一種稠油油藏的開採方法及其井網的製作方法
2024-02-24 00:27:15 2
一種稠油油藏的開採方法及其井網的製作方法
【專利摘要】本發明為一種稠油油藏的開採方法以及該開採方法中用的井網，開採方法包括設置井網、預熱階段、重力火驅階段和蒸汽驅階段；重力火驅階段包括點火階段和火線推進階段。井網包括多組開採井組，每個開採井組包括一水平井、中間直井、多個側邊直井；多個側邊直井分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井對稱設置，每列側邊直井從水平井的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井平行。本發明採用重力火驅與蒸汽驅相結合，提高火驅後熱量的利用，通過蒸汽吞吐輔助重力火驅建立起注採井的熱聯通，提高了蒸汽驅開採效果；降低了完井成本和鑽井成本。
【專利說明】一種稠油油藏的開採方法及其井網
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種稠油油藏的開採方法以及該開採方法中採用的井網。
【背景技術】
[0002]在稠油的開採技術中，重力火驅熱採方法屬於較為前緣的技術，重力火驅開採方法是利用火驅達到重力洩油目的的採油方式。即，直井位於水平井的腳尖位置，且向直井中注空氣，通過火線的推進，加熱油層，原油洩入水平井進行生產。但是在重力火驅開採時發現，即使設有邊井通過排放尾氣來牽拉火線，火線前緣的橫向波及範圍也很窄。如果加密布井，會產生兩個問題，其一是增加資本投入，重力火燒開採工藝對鑽完井的要求較高，完井成本相對較高；其二是氣竄導致火線突破風險大，給井控帶來很大難題。
[0003]稠油常規熱採方式中，蒸汽驅開採也是提高採收率的一種重要的二次開發方式。目前蒸汽驅開採存在如下問題:蒸汽驅一般是在稠油油藏開採，對於粘度較高(5000-10000mPa.s)、油藏埋深大於100m的油藏，由於流體流動性較差，井底壓力高，一般先採用蒸汽吞吐方式開採，在蒸汽吞吐開採過程中建立注採井的熱聯通，同時降低注汽井井底壓力(有利於蒸汽驅時高幹度注入蒸汽，因為蒸汽的幹度是與壓力相關的)，然後採用蒸汽驅開採。但在實施操作過程中，注採井還未建立熱聯通，蒸汽吞吐開發方式已達到經濟開發極限(蒸汽注入的操作成本大於採出稠油的收入)，因此，提前轉入蒸汽驅，由於注採井還未建立熱聯通，在進行蒸汽驅時，熱量傳導速度較慢，加上蒸汽超覆，生產井含水率上升速度很快，這導致蒸汽驅的壽命期大大縮短。
[0004]由此，本發明人憑藉多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種稠油油藏的開採方法及其井網，以克服現有技術的缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種稠油油藏的開採方法及其井網，提高火驅後熱量的利用，同時建立蒸汽驅的聯通通道，提高蒸汽驅開採效果。
[0006]本發明的另一目的在於提供一種稠油油藏的開採方法及其井網，可以減少鑽井成本。
[0007]本發明的目的是這樣實現的，一種稠油油藏的開採方法，包括如下步驟:
[0008](I)設置井網，所述井網包括多組開採井組，每個開採井組包括一水平井、位於水平井腳尖上方的中間直井、分布在水平井兩側的多個側邊直井；其中多個側邊直井分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井對稱設置，每列側邊直井從水平井的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井，該第一對側邊直井與中間直井位於同一直線上；從第一對側邊直井到腳跟方向依次為第二對側邊直井、第三對側邊直井,依次類推；
[0009](2)預熱階段，對水平井的腳尖、中間直井、第一對側邊直井進行預熱，初步建立熱聯通；
[0010](3)重力火驅階段，包括點火階段和火線推進階段；
[0011](4)蒸汽驅階段。
