多部件襯套式的膠粘保持器的製作方法

2024-04-12 13:44:05 1

1.本發明涉及一種多部件襯套式的膠合或者膠粘保持器，可以通過粘接的方式固定於部件開口中。所述膠粘保持器在被粘接於部件開口中之前，可以配備有功能插件，從而所述膠粘保持器與適配的功能插件的組合可以適用不同的技術情況。另外，本發明公開了一種具有部件開口的部件，上述帶有功能插件的膠粘保持器安裝在該部件開口中。另外，本發明公開了一種膠粘保持器在部件開口中的安裝方法以及根據上述結構的膠粘保持器的製造方法。


背景技術：

2.現有技術中，在由低機械強度材料構成的部件中提供固定的可能性是一個普遍的問題，這些部件或面板也稱為輕質面板。根據一種材料替代方案，輕質面板由蜂窩材料構成，通常稱為蜂窩板。根據另一種結構替代方案，這些輕質面板為夾心板或泡沫面板。
3.由於建構材料的原因，輕質面板不能提供足夠的強度以將，例如，螺紋螺栓直接連接到輕質面板上。因此，通常在這些輕質面板中提供開孔，該開孔中粘接部件插件。這樣的部件插件，例如，是由金屬製成的螺紋插件，其粘接在部件開口，優選地是盲孔中。us 4,729,705描述了這種結構。為了將螺紋插件固定在輕質面板的盲孔中，盲孔中部分填充有膠粘劑。通過將螺紋插件插入盲孔，膠粘劑移位至盲孔的內壁與螺紋插件的外側區域或外側面之間的間隙中。這種移位原則的缺點是，不是螺紋插件和盲孔想要被膠粘劑潤溼或者灑上以實現螺紋插件在盲孔中的可靠固定的所有表面都會被膠粘劑潤溼或者灑上。另一個缺點是，移位的膠粘劑被擠出盲孔，並因此損害插接在盲孔中的螺紋插件的外觀。
4.de 102011 009 334a1描述了一種具有兩個配件的裝配系統，也可以安裝在輕質面板中。這種裝配系統用於家具工業中，為這種輕質面板提供合適的應用的可能性。所述配件在其外側區域配備有膠粘劑，該膠粘劑可通過加熱活化。為此，相應的配件插入盲孔或其它適當的開口中並在那裡高速轉動。開口的內壁與帶有膠粘劑的配件的外側之間由於摩擦產生熱量，進而將配件外側的膠粘劑活化。
5.然而，只有當部件開口的內徑與配件的外徑精準匹配時才能實現配件與部件開口的內壁之間的可靠連接，否則，不會產生熱量將配件外側的膠粘劑活化。另一個缺點是，如果配件和部件開口的內壁之間的間隙太大，用於將配件固定在部件開口中的膠粘劑的劑量不夠。在這種情況下，摩擦會將膠粘劑活化，但可用的膠粘劑的劑量不足以填滿配件與部件開口之間的間隙。
6.另外，該文件僅描述了待連接在一起的兩個配件之間的適配連接。該連接限於與鎖定插入式連接類似的壓入配合連接和/或形狀配合連接。類似於上述螺紋插件，這會導致在這些配件的連接可能性方面缺乏靈活性，因為這些連接每個都受限於用於連接的相應配件的內部結構。
7.us 4,812,193也描述了一種螺紋插件，待粘接在例如蜂窩板中。該螺紋插件被放置在部件開口中，以隨後將膠粘劑注入螺紋插件和部件開口的內壁之間的間隙中。該膠粘
劑溢出螺紋插件並填滿螺紋插件和部件開口的內壁之間的間隙，以將螺紋插件可靠地固定在部件開口中。為了引導膠粘劑以實現潤溼/噴灑螺紋插件的外壁的目的，提供了多個圓盤狀的徑向筋板。這些徑向筋板沿圓周方向延伸、彼此均勻間隔，形成膠粘劑可流入的流動凹陷。軸向上相鄰的徑向筋板，在限定的部分中變平，以在相鄰凹陷之間形成膠粘劑的溢出區域。
8.螺紋插件的這種粘接固定方式的缺點還在於，螺紋插件的表面被膠粘劑充分潤溼或噴灑，以實現與部件的可靠粘接，這種噴灑受到無法識別的氣穴的不利阻礙。
9.鑑於上述現有技術，本發明的目的在於提供一種膠粘保持器的替代結構，能夠以粘接的方式固定在部件開口中並且能夠與功能部件，例如螺紋螺栓或類似部件，建立可靠的連接。


技術實現要素：

10.上述目的通過根據獨立權利要求1所述的多部件襯套式膠合或者膠粘保持器、根據獨立權利要求12所述的具有部件開口的部件(在部件開口中固定有所述膠粘保持器)、根據獨立權利要求13所述的膠粘保持器在部件中的安裝方法以及根據獨立權利要求16所述的膠粘保持器的製造方法來實現。本發明的有利實施例和進一步發展源自以下描述、附圖和附屬權利要求。
