一種電機的製作方法
2024-04-12 10:52:05
1.本發明涉及電機領域，具體涉及一種電機。
背景技術：
2.考慮電機的生產成本，往往使電機性能剩餘量偏低，這樣會導致整車在急加速急減速過程中，電機容易出現高低溫交替現狀，按照熱力學理想氣體定律，電機溫度升高，電機內部壓強升高，但電機降溫後，電機內部容易形成負壓強，同時油封本身無法承受負壓同時防水透氣閥氣體交互率有時難以滿足電機內外氣體的流通，空氣由防水透氣閥進入電機內部時會帶部分水汽進入，在電機內部產生冷凝水並匯集在電機內；對內部的結構造成腐蝕並影響電機絕緣性，容易產生漏電，不利於使用安全；當冷凝水與軸承接觸時，造成軸承鏽蝕，軸承作為轉子的支撐件，軸承鏽蝕直接導致轉子轉動異常，壽命降低，進而降低客戶體驗，降低用戶對該電機的信任度，引發信譽危機。
3.除了在防水水透氣閥處會出現水汽進入外，在電機的接線盒處，由於接線盒密封性不足，也會導致空氣由電器盒處進入電機內，空氣經過接線盒時，空氣中的水分對接線盒內的導線部分具有腐蝕作用，空氣經接線盒進入電機內部後，由於空氣中含有水分，對電機內造成腐蝕並影響電機的絕緣性，在電機內部產生冷凝水時，冷凝水在電機內部長期匯集，還會造成漏電等安全隱患。
4.現有技術中，在接線盒內使用密封材料對導線接線部分進行密封防止接線部分脫落或腐蝕，對定子的引出線穿過接線盒的孔進行密封防止空氣進入，但是接線盒內依然有一定的空間，空氣依然會進入接線盒並在接線盒內產生冷凝水，冷凝水在接線盒內長期匯集，依然具有安全隱患；而且在電機工作時造成的振動容易使接線盒內的密封材料脫落，導緻密封效果降低或失效。通過注膠的方式對接線盒進行密封不適合大規模生產，只適合手工生產，而且密封膠的凝固受到外部的溫度、溼度影響較大，導致注膠密封質量難以把控。
5.針對上述技術問題，目前並無較好的解決方案。
技術實現要素：
6.為降低空氣由電機的接線盒進入電機內部，並由此產生的安全隱患，現提出一種電機，包括：
7.機殼；
8.接線盒，密封連接於所述機殼的外壁面上；所述接線盒內設置有接線端子，且所述接線盒具有過線孔，外部線纜經所述過線孔與所述接線端子電連接；
9.第一密封件和第二密封件，兩者填充所述接線盒內以密封所述過線孔，所述第一密封件和所述第二密封件對所述外部線纜形成密封夾持。
10.優選的，所述第一密封件和所述第二密封件組合在一起形成整體時，其外壁面形狀與所述接線盒的內壁面形狀相吻合。
11.優選的，所述第一密封件包括相背的內端和外端；所述第一密封件的內部設置有
導電體，所述導電體與所述第一密封件之間保持密封，所述導電體的第一端與所述內端連通，所述導電體的第二端與所述外端連通；
12.當所述第一密封件設置在所述接線盒內時，所述接線端子與所述導電體的第一端導電相連。
13.優選的，所述接線端子包括限位段和連接段，所述限位段固定在所述機殼上；
14.所述第一密封件形成有貫穿所述內端和所述外端的通孔，所述導電體設置在所述通孔內並與所述通孔的內壁面密封；
15.當所述第一密封件設置在所述接線盒內時，所述接線端子插入所述通孔且所述限位段的外周面與所述通孔的內壁面過盈配合，所述連接段與所述導電體的第一端相連。
16.優選的，所述導電體的第一端形成有盲孔，所述盲孔內設置有與所述導電體相連的導電彈性件，所述導電彈性件能夠在所述盲孔的徑向方向發生形變。
17.優選的，所述導電體的第二端設置有固線結構；
18.所述接線盒上形成有過線孔，所述外端的端面上形成有第一過線通道，所述第一過線通道一端與所述過線孔連通，另一端通向所述固線結構。