[0012]在本發明的一較佳實施方式中，中間直井內設有點火管柱，所述點火管柱包括油管，油管下端連接隔熱管，隔熱管的下端設有管鞋，隔熱管的外部設有熱力封隔器，油管和隔熱管內設有電點火器，電點火器的點火熱端位置對應隔熱管。
[0013]在本發明的一較佳實施方式中，在重力火驅階段，水平井內設有生產管柱，所述生產管柱包括相互獨立設置的油管和監測管柱；油管下端依次連接抽油泵和氣錨，油管、抽油泵和氣錨位於水平井的豎直部分；監測管柱伸入到水平井的水平部分，監測管柱豎直部分的下端設有一個監測點，監測管柱的水平部分間隔設有多個監測點。
[0014]在本發明的一較佳實施方式中，在蒸汽驅階段，水平井內設有蒸汽驅管柱，蒸汽驅管柱包括真空隔熱管，所述真空隔熱管延伸到水平井的水平部分，真空隔熱管連接油管，在水平延伸的油管中間隔設有多個注汽閥，油管的末端設有絲堵。
[0015]在本發明的一較佳實施方式中，對稱分布在水平井兩側的側邊直井中設有直井生產管柱，直井生產管柱包括油管，油管下端依次連接抽油泵和氣錨。
[0016]在本發明的一較佳實施方式中，在預熱階段，水平井與中間直井同步進行蒸汽吞吐預熱1-2輪，第一對側邊直井進行多輪蒸汽吞吐預熱；待水平井停止注蒸汽而僅用做生產井，腳尖處溫度監測點仍監測到150攝氏度以上高溫時，預熱完畢，進入重力火驅階段；在水平井未見到火線前緣高溫時，第一對側邊直井一直進行蒸汽吞吐。
[0017]在本發明的一較佳實施方式中，在點火階段，通過中間直井注入空氣，採用化學點火與電點火組合的點火方式點火；點火後，密切監測水平井的溫度監測點和相應側邊直井的尾氣組分；當水平井腳尖處溫度有突變，第一對側邊直井的尾氣組分二氧化碳含量超過12%，即點火成功。
[0018]在本發明的一較佳實施方式中，點火工藝為，先向中間直井注入空氣1-2天，注氣速度每立方米油層500-700Nm3/d，然後用空氣把化學助燃劑帶入油層中，注完化學助燃劑後，注氣速度調整為每立方米油層200-300Nm3/d，在不停止注氣的條件下，中間直井中下入電點火器，加熱空氣溫度為400-450攝氏度，電點火時間為5-7天。
[0019]在本發明的一較佳實施方式中，在火線推進階段，水平井作為生產井，同時排放30-40%尾氣，水平井的井底壓力與中間直井的空氣注入壓力差為0.5-lMPa ;側邊直井排放尾氣的同時也作為生產井，尾氣排放量為40-50%。
[0020]在本發明的一較佳實施方式中，當水平井溫度監測高點位置對應第一對側邊直井位置時，第一對側邊直井作為生產井並排放尾氣；當水平井溫度監測高點位置向前移動，偏離第一對側邊直井時，相鄰的第二對側邊直井開始蒸汽吞吐引效，同時作為生產井並排放尾氣；當溫度監測高點位置位於第二對側邊直井時，第二對側邊直井停止蒸汽吞吐引效，僅作為生產井並排放尾氣；此時第一對側邊直井不再排放尾氣，僅進行蒸汽吞吐並作為生產井；以此類推，溫度監測高點位置逐漸向前移動，直到水平井的水平段3/4處，停止重力火驅階段，進入蒸汽驅階段。
[0021]在本發明的一較佳實施方式中，如果側邊直井中的一對側邊直井的尾氣排量之和不足中間直井空氣注入量30%時，進行蒸汽吞吐引效。
[0022]在本發明的一較佳實施方式中，在蒸汽驅階段，水平井和中間直井為蒸汽注入井，水平井進行分段注汽，側邊直井作為長期生產井。
[0023]在本發明的一較佳實施方式中，多組開採井組中的第一個開採井組開始實施蒸汽驅階段後，第二個開採井組實施重力火驅階段；第一個開採井組的蒸汽注入20-30天後，水平井改為注入第二開採井組重力火驅階段排放的尾氣，注入速度2-3萬m3/d，注入時間是3-5天，與其它開採井組循環此操作。
[0024]本發明的目的是這樣實現的，一種稠油油藏開採中用的井網，包括多組開採井組，每個開採井組包括一水平井、位於水平井腳尖上方的中間直井、分布在水平井兩側的多個側邊直井；其中多個側邊直井分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井對稱設置，每列側邊直井從水平井的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井，該第一對側邊直井與中間直井位於同一直線上；從第一對側邊直井到腳跟方向依次為第二對側邊直井、第三對側邊直井，依次類推。