11.本發明公開了一種多部件襯套式膠合或者膠粘保持器，可以通過粘接的方式固定於部件開口中，並且由於在軸向上分隔，特別是在膠粘保持器的縱軸方向上分隔而配置為至少包括兩個零件並因此在徑向上呈開口狀，使得僅在所述膠粘保持器粘接於所述部件開口中之前，功能插件可被安裝至所述膠粘保持器中；並且在所述膠粘保持器粘接於所述部件開口中之後，所述功能插件不可分離地保持在所述膠粘保持器中。
12.本發明的膠粘保持器旨在裝備由機械承載力較低的材料製成的部件，例如具有負載連接可能性的輕質板、蜂窩板或泡沫/夾心板。為此，膠粘保持器被粘接在部件提供的開口，優選地是盲孔中。膠粘保持器在部件中粘接固定之後，形成了功能元件或固定元件的通用基礎，該功能元件或固定元件在粘接之前插入膠粘保持器中、在粘接之後不可分離地保持在膠粘保持器中。因此，一方面，膠粘保持器提供了功能插件(例如固定元件或連接部件)的可靠且可機械承載的固定。另一方面，根據待建立的部件粘接的要求，膠粘保持器可與功能插件在粘接之前結合。這意味著可以選擇功能插件，這些插件在粘接之前以相同的方式布置在膠粘保持器中，並且在粘接之後可以不可分離地保持在部件開口中。為此，膠粘保持器配置為殼體結構。該殼體可以在不被破壞的情況下打開以接收功能插件，並且可以在功能插件插入後再次閉合。由此，本發明的膠粘保持器與不同的功能插件、固定或連接插件的結合提供一種建構套件，使得膠粘保持器與其功能插件的組合能夠適應部件的相應連接情況。
13.根據本發明的一優選實施例，所述膠粘保持器包括中空圓柱狀的收容體，所述收容體具有周向的側面區域、封閉的軸向端面以及開口的軸向端面，其中鄰近所述開口的端面設置有周向環繞的緊固套環。
14.優選地，所述膠粘保持器由罐狀或者中空圓柱狀的收容體製成，收容體用於安裝功能插件。優選地，罐狀的收容體的一側封閉以確保功能插件的可靠保持，並且還提供膠粘
保持器在部件開口中的粘接面。在與封閉的軸向端面相對的一側設置功能性開口，以便能夠使用功能插件，該功能插件不可分離地保持在收容體中，或使其可接近收容體。該功能性開口通過開放的軸向端面實現，開放的軸向端面與封閉的軸向端面相對設置，用於將膠粘保持器粘接固定在部件開口中。
15.一方面，雖然收容體的一軸向端面優選地以封閉的方式構造，周向環繞的緊固套環圍繞收容體的開口端面上的功能性開口。優選地，緊固套環設置在收容體的開口的軸向端面，其相對於收容體的側面區域徑向延伸，並且優選地與收容體的開口的端面平齊。以這樣的方式，提供了一種優選的可能性，即緊固套環抵靠在部件表面上，而收容體的其餘部分伸入至部件開口中。這提供了一種優選的可能性，即膠粘保持器不僅可以粘接在部件開口中的接收孔的封閉軸向端面上。這提供了一種優選的可能性，即膠粘保持器不能僅通過收容體的封閉的軸向端面粘接固定在部件中，因為緊固套環與部件表面相鄰的下側優選地也構成粘接表面，從而在膠粘劑的作用下，可以實現緊固套環的下側和與其相鄰布置的部件表面之間的實體對實體的連接方式，以及膠粘保持器在部件開口中的可靠保持。
16.根據本發明的另一優選實施例，所述收容體通過至少一軸向切口在縱向上被分為至少兩個零件，所述至少兩個零件可以相對彼此移動，特別是在被打開時可分離，其中所述零件可完全或部分地彼此分離。
17.根據本發明的收容體的優選結構，這不是一個單獨的罐狀體。相反，罐狀收容體在其縱向上以分隔的方式構造。這分隔為至少兩個零件，優選地為兩個半部，確保收容體打開以接收功能插件並且隨後閉合，使得功能插件不可分離地保持在收容體中。
18.因此，收容體優選地提供可以功能性地打開和閉合的殼體結構。這種優選的多零件殼體結構通過其外表面，優選為收容體的周向側面，提供了用於將收容體粘接固定在部件開口中的固定表面和/或固定結構。多零件殼體結構的內部用於在殼體結構再次閉合之後可靠地保持功能插件。為此，殼體結構優選地在其內側具有這樣的設計，該設計確保在收容體再次閉合之後與待接收和保持的功能插件形狀配合。