19.優選的，所述第一密封件設置在所述接線盒內時，所述第一密封件的一個壁面與所述接線盒的內壁面之間形成有擠壓間隔，所述第二密封件形成有與所述擠壓間隔相匹配的填充部，當所述第二密封件設置在所述接線盒內時，所述填充部插入所述擠壓間隔內並對所述第一密封件產生擠壓。
20.優選的，所述第一密封件的頂壁面為突出的第一圓柱面，所述第一圓柱面的軸線與所述通孔的軸線一致；所述填充部的下側面為與所述第一圓柱面相對的第二圓柱面，所述第二圓柱面為凹面；當所述第二密封件設置在所述接線盒內時，所述第二圓柱面與所述第一圓柱面密封抵接。
21.優選的，所述接線盒包括一開口和封閉所述開口的蓋板，當所述第一密封件和所述第二密封件從所述開口設置在所述接線盒內時，所述蓋板封閉所述開口能夠擠壓所述第二密封件並使所述第二密封件形變；所述第二密封件擠壓所述第一密封件能夠使第一密封件形變。
22.優選的，所述機殼包括有前端蓋，所述電機的輸出軸穿過所述前端蓋上的軸孔伸出；所述軸孔朝向所述機殼的內部的一端形成有第一臺階結構，所述第一臺階結構處設置有第一密封組件，所述第一密封組件包括第一彈性件和第三彈性件；
23.在所述輸出軸的徑向方向上，所述第一彈性件和第三彈性件由外至內設置，所述第一彈性件與所述第一臺階結構密封連接，所述第三彈性件與所述輸出軸滑動密封連接，所述第一彈性件和所述第三彈性件密封連接。
24.優選的，所述第一密封組件還包括設置在所述第一彈性件和所述第三彈性件之間的第二彈性件；所述第一彈性件朝向所述輸出軸的一側形成有第一環形凹槽，所述第三彈性件背向所述輸出軸的一側形成有第二環形凹槽，所述第一環形凹槽和所述第二環形凹槽相對並構成環形空腔，所述第二彈性件位於所述環形空腔內；所述第二彈性件分別與所述第一彈性件、所述第三彈性件密封連接。
25.優選的，所述第一彈性件與所述第一臺階結構密封抵接；所述前端蓋的內側設置有用於支撐所述輸出軸的軸承，所述第三彈性件包括彈性部和剛性部，彈性部與所述輸出
軸的外圓面密封抵接，所述剛性部與所述軸承抵接。
26.優選的，所述電機還包括有前端蓋，前端蓋上開有軸孔，所述電機的輸出軸穿過所述前端蓋上的軸孔伸出，所述輸出軸與所述軸孔之間形成第一環狀間隔；所述第一環狀間隔內設置有第二密封組件；
27.所述第二密封組件包括有朝向所述輸出軸的滑動密封面，所述滑動密封面上形成有多條環狀溝槽，多條所述環狀溝槽沿著軸向分布。
28.優選的，所述前端蓋背向所述機殼內部的端面上設有環狀擋圈，所述環狀擋圈與所述輸出軸之間形成第二環狀間隔；
29.位於所述前端蓋外側的輸出軸上設置有脹緊套組件，所述脹緊套朝向所述前端蓋的一端位於所述第二環狀間隔內；
30.所述第二密封組件的軸向截面為z形，包括第一段、第三段以及連接在所述第一段和所述第三段之間的第二段；所述第一段位於所述脹緊套組件與所述擋圈徑向之間，所述第二段位於所述脹緊套與所述擋圈的軸向之間，所述第三段位於所述第一環狀間隔內。
31.優選的，所述電機還包括有前端蓋，前端蓋上開有軸孔，所述電機的輸出軸穿過所述前端蓋上的軸孔伸出，所述輸出軸與所述軸孔之間形成有環狀間隙，所述軸孔的內圓面形成有螺旋溝槽，所述螺旋溝槽的兩端分別與所述前端蓋的兩個端面連通。
32.優選的，位於所述前端蓋外側的輸出軸上設置有脹緊套組件；所述脹緊套組件上設置有法蘭盤，所述法蘭盤與所述脹緊套組件之間形成有軸向間隔，所述前端蓋背向所述機殼內部的端面上設置有防護罩，所述防護罩一端與所述前端蓋相連，另一端的端部向下彎折形成折邊，所述折邊位於所述軸向間隔內。