[0025]在本發明的一較佳實施方式中，水平井的水平段長度500-700m ;每列側邊直井的水平間隔70-100m，每列側邊直井與水平井水平段的水平距離70-100m，中間直井位於水平井腳尖處垂直上方10-20m。
[0026]在本發明的一較佳實施方式中，水平井的水平段為篩管完井，並距離油層底界3-5m;側邊直井為射孔完井，射孔段位於油層下部，其中射開層為油層厚度的1/2，中間直井位於油層下部，其射開層為油層厚度的2/3。
[0027]在本發明的一較佳實施方式中，其中一組開採井組與另一組開採井組共用側邊直井中的部分側邊直井。
[0028]在本發明的一較佳實施方式中，中間直井內設有點火管柱，所述點火管柱包括油管，油管下端連接隔熱管，隔熱管的下端設有管鞋，隔熱管的外部設有熱力封隔器，油管和隔熱管內設有電點火器，電點火器的點火熱端位置對應隔熱管。
[0029]在本發明的一較佳實施方式中，水平井內設有生產管柱，所述生產管柱包括相互獨立設置的油管和監測管柱；油管下端依次連接抽油泵和氣錨，油管、抽油泵和氣錨位於水平井的豎直部分；監測管柱伸入到水平井的水平部分，監測管柱豎直部分的下端設有一個監測點，監測管柱的水平部分間隔設有多個監測點。
[0030]在本發明的一較佳實施方式中，水平井內設有蒸汽驅管柱，蒸汽驅管柱包括真空隔熱管，所述真空隔熱管延伸到水平井的水平部分，真空隔熱管連接油管，在水平延伸的油管中間隔設有多個注汽閥，油管的末端設有絲堵。
[0031]在本發明的一較佳實施方式中，對稱分布在水平井兩側的側邊直井中設有直井生產管柱，直井生產管柱包括油管，油管下端依次連接抽油泵和氣錨。
[0032]由上所述，本發明稠油油藏的開採方法及其井網，採用重力火驅與蒸汽驅相結合，提高火驅後熱量的利用，通過蒸汽吞吐輔助重力火驅建立起注採井的熱聯通，提高了蒸汽驅開採效果；重力火驅過程中火線不需要波及至兩側的側邊直井，僅需聯通水平井和兩側的側邊直井即可，因此降低了側邊直井完井的成本；而且每組開採井組中兩側的側邊直井可以用到相鄰其它開採井組中，減少了鑽井成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中:
[0034]圖1:為本發明井網其中一組開採井組的立體圖。
[0035]圖2:為本發明井網其中一組開採井組的俯視圖。
[0036]圖3:為本發明重力火驅階段的剖面圖。
[0037]圖4:為本發明重力火驅階段中間直井的點火管柱圖。
[0038]圖5:為本發明重力火驅階段水平井中的生產管柱圖。
[0039]圖6:為本發明蒸汽驅階段水平井中的蒸汽驅管柱圖。
[0040]圖7:為本發明重力火驅階段及蒸汽驅階段側邊直井中的直井生產管柱圖。
【具體實施方式】
[0041]為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0042]本發明提供一種稠油油藏的開採方法，該開採方法適用的油藏條件為:埋藏較深(1000-1400m)，原油粘度較高(5000-10000mPa.s)，油層厚度較大(40_60m)。在這樣的油藏條件下，能更好的體現本發明的優越性。該開採方法包括如下步驟:
[0043](I)設置井網，井網包括多組開採井組，如圖1和圖2所示，每個開採井組包括一水平井S1、位於水平井腳尖處的中間直井D、對稱分布在水平井兩側的多個側邊直井Vn(η =
I,2, 3,…)；其中多個側邊直井Vn分為兩列,第一列和第二列側邊直井關於水平井SI對稱設置，每列側邊直井從水平井SI的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井SI平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井V1、V2，該第一對側邊直井V1、V2與中間直井D位於同一直線上；從第一對側邊直井V1、V2到腳跟方向依次為第二對側邊直井V3、V4、第三對側邊直井V4、V5，依次類推；