19.根據多零件收容體的不同優選實施例，所述至少一個軸向切口將收容體分成兩個或多個可相對移動的零件。根據一優選實施例，這些可相對移動的零件彼此完全單獨地成型。根據另一優選實施例，所述至少兩個零件在選定的連接點處彼此連接，使得收容體的多個零件能夠被打開到使功能插件能夠安裝至收容體中的程度，並且隨後收容體能夠再次閉合。
20.根據本發明的一優選實施例，所述收容體由兩個半殼組成，它們可以彼此分開並再次連接。
21.根據本發明的一優選實施例，所述多個零件的連接表面沿著所述軸向切口設置，所述連接表面彼此相對地布置，並且包括有所述兩個零件的定位和/或連接輔助件。收容體的多個零件的連接表面包括例如位於半個收容體上的銷，該銷插接於另外半個收容體的相應設置的凹陷中。另外優選的是，形狀配合連接可以與鎖合連接相結合。
22.根據另一個替代方案，所述收容體的多個零件在至少一側上通過片狀鉸鏈連接。這樣的片狀鉸鏈實現了可移動性，即收容體圍繞片狀鉸鏈展開或打開，使得功能插件可插入至收容體中。
23.根據本發明的另一優選實施例，所述收容體的相鄰的零件通過上述片狀鉸鏈和/
或卡扣連接和/或插接可移動地連接。
24.根據本發明的另一優選實施例，所述膠粘保持器的側面區域包括導致或導引流動的外側面和功能性內側面，所述外側面適合於流動膠粘劑的引導，所述功能插件通過所述功能性內側面以形狀配合的方式保持在閉合的收容體中。
25.所述收容體的功能性內側面優選地設計為與待接收和保持的功能插件形成形狀配合連接。為此，使用舌片和槽的連接，其中，功能性內側面包括作為凹槽的周向凹陷，自功能插件沿徑向突出延伸的套環插接於該凹槽中。以同樣的方式，優選地還在收容體的功能性內側面設置這樣的套環，該套環與功能插件的相應凹槽插接。
26.如果這樣的套環垂直於收容體的縱軸延伸，則功能插件藉助於舌片和槽的連接在軸向上固定地安裝在收容體中。同時，這種連接還允許功能插件以牢固或遊動/浮動的方式垂直於收容體的縱軸布置。遊動/浮動設置提供了在使用功能插件時可以提供一定公差補償的可能性。例如，這在功能插件構成為鋼絲螺套或聯軸器時是有關的，螺紋螺栓必須以匹配的方式擰入鋼絲螺套中，或者聯接螺栓必須插入到聯軸器中。
27.同樣優選地是，不同排列的突出筋板設置在導流外側。這些筋板形成以凹進方式設置的表面或通道的邊界，圍繞收容體流動的膠粘劑在該表面或通道中收容並引導。此外，優選的是這樣的筋板設置有凹陷，從而保證筋板處膠粘劑的溢出。
28.根據本發明的另一優選實施例，所述收容體的功能性內側面包括周向保持槽，所述周向保持槽在寬度和深度上適配所述功能插件的周向套環，以將所述功能插件牢固地或遊動/浮動地保持在收容腔中(見上文)。
29.根據本發明的另一優選實施例，所述膠粘保持器的緊固套環包括若干照射部，所述緊固套環在所述膠粘保持器的縱向上的厚度在所述照射部減小，使得所述緊固套環在所述照射部可以透光。
30.根據本發明的一優選實施例，所述膠粘保持器通過膠粘劑固定在部件表面和緊固套環的相鄰下側之間。為了活化和/或固化這種膠粘劑，必須使用特定波長的光照射膠粘劑。然而，由於美觀原因，緊固套環優選地覆蓋部件表面的膠粘劑，因此光照不能到達並照射緊固套環下方的膠粘劑。因此，優選地提供照射部。由於照射部的厚度，它們是半透的，使得所需的光強穿透照射部，照射膠粘劑並使其活化和/或固化。
31.根據本發明的膠粘保持器的另一優選實施例，在所述收容體的封閉的軸向端面設置擋板，所述擋板可被收容在所述功能插件的擋槽中，從而防止所述功能插件和收容體之間的相對轉動。
32.根據膠粘保持器的另一優選實施例，功能插件為一端封閉的襯套並且具有周向套環和內螺紋或平坦的內壁、用於快速鎖定的彈簧夾、帶有周向套環的球頭或者突伸的螺紋銷或球頭螺栓。
33.根據本發明膠粘保持器的另一優選實施例，所述中空圓柱狀的收容體在其周向內壁上具有內螺紋，在所述內螺紋中設置有作為所述功能插件的鋼絲螺套。
34.以同樣的方式，優選地還在所述收容體內安裝具有內螺紋的中空圓柱形的功能插件，在功能插件內部設置有鋼絲螺套。與上述替代方案相反，具有內螺紋和鋼絲螺套的功能插件在收容體中提供遊動/浮動支撐，以便能夠在將螺紋螺栓擰入具有鋼絲螺套的內螺紋時補償可能的公差。