33.本發明通過第一密封件和第二密封件密封過線孔，避免外部空氣進入電機內產生冷凝水，進而減小了冷凝水在電機內部匯集，避免了對金屬部件產生鏽蝕，降低了電機絕緣不良、漏電的風險；通過第一密封件和第二密封件對外部線纜進行密封固定，不但可以避免外部空氣經過線孔進入，而且可以避免電機運動導致外部線纜晃動，進而避免外部線纜與接線盒之間磨損。
附圖說明
34.圖1為本發明實施例電機外觀示意圖；
35.圖2為本發明實施例電機剖視圖；
36.圖3為本發明實施例圖2中a處放大圖；
37.圖4為本發明實施例圖3中b處放大圖；
38.圖5為本發明實施例圖3中去除第二密封件、蓋板和接線端子後的示意圖；
39.圖6為本發明實施例第一密封件第一視角示意圖；
40.圖7為本發明實施例第一密封件第二視角示意圖；
41.圖8為本發明實施例第一密封件徑向正視第一過線通道示意圖；
42.圖9為本發明實施例第一密封件剖視圖；
43.圖10為本發明實施例第二密封件斜視圖；
44.圖11為本發明前端蓋實施例一剖視圖；
45.圖12為本發明實施例圖11中c處放大圖；
46.圖13為本發明前端蓋實施例二剖視圖；
47.圖14為本發明實施例圖13中d處放大圖；
48.圖15為本發明前端蓋實施例三剖視圖；
49.圖16為本發明實施例圖15中e處放大圖。
50.附圖標記表示為：
51.1、第一密封件；101、第一過線通道；102、內端；103、外端；104、通孔；105、第一圓柱面；106、卡線槽；2、第二密封件；201、第二過線通道；202、填充部；203、第二圓柱面；3、機殼；4、接線端子；401、限位段；402、連接段；5、導電體；501、盲孔；502、導電彈性件；503、螺紋孔；6、接線盒；601、擠壓間隔；602、蓋板；7、前端蓋；701、軸孔；702、防護罩；703、折邊；704、螺旋溝槽；8、輸出軸；9、第一密封組件；901、第一彈性件；902、第二彈性件；903、第三彈性件；9031、彈性部；9032、剛性部；100、第二密封組件；1001、第一段；1002、第二段；1003、第三段；1004、環狀溝槽；1005、環狀凸筋；11、脹緊套組件；12、法蘭盤。
具體實施方式
52.為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
53.在本發明實施例中使用的術語是僅僅出於描述特定實施例的目的，而非旨在限制本發明。在本發明實施例和所附權利要求書中所使用的單數形式的「一種」、「所述」和「該」也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義，「多種」一般包含至少兩種，但是不排除包含至少一種的情況。
54.應當理解，本文中使用的術語「和/或」僅僅是一種描述關聯對象的關聯關係，表示可以存在三種關係，例如，a和/或b，可以表示：單獨存在a，同時存在a和b，單獨存在b這三種情況。另外，本文中字符「/」，一般表示前後關聯對象是一種「或」的關係；文中「第一」、「第二」僅僅是為了區別不同的技術特徵，而非具有先後順序；文中「上」「下」「前」「後」也只是為了更加方便的說明技術特徵的位置關係，需要結合實際使用狀況或結合前文的具體方位描述才具有一定意義，並非絕對的位置關係。
55.還需要說明的是，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的商品或者系統不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種商品或者系統所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個