[0044](2)預熱階段，對水平井SI的腳尖、中間直井D、第一對側邊直井V1、V2進行預熱，初步建立熱聯通；
[0045](3)重力火驅階段，包括點火階段和火線推進階段；
[0046](4)蒸汽驅階段。
[0047]本發明是把重力火驅開採和蒸汽驅開採方式相結合，在重力火驅階段，油層在點燃後燃燒產生熱量，增大了稠油的流動性，同時產生了大量的火燒尾氣(二氧化碳、氮氣、輕烴等組分)，產生的尾氣聯通注採井，提高了火驅後熱量的利用，同時建立了蒸汽驅的聯通通道。另外，由於重力火驅後地層存有燃燒後的熱量，再注入蒸汽時大大提高了蒸汽幹度，同時，水平井周圍經過火驅後井底壓力大大降低，對於注入蒸汽幹度的提高有利，提高了蒸汽驅的開採效果。本發明中，重力火驅過程中火線不需要波及至兩側的側邊直井，僅需聯通水平井和兩側的側邊直井即可，因此降低了側邊直井完井的成本。每個開採井組中兩偵_側邊直井可以用到相鄰其它開採井組中，減少了鑽井成本。
[0048]進一步，在預熱階段，水平井SI與中間直井D同步進行蒸汽吞吐預熱1-2輪，第一對側邊直井V1、V2進行多輪蒸汽吞吐預熱；待水平井SI停止注蒸汽而僅用做生產井，腳尖處溫度監測點仍監測到150攝氏度以上高溫時，預熱完畢，進入重力火驅階段；在水平井SI未見到火線前緣高溫時，第一對側邊直井V1、V2 —直進行蒸汽吞吐。
[0049]進一步，在點火階段，通過中間直井D注入空氣，採用化學點火與電點火組合的點火方式點火；點火後，密切監測水平井SI的溫度監測點和相應側邊直井Vn的尾氣組分；當水平井SI腳尖處溫度有突變，第一對側邊直井V1、V2尾氣組分二氧化碳含量超過12%，說明點火成功。具體的點火工藝為，先向中間直井D注入空氣1-2天(目的是把井筒中液體部分壓入地層，使部分油層裸漏出來)，注氣速度每立方米油層500-700Nm3/d，然後用空氣把化學助燃劑帶入油層中，注完化學助燃劑後，注氣速度調整為每立方米油層200-300Nm3/d，在不停止注氣的條件下，中間直井D中下入電點火器，加熱空氣溫度為400-450攝氏度，電點火時間為5-7天。由於稠油油藏的原油流動性差，尾氣運移通道受限制，第一對側邊直井V1、V2應該最先見到排出的尾氣。
[0050]進一步，點火成功後進入火線推進階段。在火線推進階段，水平井SI作為生產井，同時排放30-40%尾氣，水平井SI井底壓力與中間直井D的空氣注入壓力差為0.5-lMPa ；側邊直井Vn排放尾氣的同時也作為生產井，尾氣排放量為40-50%，通過熱尾氣提高油層溫度，通過流體的運移建立聯通。可參考圖3，在圖3中:a為已燃燒帶、b為燃燒前緣(即火線)、c為含油區。具體的，當水平井SI溫度監測高點位置(即燃燒前緣)對應第一對側邊直井V1、V2處時，第一對側邊直井V1、V2作為生產井並排放尾氣；當水平井SI溫度監測高點位置向前移動，偏離第一對側邊直井V1、V2時(即火線前移)，相鄰的第二對側邊直井V3、V4開始蒸汽吞吐引效，同時作為生產井並排放尾氣；當溫度監測高點位置位於第二對側邊直井V3、V4時，第二對側邊直井V3、V4停止蒸汽吞吐引效，僅作為生產井並排放尾氣；此時第一對側邊直井V1、V2不再排放尾氣，僅進行蒸汽吞吐並作為生產井；以此類推，溫度監測高點位置逐漸向前移動，直到水平井SI的水平段3/4處，停止重力火驅階段，進入蒸汽驅階段。如果側邊直井Vn中的一對側邊直井的尾氣排量之和不足中間直井D空氣注入量30%時，進行蒸汽吞吐引效，提高聯通效果。
[0051]進一步，在蒸汽驅階段，水平井SI和中間直井D為蒸汽注入井，水平井SI進行分段注汽，側邊直井Vn作為長期生產井。由於火驅階段建立了蒸汽驅的聯通通道，另外，由於重力火驅後地層存有燃燒後的熱量，再注入蒸汽時大大提高了蒸汽幹度，同時，水平井周圍經過火驅後井底壓力大大降低，對於注入蒸汽幹度的提高有利，提高了蒸汽驅的開採效果。為了提高整體開採的效率，多組開採井組中的第一個開採井組開始實施蒸汽驅階段後，第二個開採井組實施重力火驅階段；第一個開採井組的蒸汽注入20-30天後，水平井改為注入第二開採井組重力火驅階段排放的尾氣，注入速度2-3萬Nm3/d，注入時間是3-5天，與其它開採井組循環此操作。