35.關於本發明的上述優選替代方案，所述膠粘保持器和/或功能插件由長期使用溫度至少為130℃的熱塑性塑料材料製成。這種優選的材料選擇保證了本發明在航空技術中的優選使用。
36.除了上述材料選擇之外，還優選地在家用物品、汽車工業或其他行業使用普通塑料材料。相應地，使用聚醯胺和類似的塑料材料。
37.另外，本發明還公開一種具有部件開口的部件，所述部件開口優選地為盲孔，上述任一優選實施例的膠粘保持器粘接在所述盲孔中。
38.本發明還公開上述任一優選實施例的膠粘保持器在部件中的安裝方法。所述安裝方法包括以下步驟：提供具有盲孔的部件，所述膠粘保持器可被收容於所述盲孔中；將功能插件安裝在所述膠粘保持器中，使得所述功能插件不可分離地保持在所述膠粘保持器中；以及，將所述膠粘保持器粘接至所述盲孔中。
39.在安裝方法的一優選實施例中，進一步包括步驟：將第一劑量的膠粘劑注入至所述盲孔的底部；將所述帶有功能插件的膠粘保持器插入至所述帶有第一劑量的膠粘劑的盲孔中；以及，將所述膠粘劑固化。
40.此外，優選地是將第二劑量的膠粘劑注入至所述膠粘保持器的周向側的軸向套環和所述部件之間，並且優選地在那裡固化。
41.安裝方法的不同優選實施例提供了在部件開口中以不同方式將膠粘保持器粘接固定的可能性。根據一替代方案，部件開口中部分地填充有膠粘劑，並且由於膠粘保持器的插入，膠粘劑被移位到部件開口的內壁和膠粘保持器的外側之間的間隙中，並在那裡進行膠粘劑的固化以將膠粘保持器固定在部件開口中。
42.根據本發明的一優選實施例，所述膠粘保持器可以通過注入一次膠粘劑固定在部件開口的底部。當膠粘保持器插入到部件開口中時，膠粘保持器的封閉軸向端面觸碰到膠粘劑。以這樣的方式，膠粘劑被移位到部件開口的內壁和膠粘保持器的外側之間的間隙中。優選地，膠粘劑的量選擇得足夠小，使得只有封閉的軸向端面和部件開口的相對表面以及膠粘保持器的外壁被膠粘劑潤溼或者附著，膠粘劑上移最多為膠粘保持器軸向長度的一半。以這樣的方式，避免了在插入膠粘保持器時，過多的膠粘劑從部件開口中溢出，從而破壞部件的美觀。
43.根據另一優選實施例，所述膠粘保持器通過注入至少兩次膠粘劑固定在部件開口中。為此，將第一劑量的膠粘劑注入到盲孔的底部，從而可以在膠粘保持器的封閉的軸向端面和盲孔底部之間建立粘接。第二劑量的膠粘劑優選地施加在緊固套環下方。以這樣的方式，在緊固套環的下側和與之相對的部件表面之間形成第二粘接。
44.根據本發明安裝方法的另一優選實施例，所述膠粘保持器通過兩種不同的膠粘劑固定，所述兩種不同的膠粘劑遵循不同的固化原理。
45.優選地，將膠粘劑施加到盲孔的底部，該膠粘劑隨時間的推移固化而無需任何特定的活化。此外，優選地，施加膠粘劑，該膠粘劑首先通過光照活化，以便在接下來的時間內固化。為此，例如，可以設想在盲孔中施加膠粘劑，然後通過光照活化，只有這樣之後膠粘保持器才被插入帶有膠粘劑的盲孔中。根據安裝方法的另一優選替代方案，所施加的膠粘劑通過熱輻射在盲孔中固化。
46.可選地，優選地在緊固套環下方提供可光照活化和/或光照固化的膠粘劑。由於借
助於緊固套環中的優選的上述照射部，可以通過光照來活化緊固套環的下側和部件表面之間的膠粘劑。以同樣的方式，優選的是，在緊固套環的下側和部件表面之間提供通過熱固化的膠粘劑或隨時間固化的膠粘劑。在使用熱固化的膠粘劑的情況下，必須充分加熱設置膠粘劑位置，以支持固化。
47.此外，本發明包括上述優選實施例的膠粘保持器的製造方法。所述製造方法包括以下步驟：提供第一注射模具，所述第一注射模具配置為與所述膠粘保持器在形式上互補；在所述第一注射模具中注射成型所述膠粘保持器和在第二注射模具中注塑成型所述功能插件；以及，將所述膠粘保持器脫模。
48.根據製造方法的另一優選實施例，提供了附加步驟：提供第二注射模具，所述第二注射模具配置為與所述功能插件在形式上互補；在所述第二注射模具中注塑成型所述功能插件；以及，將所述功能插件脫模。除此之外，優選地還提供預製的功能插件。