……」
限定的要素，並不排除在包括所述要素的商品或者系統中還存在另外的相同要素。
56.本發明涉及電機領域，具體涉及一種電機。考慮電機的生產成本，往往使電機性能剩餘量偏低，這樣會導致整車在急加速急減速過程中，電機容易出現高低溫交替現狀，按照熱力學理想氣體定律，電機溫度升高，電機內部壓強升高，但電機降溫後，電機內部容易形成負壓強，同時油封本身無法承受負壓同時防水透氣閥氣體交互率有時難以滿足電機內外氣體的流通，空氣由防水透氣閥進入電機內部時會帶部分水汽進入，在電機內部產生冷凝水並匯集在電機內；對內部的結構造成腐蝕並影響電機絕緣性，容易產生漏電，不利於使用
安全；當冷凝水與軸承接觸時，造成軸承鏽蝕，軸承作為轉子的支撐件，軸承鏽蝕直接導致轉子轉動異常，壽命降低，進而降低客戶體驗，降低用戶對該電機的信任度，引發信譽危機。
57.除了在防水水透氣閥處會出現水汽進入外，在電機的接線盒處，由於接線盒密封性不足，也會導致空氣由電器盒處進入電機內，空氣經過接線盒時，空氣中的水分對接線盒內的導線部分具有腐蝕作用，空氣經接線盒進入電機內部後，由於空氣中含有水分，對電機內造成腐蝕並影響電機的絕緣性，在電機內部產生冷凝水時，冷凝水在電機內部長期匯集，還會造成漏電等安全隱患。
58.現有技術中，在接線盒內使用密封材料對導線接線部分進行密封防止接線部分脫落或腐蝕，對定子的引出線穿過接線盒的孔進行密封防止空氣進入，但是接線盒內依然有一定的空間，空氣依然會進入接線盒並在接線盒內產生冷凝水，冷凝水在接線盒內長期匯集，依然具有安全隱患；而且在電機工作時造成的振動容易使接線盒內的密封材料脫落，導緻密封效果降低或失效。通過注膠的方式對接線盒進行密封不適合大規模生產，只適合手工生產，而且密封膠的凝固受到外部的溫度、溼度影響較大，導致注膠密封質量難以把控。
59.針對上述技術問題，本發明提出下述解決方案。
60.如圖1-16所示，一種電機，包括：機殼3；接線盒6，密封連接於所述機殼3的外壁面上；所述接線盒6內設置有接線端子4，且所述接線盒6具有過線孔，外部線纜經所述過線孔與所述接線端子4電連接；第一密封件1和第二密封件2，兩者填充所述接線盒6內以密封所述過線孔，所述第一密封件1和所述第二密封件2對所述外部線纜形成密封夾持。
61.第二密封件2和第一密封件1共同密封過線孔，與採用填充膠相比，通過兩個密封件相互配合密封效果更加穩定，受到外部環境影響較小，同時還便於售後維修；在此強調的是，接線盒6本身屬於殼體，與外部連接只有過線孔；接線盒6的蓋板602處於封閉狀態時，蓋板與整體之間處於密封；通過第一密封件1和第二密封件2密封過線孔，使得外部外部空氣不能進入接線盒6內；避免了空氣在接線盒6內產生冷凝水，進一步避免了冷凝水在接線盒6內長期浸泡造成密封件加快老化，對接線端子4造成的腐蝕，甚至由此導致的漏電；該電機能夠較好的抵抗外界惡劣的環境，尤其是潮溼的環境，進而保證了電機的安全性，提高了電機的可靠性，降低電機的售後服務成本；第一密封件1和第二密封件2對外部線纜形成密封夾持，不但可以防止外部空氣經接線盒進入電機內部，還能夠對外部線纜進行固定，防止外部線纜晃動導致外部線纜與接線盒之間發生磨損，進而避免漏電等事故的發生。權利要求書和說明書中的「相連」包括相互接觸。