[0052]本發明還提供一種稠油油藏開採中用的井網，如圖1和圖2所示，每個開採井組包括一水平井S1、位於水平井腳尖處的中間直井D、對稱分布在水平井兩側的多個側邊直井Vn (η = I, 2，3，…)；其中多個側邊直井Vn分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井SI對稱設置，每列側邊直井從水平井SI的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井SI平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井V1、V2,該第一對側邊直井V1、V2與中間直井D位於同一直線上；從第一對側邊直井V1、V2到腳跟方向依次為第二對側邊直井V3、V4、第三對側邊直井V4、V5，依次類推。具體的，水平井SI的水平段長度500-700m ;每列側邊直井Vn的水平間隔70-100m，每列側邊直井Vn與水平井SI水平段的水平距離70_100m，中間直井D位於水平井腳尖處垂直上方10-20m。其中，水平井SI的水平段為篩管完井，並距離油層底界3-5m ;側邊直井Vn為射孔完井，射孔段位於油層下部，其中射開層(完井後通過射孔建立井筒與地層的聯通，射開層就是射孔段與油層的對應位置)為油層厚度的1/2，中間直井D位於油層下部，其射開層為油層厚度的2/3 ;降低了側邊直井完井的成本。
[0053]進一步，其中一組開採井組與另一組開採井組共用側邊直井Vn中的部分側邊直井；減少了鑽井成本。
[0054]進一步,如圖4所示，中間直井D內設有點火管柱10,點火管柱10包括油管11,油管11下端連接隔熱管12，隔熱管12的下端設有管鞋14，隔熱管12的外部設有熱力封隔器15。油管11和隔熱管12內設有電點火器13，電點火器13的點火熱端位置對應隔熱管12。
[0055]進一步，如圖5所示，在重力火驅階段，水平井SI內設有生產管柱20，生產管柱20包括相互獨立設置的油管22和監測管柱23 ;油管22下端依次連接抽油泵24和氣錨25，油管22、抽油泵24和氣錨25位於水平井SI的豎直部分；監測管柱23伸入到水平井SI的水平部分，監測管柱23豎直部分的下端設有一個監測點26，監測管柱23的水平部分間隔設有多個監測點26。該生產管柱20在重力火驅階段通過監測管柱23上的監測點26來監測火線的移動。
[0056]進一步，如圖6所示，在蒸汽驅階段，水平井SI內設有蒸汽驅管柱30，蒸汽驅管柱30包括真空隔熱管32，真空隔熱管32延伸到水平井SI的水平部分，真空隔熱管32連接油管33，在水平延伸的油管33中間隔設有多個注汽閥34，油管33的末端設有絲堵35。
[0057]進一步，如圖7所示，對稱分布在水平井兩側的側邊直井Vn中設有直井生產管柱40，直井生產管柱40包括油管42，油管42下端依次連接抽油泵43和氣錨44。
[0058]由上所述，本發明稠油油藏的開採方法及其井網，採用重力火驅與蒸汽驅相結合，提高火驅後熱量的利用，通過蒸汽吞吐輔助重力火驅建立起注採井的熱聯通，提高了蒸汽驅開採效果；重力火驅過程中火線不需要波及至兩側的側邊直井，僅需聯通水平井和兩側的側邊直井即可，因此降低了側邊直井完井的成本；而且每組開採井組中兩側的側邊直井可以用到相鄰其它開採井組中，減少了鑽井成本。
[0059]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。
【權利要求】
1.一種稠油油藏的開採方法，其特徵在於:所述開採方法包括如下步驟: (1)設置井網，所述井網包括多組開採井組，每個開採井組包括一水平井、位於水平井腳尖上方的中間直井、分布在水平井兩側的多個側邊直井；其中多個側邊直井分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井對稱設置，每列側邊直井從水平井的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井，該第一對側邊直井與中間直井位於同一直線上；從第一對側邊直井到腳跟方向依次為第二對側邊直井、第三對側邊直井，依次類推； (2)預熱階段，對水平井的腳尖、中間直井、第一對側邊直井進行預熱，初步建立熱聯通； (3)重力火驅階段，包括點火階段和火線推進階段； (4)蒸汽驅階段。