49.優選地，所述膠粘保持器和/或功能插件由長期使用溫度至少為130℃的熱塑性塑料材料製成。
附圖說明
50.下面將參照附圖對本發明的優選實施例進行詳細地描述，其中：
51.圖1是具有開孔的部件的示意圖，該開孔用於插入一優選實施例的膠粘保持器。
52.圖2是具有部件開口的部件的示意圖，該部件開口中固定一優選實施例的帶有功能插件的膠粘保持器。
53.圖3是膠粘保持器一優選實施例的側視圖。
54.圖4是圖3所示膠粘保持器的爆炸圖，其中安裝有一優選實施例的功能插件。
55.圖5a-5d是功能插件的不同優選實施例。
56.圖6是膠粘保持器的另一優選實施例。
57.圖7是膠粘保持器的另一優選實施例，其中螺紋螺栓作為功能插件。
58.圖8是膠粘保持器的另一優選實施例，其中球頭螺栓作為功能插件。
59.圖9是膠粘保持器的另一優選實施例的爆炸圖，其具有內螺紋和待安裝於內螺紋中的鋼絲螺套。
60.圖10是膠粘保持器粘接至部件開口中的截面圖。
61.圖11是本發明的安裝方法一優選實施例的流程圖。
具體實施方式
62.圖1示出了具有部件開口3的部件b的示意圖，處於將多部件襯套式的膠粘保持器粘接至該部件開口3中之前。該膠粘保持器1，下面將更詳細地描述，優選地例如適用於與金屬或木材相比機械穩定性更低的部件b，例如輕質板、夾心板、蜂窩板、泡沫板以及其組合。然而，優選地也可將膠粘保持器1固定在任何材質的部件b中。
63.膠粘保持器1由塑料製成，優選地作為注塑件。或者，膠粘保持器1優選地使用已知的增材製造方法製造。這將提供由金屬，例如通過雷射燒結技術製造膠粘保持器1的可能性。
64.根據本發明的一優選實施例，膠粘保持器1和保持在膠粘保持器1中的優選的功能
插件40由長期使用溫度至少為130℃的熱塑性塑料材料，特別是高性能塑料材料製成。高性能塑料材料優選地用於航空航天工業。
65.術語「高性能塑料材料」或「高性能熱塑性塑料」是基於熱塑性材料的應用相關工程技術分類，該分類區分了通用塑料材料、工程塑料材料和高性能塑料材料。顧名思義，高性能塑料材料比通用塑料材料和工程塑料材料滿足更高的需求。特別地，高性能塑料材料具有更好的機械性能、更高的耐化學性和/或耐熱性。因此，高性能塑料材料與涵蓋廣泛功能的工程塑料材料有很大的不同。
66.所有高性能塑料材料含有芳香結構。由於芳香族的碳-氫鍵明顯比脂肪族的碳-氫鍵更穩定，因此由於抗氧化性，在熱分解或火災期間更難產生自由基。此外，芳香族聚合物的鏈剛度大於脂肪族聚合物，這降低了玻璃化轉變溫度；或者，在結晶聚合物的情況下，增加了微晶熔點並降低了溶解度。因此，芳香結構結合了耐高溫的兩個最重要的特徵。因此，熱穩定性是高性能塑料材料的核心特徵。
67.基於通用塑料材料的特點，通過添加增強材料(如玻璃和碳纖維)、補充穩定劑和提高聚合度，已經可以實現機械和熱性能的改善。然而，只有當脂肪族單元被芳香族單元取代時，才能達到至少130℃的長期使用溫度。在本文中，術語「長期使用溫度」是指：在儲存20,000小時後，相應的塑料材料在熱空氣中失去不超過其初始特徵50％的最高溫度。在這方面，額外參考了din iec 216以及din en 60216。
68.更高的長期使用溫度可以通過完全不含脂肪族元素，並且通過醚基、碸基或醯亞胺基等官能團將芳香族化合物緊密連接而實現，從而可以達到至少200℃到至少260℃的長期使用溫度。在一優選實施例中，熱塑性塑料材料因此具有至少150℃，優選地至少170℃，特別優選地至少190℃的長期使用溫度。另外或可選地，熱塑性塑料材料選自非晶態塑料材料組。在本文中，術語「非晶態」通常是指固體材料的狀態，其組分，即原子、離子或分子，沒有周期性地排列在較大的部分上，即所謂的長程有序。非晶態熱塑性塑料材料最初的形式是透明的。此外，與半結晶熱塑性高性能塑料材料相比，非晶態熱塑性塑料材料的部件是剛性的。然而，與半結晶塑料材料相比，其缺點是具有較低的耐化學性。
