆功率，在事故出現時保證控制棒迅速準確插入堆心，實現緊急停堆。 控制棒導向筒組件是堆內構件中的焊接構件之一，材料為超低碳奧氏體不鏽鋼。它是由10塊多孔系導向板及連續導向段通過方形包殼（半方管）固定並焊接而成。兩塊包殼採用電子束焊接連接。焊接質量及焊縫熔深直接影響導向筒質量及使用可靠性，因此有必要對焊接後的焊縫熔深進行檢測，以判斷焊縫熔深是否滿足設計要求。由於半方管壁厚較薄、導向筒外形特殊，難以採用常規的檢測方法進行熔深檢測，因此結合檢測要求和結構特點，設計了專用檢測工裝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種導向筒組件半方管電子束焊縫UT測熔深工裝。

本實用新型解決上述問題的技術方案為：一種導向筒組件半方管電子束焊縫UT測熔深工裝，包括：與半方管匹配的彎折板，所述彎折板包括彎折部、左側板和右側板，所述左側板和右側板是平板且與半方管兩彎折面分別平行；所述彎折板的側板內側設置兩組用於使彎折板在半方管外壁滑動的滑塊，所述彎折板的一側側板上設有開孔，開孔兩邊設有一組用於檢測探頭固定和角度調節的探頭調節裝置。

按上述方案，所述彎折部、左側板和右側板為一體結構。

按上述方案，所述彎折板的板材壁厚為1mm至3mm。

按上述方案，所述兩組滑塊對稱設置在左側板和右側板內側。

按上述方案，所述左側板和右側板的夾角為90度至180度。

按上述方案，所述探頭調節裝置包括一個帶支架的面板，所述支架焊接側板表面，在該面板上設有滑槽和可移動滑塊，所述可移動滑塊在所述滑槽內來回滑動或鎖緊，可移動滑塊上方設置有用於固定探頭的探頭連接塊，所述探頭連接塊與可移動滑塊固定連接，探頭連接塊上設有探頭高度和角度調節裝置。

該裝置工作的原理是：本工裝能在檢測的導向筒半方管外壁上左右順利移動，同時使得檢測探頭與檢測面存在一定距離，從而實現水浸檢測。通過探頭連接塊上設有探頭高度和角度調節裝置，檢測探頭可以自由調節，進而能夠調節適合的檢測角度，導向筒焊縫熔深採用水浸法進行檢測，即採用專用調角器工裝使線聚焦探頭髮射的聲波與半方管入射表面成一定角度，使得進入半方管的超聲波垂直於電子束焊縫（與熔深方向垂直）；當出現未焊透時，超聲波經未焊透截面發生反射，反射波被探頭接收，通過超聲波儀器示波屏上的顯示就能進行觀察，熔深越小則未焊透越大，則反射截面越大，反射波幅越高，因此通過判斷反射波幅的高低可以判斷未焊透的大小，從而可以判斷焊縫熔深，完成檢測任務。

本實用新型裝置帶來的有益效果是：由於半方管壁厚較薄、導向筒外形特殊，難以採用常規的檢測方法進行熔深檢測，因此結合檢測要求和結構特點，設計了本實用新型專用檢測工裝，能實現有效檢測，提高檢測效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

一種導向筒組件半方管電子束焊縫UT測熔深工裝，包括：與半方管匹配的彎折板，彎折板包括彎折部1、左側板和右側板2，所述左側板和右側板與半方管兩彎折面分別平行；彎折部、左側板和右側板為一體結構，本實施例中彎折板由半方管板材彎折而成，彎折板板材壁厚為1mm至3mm。

彎折板的內側設置兩組用於使彎折板在半方管外壁滑動的滑塊3，兩組滑塊對稱設置在左右彎折部上，彎折板的一側彎折部上設有開孔，開孔兩邊設有一組用於檢測探頭固定和角度調節的探頭調節裝置4。

本實施例中一組探頭調節裝置包括兩個帶支架的面板，所述支架焊接側板表面，在面板上設有滑槽和可移動滑塊，可移動滑塊在滑槽內可自由來回滑動或鎖緊，可移動滑塊上方設置有用於固定探頭的探頭連接塊，探頭連接塊與滑塊固定連接。

為了使探頭更加容易自由調節，探頭連接塊上設有探頭高度和角度調節裝置。