2.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:中間直井內設有點火管柱，所述點火管柱包括油管，油管下端連接隔熱管，隔熱管的下端設有管鞋，隔熱管的外部設有熱力封隔器，油管和隔熱管內設有電點火器，電點火器的點火熱端位置對應隔熱管。
3.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在重力火驅階段，水平井內設有生產管柱，所述生產管柱包括相互獨立設置的油管和監測管柱；油管下端依次連接抽油泵和氣錨，油管、抽油泵和氣錨位於水平井的豎直部分；監測管柱伸入到水平井的水平部分，監測管柱豎直部分的下端設有一個監測點，監測管柱的水平部分間隔設有多個監測點。
4.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在蒸汽驅階段，水平井內設有蒸汽驅管柱，蒸汽驅管柱包括真空隔熱管，所述真空隔熱管延伸到水平井的水平部分，真空隔熱管連接油管，在水平延伸的油管中間隔設有多個注汽閥，油管的末端設有絲堵。
5.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:對稱分布在水平井兩側的側邊直井中設有直井生產管柱，直井生產管柱包括油管，油管下端依次連接抽油泵和氣錨。
6.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在預熱階段，水平井與中間直井同步進行蒸汽吞吐預熱1-2輪，第一對側邊直井進行多輪蒸汽吞吐預熱；待水平井停止注蒸汽而僅用做生產井，腳尖處溫度監測點仍監測到150攝氏度以上高溫時，預熱完畢，進入重力火驅階段；在水平井未見到火線前緣高溫時，第一對側邊直井一直進行蒸汽吞吐。
7.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在點火階段，通過中間直井注入空氣，採用化學點火與電點火組合的點火方式點火；點火後，密切監測水平井的溫度監測點和相應側邊直井的尾氣組分；當水平井腳尖處溫度有突變，第一對側邊直井的尾氣組分二氧化碳含量超過12%,即點火成功。
8.如權利要求7所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:點火工藝為，先向中間直井注入空氣1-2天，注氣速度每立方米油層500-700Nm3/d，然後用空氣把化學助燃劑帶入油層中，注完化學助燃劑後，注氣速度調整為每立方米油層200-300Nm3/d，在不停止注氣的條件下，中間直井中下入電點火器，加熱空氣溫度為400-450攝氏度，電點火時間為5-7天。
9.如權利要求1或8所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在火線推進階段，水平井作為生產井，同時排放30-40 %尾氣，水平井的井底壓力與中間直井的空氣注入壓力差為0.5-lMPa ;側邊直井排放尾氣的同時也作為生產井，尾氣排放量為40-50%。
10.如權利要求9所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:當水平井溫度監測高點位置對應第一對側邊直井位置時，第一對側邊直井作為生產井並排放尾氣；當水平井溫度監測高點位置向前移動，偏離第一對側邊直井時，相鄰的第二對側邊直井開始蒸汽吞吐引效，同時作為生產井並排放尾氣；當溫度監測高點位置位於第二對側邊直井時，第二對側邊直井停止蒸汽吞吐引效，僅作為生產井並排放尾氣；此時第一對側邊直井不再排放尾氣，僅進行蒸汽吞吐並作為生產井；以此類推，溫度監測高點位置逐漸向前移動，直到水平井的水平段3/4處，停止重力火驅階段，進入蒸汽驅階段。