62.當電機為兩相電機時，接線端子4數量有兩個，可設置兩個第一密封件1；當電機為三相電機時，接線端子4數量有三個，相應的，可設置三個第一密封件1，分別為u相第一密封件、v相第一密封件和w相第一密封件，需要對三個第一密封件1進行區別時，可在三個密封件上設置標記以示區別，比如字母u、v、w。第二密封件2與第一密封件1相接觸的部分需要根據第一密封件1的外觀尺寸進行加工，也即是，第二密封件2以第一密封件1為基礎進行加工，確保第二密封件2和第一密封件1之間密封連接；第一密封件1和第二密封件2的絕緣材料質量較好，電氣安全距離符合國家標準。
63.優選的，如圖2-3所示，第一密封件1和第二密封件2組合在一起形成整體時，其外壁面形狀與接線盒6的內壁面形狀相吻合。
64.第一密封件1和第二密封件為絕緣柔性材料，如此，第一密封件1和第二密封件2能
夠充滿整個接線盒6，與接線盒6的內壁保持密封；也即是，接線盒6的內壁與第一密封件1、第二密封件2密封，第一密封件1和第二密封件2之間保持密封，使得接線端子4被密封在接線盒6內，電機內部與電機外部之間無法通過接線盒6連通，外部空氣無法經接線盒6進入電機內部；與空氣由接線盒6進入電機內部相比，避免了由接線盒6進入電機內部的空氣在電機內部產生冷凝水，避免了冷凝水對電機的腐蝕以及由此造成的絕緣不良；也避免了電機內的冷凝水對電機內軸承的鏽蝕，保證了轉子轉動的平穩；如此也避免了接線盒6的蓋板602密封不嚴導致空氣進入接線盒6。
65.優選的，如圖2-4所示，第一密封件1包括相背的內端102和外端103；第一密封件1的內部設置有導電體5，導電體5與第一密封件1之間保持密封，導電體5的第一端與內端102連通，導電體5的第二端與外端103連通；當第一密封件1設置在接線盒6內時，接線端子4與導電體5的第一端導電相連。
66.通過在第一密封件1內設置導電體5，接線端子4與導電體的第一端導電相連，外部的外部線纜與導電體5的第二端導電相連，使得外部的外部線纜與接線端子完全隔開，外部外部線纜外部空氣無法通過外部線纜的絕緣層與金屬線之間的縫隙進入電機內，進一步的提高了接線端子與外部的密封性，也進一步的降低了外部空氣經接線盒進入電機內部的可能性。
67.優選的，如圖4所示，接線端子4包括限位段401和連接段402，限位段401固定在機殼3上；第一密封件1形成有貫穿內端102和外端103的通孔104，導電體5設置在通孔104內並與通孔104的內壁面密封；當第一密封件1設置在接線盒6內時，接線端子4插入通孔104且限位段401的外周面與通孔104的內壁面過盈配合，連接段402與導電體5的第一端相連。
68.可以使接線盒6固定在電機的後端蓋上，限位段401與通孔104的過盈配合使得連接段402與導電體5相互連接的部分被封閉在較小的空間內，減小了外部的粉塵、液體等對連接段402和導電體5的不利影響；限位段401與通孔104過盈配合使接線端子4固定在通孔104內，使得接線端子4相對導電體5位置固定，避免了電機在工作時產生的振動使連接段402與導電體5接觸不良，保證了電機運行穩定。為使限位段401能夠順利插入通孔104內，限位段401在軸向方向上可設計為一頭大、一頭小，和/或，通孔104靠近接線端子4的一端孔徑大、另一端孔徑小；接線端子4從插入通孔104時，限位段401的小頭先進入通孔104的孔徑大的一端，並對通孔104的內壁產生擠壓使第一密封件1產生變形，進而達到過盈配合。為進一步方便將接線端子4插入通孔104內，可使第一密封件1的內端102形成階梯部，通孔104延伸至階梯部，並形成半圓，插入接線端子4時，先將接線端子4從徑向方向放入半圓內，再使第一密封件1朝向接線端子4移動進而使限位段401插入通孔104內，提高了第一密封件1的安裝效率。