69.膠粘保持器1通過部件開口3中的膠粘劑以實體對實體的方式固定。由於膠粘保持器1的結構，該結構將在之後詳細描述，在將膠粘保持器1粘接到部件開口3中之前，需要將功能插件40安裝在膠粘保持器1中。在將帶有功能插件40的膠粘保持器1粘接到部件開口3中之後，功能插件40不能從膠粘保持器1中移走或者替換為另一個功能插件40。因此，圖2示出了帶有功能插件40的膠粘保持器1的示意圖，其固定在部件b的部件開口3中。
70.膠粘保持器1被配置為多部件和襯套式。術語「襯套式」意味著功能插件40可以被安裝並保持在膠粘保持器1中。
71.根據圖3和圖4，對膠粘保持器1的優選實施例進行更詳細地描述。膠粘保持器1具有罐狀的收容體10。收容體10配置為部分中空的圓柱狀結構，以便容納並永久保持功能插件40。
72.收容體10沿著縱軸l延伸，用於安裝功能插件40，具有周向側面區域12、封閉的軸向端面14以及開口的軸向端面16。
73.優選地，開口的端面16優選地被周向環繞的緊固套環18圍繞。根據所示的優選實施例，緊固套環18配置為在周向是封閉的。還優選的是，緊固套環18上設置有軸向破口(未
示出)。
74.緊固套環18具有多個均勻分布的凹陷19，優選地沿著其背離部件的一側。在凹陷19內，緊固套環18在縱軸l的方向上的厚度減小到使得凹陷19的底部可以被光透過。因此，凹陷19用作照射窗口，以活化和/或固化位於緊固套環18面向部件的一側的膠粘劑。
75.同樣優選的是，緊固套環18沒有凹陷19。
76.優選地，緊固套環18面向部件的一側設置沿軸向突出的周向環繞的筋板17。筋板17在緊固套環18面向部件的一側限定出一個通道，膠粘劑可以容納在該通道中。優選地，筋板17防止膠粘劑在徑向上向外移位超過緊固套環18的徑向外延。
77.側面區域12具有多個徑向向外突出的筋板13，這些筋板13平行於縱軸l並垂直於縱軸l延伸。筋板13限定出膠粘劑的流動路徑，膠粘保持器1通過該流動路徑固定在部件開口3中。優選地，筋板13在多個位置處開口，以便在相鄰流動路徑之間形成膠粘劑的溢出位。此外，筋板13優選地還用於膠粘劑區域的通氣。這意味著當膠粘保持器1粘接至盲孔3中時，儘可能避免在膠粘劑區域形成氣穴。
78.基於圖3和圖4，可以認識到收容體10的襯套式或者罐狀式形狀。根據本發明的優選實施例，由於至少一個軸向切口20，收容體10配置為包括至少兩個零件。根據一實施例，收容體20正好由兩個零件22、24構成，特別是由兩個半部22、24或兩個半殼構成。
79.收容體20的兩個半部22、24各自具有一連接表面26，連接表面26由軸向切口20生成。當收容體10閉合或者在部件開口3，優選地是盲孔中固定時，這些連接表面26彼此相對並且彼此相抵接。連接表面26的表面法線優選地垂直於縱軸l。
80.為了將兩個半部22、24以彼此相對並對齊地方式可靠地安裝，連接表面26優選地具有定位輔助件和/或連接輔助件28。根據一實施例，定位輔助件和/或連接輔助件28是接合在適配開口中的銷。同樣地，在該位置優選地提供卡扣連接或鎖合連接。
81.優選地，兩個半部22、24被設計具有相同的結構，這使得製造流程以及後續的組裝變得更加高效。
82.根據另一優選實施例，兩個半部22、24通過片狀鉸鏈可移動地相互連接。與圖4相反，「可移動地」意味著圖3的收容體10可以打開以插入功能插件40。根據本發明的不同優選實施例，片狀鉸鏈(未示出)設置於緊固套環18的徑向外側或者設置於收容體10的底部。片狀鉸鏈的相應定位將保證收容體10用於接收/插入功能插件40的開口，並隨後關閉該收容體10。優選地，片狀鉸鏈在下面描述的擋板15的結構中實現。
83.優選地，收容體10還通過軸向切口20分成兩個以上的零件22、24，以便能夠插入功能插件40。
84.收容體10具有功能性內側面30，該功能性內側面30設置成與周向側面區域12相對。該功能性內側面30用於收容體10內的功能插件的固定和保持。根據第一優選實施例(見圖4)，功能性內側面30包括至少一周向凹槽或凹陷32，與功能插件40適配的徑向套環42可以收容在該凹槽32中。優選地，凹槽32構造為整圈環繞的方式。還優選的是，凹槽32至少在一個位置被從功能性內側面30突出的擋板(未示出)中斷。擋板插入到徑向套環42相適配的凹陷(未示出)中，以便以這樣的方式為收容體10中的功能插件40提供防旋轉保護。