11.如權利要求10所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:如果側邊直井中的一對側邊直井的尾氣排量之和不足中間直井空氣注入量30%時，進行蒸汽吞吐引效。
12.如權利要求1所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:在蒸汽驅階段，水平井和中間直井為蒸汽注入井，水平井進行分段注汽，側邊直井作為長期生產井。
13.如權利要求12所述的稠油油藏的開採方法，其特徵在於:多組開採井組中的第一個開採井組開始實施蒸汽驅階段後，第二個開採井組實施重力火驅階段；第一個開採井組的蒸汽注入20-30天後，水平井改為注入第二開採井組重力火驅階段排放的尾氣，注入速度2-3萬Nm3/d，注入時間是3-5天，與其它開採井組循環此操作。
14.一種稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:所述井網包括多組開採井組，每個開採井組包括一水平井、位於水平井腳尖上方的中間直井、分布在水平井兩側的多個側邊直井；其中多個側邊直井分為兩列，第一列和第二列側邊直井關於水平井對稱設置，每列側邊直井從水平井的腳尖到腳跟方向間隔設置且與水平井平行；第一列和第二列側邊直井中位置相對的兩個側邊直井形成一對側邊直井，位於水平井腳尖位置的一對側邊直井為第一對側邊直井，該第一對側邊直井與中間直井位於同一直線上；從第一對側邊直井到腳跟方向依次為第二對側邊直井、第三對側邊直井，依次類推。
15.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:所述水平井的水平段長度500-700m ;每列側邊直井的水平間隔70-100m，每列側邊直井與水平井水平段的水平距離70-100m，中間直井位於水平井腳尖處垂直上方10-20m。
16.如權利要求15所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:水平井的水平段為篩管完井，並距離油層底界3-5m ;側邊直井為射孔完井，射孔段位於油層下部，其中射開層為油層厚度的1/2，中間直井位於油層下部，其射開層為油層厚度的2/3。
17.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:其中一組開採井組與另一組開採井組共用側邊直井中的部分側邊直井。
18.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:中間直井內設有點火管柱，所述點火管柱包括油管，油管下端連接隔熱管，隔熱管的下端設有管鞋，隔熱管的外部設有熱力封隔器，油管和隔熱管內設有電點火器，電點火器的點火熱端位置對應隔熱管。
19.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:水平井內設有生產管柱，所述生產管柱包括相互獨立設置的油管和監測管柱；油管下端依次連接抽油泵和氣錨，油管、抽油泵和氣錨位於水平井的豎直部分；監測管柱伸入到水平井的水平部分，監測管柱豎直部分的下端設有一個監測點，監測管柱的水平部分間隔設有多個監測點。
20.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:水平井內設有蒸汽驅管柱，蒸汽驅管柱包括真空隔熱管，所述真空隔熱管延伸到水平井的水平部分，真空隔熱管連接油管，在水平延伸的油管中間隔設有多個注汽閥，油管的末端設有絲堵。
21.如權利要求14所述的稠油油藏開採中用的井網，其特徵在於:對稱分布在水平井兩側的側邊直井中設有直井生產管柱，直井生產管柱包括油管，油管下端依次連接抽油泵和氣錨。
【文檔編號】E21B43/30GK104314532SQ201410557721
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】於曉聰, 闞長賓, 馬振, 張成博, 黃鶴楠, 郝玲, 張 林, 趙吉成, 賀夢琪, 孫鹿恆 申請人:中國石油天然氣股份有限公司