85.周向凹槽32和插接在其中的徑向套環42優選地在尺寸方面彼此適配。根據一優選實施例，徑向套環42被配置為其尺寸精確地配合凹槽32，從而徑向套環42以及功能插件40
被牢固地保持在凹槽32中。由於這樣的連接，功能插件40在收容體10內的徑向或軸向位移都是不可能的。
86.根據另一優選實施例，凹槽32和徑向套環42配置為使得功能插件40在收容體10中保持在固定的軸向位置。然而，同時，徑向套環42以及功能插件40也可以在凹槽32中徑向移動。以這樣的方式，實現了在收容體10中對功能插件40的遊動/浮動支撐。
87.應當理解的是，徑向套環也可以設置於功能性內側面30。在此情況下，功能插件40的外側形成用於容納徑向套環的適當凹槽。
88.優選地，封閉的側面14的內側設置擋板15。擋板15在軸向上從封閉的側面14的內側突出延伸，並且優選地相對於側面14偏心地布置。同樣優選地是，擋板15沿徑向延伸，例如如圖4所示。為此，擋板15插入功能插件40的相應凹陷44中，以防止收容體10和功能插件40之間的相對轉動。如果功能插件40以遊動/浮動的方式保持在收容體10中，則擋板15以間隙配合插接至凹陷44中。因此，凹陷44設置為比擋板寬，如圖11所示。在功能插件40牢固地安裝在收容體10中的情況下，優選地擋板15和凹陷44之間沒有間隙。
89.圖5示出了功能插件40的優選實施例，可以遊動/浮動地安裝並保持在收容體10中。圖5a中的功能插件40具有內螺紋，該內螺紋中優選地配備有螺紋增強的鋼絲螺套。
90.圖5b中的功能插件40」是用於快速鎖定或鎖定連接的彈簧夾。
91.圖5c中的功能插件40'具有平坦的內壁，以便擰入自攻螺釘。
92.圖5d中的功能插件40」'是一個球座，也就是一個聯軸器支架，優選地以便以可拆卸的方式將球頭螺栓固定在其中。
93.圖6至圖8示出了本發明的優選實施例，其中功能插件40牢固地保持在收容體10中，即沒有遊動/浮動支撐。為此，圖6中的功能插件40優選具有內螺紋，該內螺紋中帶有或不帶有螺紋增強的鋼絲螺套。在圖7中，功能插件40除了其優選的且不可見的固定結構(由徑向套環42和收容體10中的凹陷44構成)外，還包括伸出收容體10之外的螺紋螺栓46。作為螺紋螺栓46的替代，圖8的優選實施例示出了聯接螺栓48，優選為球頭螺栓。
94.本發明的另一個優選實施例如圖9所示，在收容體10的功能性內側面30設置有螺紋。作為功能插件40
」」
，優選地也在螺紋中設置鋼絲螺套。在這種情況下，收容體10的多部件結構被證明是有利的，因為這允許鋼絲螺套在收容體10打開的狀態下預先定位在螺紋中(見圖9)並且通過收容體10的閉合牢固地安裝在螺紋中。
95.在截面示意圖中，圖10示出了帶有功能插件40的膠粘保持器1以粘接的方式固定在部件開口3中。
96.在到達該狀態之前，首先在安裝方法的步驟s1中，提供具有部件開口3，優選地為盲孔的部件b。
97.在安裝方法之後或之前，打開收容體10，並在收容體10中安裝根據一期望結構的功能插件40。隨後，再次閉合收容體10以將功能插件40不可分離地保持在其中(步驟s2)。收容體10的打開和閉合通過上述優選的片狀鉸鏈進行。可替代地，收容體10優選地拆分為兩半或其他單獨的零件，並在功能插件定位之後重新組裝在一起。
98.根據第一安裝變型，將第一劑量的膠粘劑kl施加到盲孔3的底部(步驟s3)。
99.隨後，在步驟s5中，帶有功能插件40的膠粘保持器1被插入至盲孔3中。由於膠粘保持器1浸入第一劑量的膠粘劑kl，因此第一劑量的膠粘劑kl移位至盲孔3的內壁與膠粘保持
器1的側面區域12之間的間隙中。如果第一劑量的膠粘劑kl的量足夠大，則第一劑量的膠粘劑kl分布到緊固套環18下方。然後，在步驟s6中，第一劑量的膠粘劑kl固化。
100.第一劑量的膠粘劑kl的固化優選通過加熱或已知固化時間的流逝來進行。此外，優選使用可通過光照活化和/或固化的膠粘劑。在這種情況下，光線優選地通過照射窗口19或直接通過緊固套環18照射到緊固套環18下方的第一劑量的膠粘劑kl上，並使其活化和/或固化。
101.根據另一優選的安裝途徑，將第一劑量的膠粘劑kl施加到盲孔3的底部(步驟s3)。優選地，第一劑量的膠粘劑kl在體積上受到限制，使其僅附著在或者潤溼盲孔3的內壁與側面區域12之間的間隙。因此，第一劑量的膠粘劑kl不會到達緊固套環18下方的部件表面。
102.在進一步優選的步驟s4中，將第二劑量的膠粘劑k2施加到與盲孔3的開口附近區域，該區域將被固定套環18覆蓋。
103.隨後，將膠粘保持器1插入盲孔3中(步驟s5)，並固化第一劑量的膠粘劑kl和第二劑量的膠粘劑k2(步驟s6)。
104.根據安裝方法的優選實施例，第一劑量的膠粘劑kl和第二劑量的膠粘劑k2的膠粘劑類型不同。這意味著第二劑量的膠粘劑k2包括可通過光照活化和/或固化的膠粘劑。因此，在將膠粘保持器1插入盲孔3中之後，特定波長的光通過緊固套環18的照射窗口19照射到緊固套環18下方的第二劑量的膠粘劑k2上。由此，第二劑量的膠粘劑k2被活化或者被活化並固化。這提供了通過緊固套環18和被光照活化的第二劑量的膠粘劑k2將膠粘保持器1預先固定在盲孔3中的優選可能性。
105.優選地，第一劑量的膠粘劑kl包括熱固化膠粘劑。因此，固化所需的熱量被傳遞至帶有預固定的膠粘保持器1的盲孔3，以固化第一劑量的膠粘劑kl。
106.同樣優選地，使用固化與時間無關的膠粘劑作為第一劑量的膠粘劑kl。在第一劑量的膠粘劑k1的固化期間，上述藉助於第二劑量的膠粘劑k2的預固定確保了帶有功能插件40的膠粘保持器1在部件開口3中的可靠定位和必要保持。
107.根據圖10所示的本發明的優選實施例，膠粘保持器1被粘接到夾心板b的盲孔3中。在已知結構的夾心板b中，例如，蜂窩板或蜂窩芯布置在上覆蓋層和下覆蓋層之間。覆蓋層比蜂窩板更穩定，並與蜂窩板粘接在一起，以實現穩定且機械承載更好的面板結構。
108.夾心板b中膠粘保持器1的粘接優選地是與兩個覆蓋層粘接在一起。以這樣的方式，在覆蓋層之間建立了額外的結構連接。因此，膠粘保持器1被保持在夾心板b結構最穩定的部件上，這導致必要的穩定性。此外，機械力可以通過膠粘保持器1在兩個覆蓋層上消散，從而穩定夾心板。
109.代替夾心板，部件b為塑料、木材、金屬或者與固體材料或多層結構類似的材料製成，膠粘保持器1優選地以相同的方式粘接至部件b的盲孔3中。如上所述，粘接通過一種或兩種類型的膠粘劑和/或一種或兩種劑量的膠粘劑進行。
110.為了製造根據本發明優選實施例的膠粘保持器，採用已知的製造方法，例如注射成型方法或增材製造方法，如3d列印或雷射燒結。舉例來說，基於優選的注射成型方法總結了製造步驟。首先，提供與膠粘保持器1的形狀、特別是與收容體10的形狀互補地的第一注射模具，並且優選地提供與功能插件40的形狀互補的第二注射模具。隨後，注射成型收容體10，並且優選地注射成型功能插件40。根據製造方法的一實施例，收容體10和功能插件40由
高性能塑料材料製造(見上文)。然而，優選地也使用特性適合的其他塑料材料。在注射成型之後，將收容體和優選地功能插件脫模。
111.1膠粘保持器
112.3部件開口
113.10罐狀收容體
114.12側面區域
115.13側面區域的筋板
116.14封閉的軸向端面
117.15擋板
118.16開口的軸向端面
119.17周向環繞的筋板
120.18緊固套環
121.19緊固套環18的凹陷或照射窗口
122.20軸向切口
123.22、24收容體10的兩個半部
124.26連接表面
125.28半部22、24的定位和/或連接輔助件
126.30功能性內側面
127.33周向凹槽
128.40功能插件
129.42徑向套環
130.44擋板15相應的凹陷
131.46螺紋螺栓
132.48球頭螺栓
133.50鋼絲螺套
134.b部件
135.l膠粘保持器的縱軸。