69.優選的，如圖3-4所示，導電體5的第一端形成有盲孔501，盲孔501內設置有與導電體5相連的導電彈性件502，導電彈性件502能夠在盲孔501的徑向方向發生形變。
70.當第一密封件1的內端102與接線盒6的內壁面抵接時，連接段402插入盲孔501內，導電彈性件502發生形變並對連接段402產生擠壓，進而使連接段402與導電體5緊密相連；為進一步的提高連接段402與導電體5之間的牢固程度，在連接段402上形成凹陷結構，導電彈性件502上形成凸起結構；當連接段402插入盲孔501內時，凹陷結構與凸起結構相對，凸起結構卡入凹陷結構，使得連接段402與導電體5之間連接更加牢固，避免接觸不良。還可以
在盲孔501內設置兩個剛性結構和兩個彈性結構，彈性結構擁有徑向收縮特性，剛性結構的硬度大，其表面為斜面，使的由外至裡，內徑逐漸減小；連接段402上形成圓孔，當連接段402插入盲孔501內時，慢慢擠壓剛性結構，壓縮彈性結構，當連接段402上的圓孔恰好卡住剛性結構時，完成連接段402與導電體5之間的連接；限位段401與通孔104之間的過盈配合以及圓孔與剛性結構的卡接對連接段402與導電體5之間的連接形成雙重保護，使連接更加牢固和穩定。通過第一密封件1設置在接線盒6內即完成了接線端子4與導電體5的連接，不需要先將第一密封件1設置在接線盒6內再使接線端子4與導電體5連接，接線端子4處於第一密封件1內，減小了第一密封件1的設計難度，而且安裝方便快捷。連接段402的大小和盲孔501內導電彈性件502相匹配。
71.優選的，如圖5-9所示，導電體5的第二端設置有固線結構；接線盒6上形成有過線孔，外端103的端面上形成有第一過線通道101，第一過線通道101一端與過線孔連通，另一端通向固線結構。
72.外部線纜經過線孔穿過接線盒6並布設在第一過線通道101內，外部線纜與導電體5經固線結構固定連接；固線結構可以設計為螺釘壓接的方式，在導電體5的第二端開設螺紋孔503，外部線纜上連接有壓片，壓片上開有壓接孔，壓接孔與螺紋孔503相對，通過螺釘的螺帽壓接壓片，進而完成對外部線纜的固定；進一步的可以使第二密封件2朝向第一密封件1的端面上設置第二過線通道201，當第二密封件2在接線盒6內時，第二過線通道201的一端與過線孔連通，另一端通向固線結構，第二過線通道201和第一過線通道101相對形成過線通道，第一過線通道101和第二過線通道201的截面可以為半圓形，第一過線通道101和第二過線通道201合為一個圓形通道，該圓形通道的孔徑小於外部線纜的線徑，第二密封件2擠壓第一密封件1使得第一密封件1和第二密封件2均產生變形充滿接線盒6時，對外部線纜產生擠壓，使外部線纜固定在過線通道內，有效避免了電機振動導致的外部線纜晃動，使得外部線纜與導電體5接觸良好，同時也減小了外部空氣經過線通道進入到固線結構處，避免固線結構(螺釘、螺紋孔503)腐蝕或鬆動；有效的保證了電機的穩定性和安全性。可以設置螺帽對螺釘的頭部進行包裹，避免螺釘的頭部經過線通道與外部接觸，進而避免螺釘被鏽蝕。
73.優選的，如圖5所示，第一密封件1設置在接線盒6內時，第一密封件1的一個壁面與接線盒6的內壁面之間形成有擠壓間隔601，第二密封件2形成有與擠壓間隔601相匹配的填充部202，當第二密封件2設置在接線盒6內時，填充部202插入擠壓間隔601內並對第一密封件1產生擠壓。
74.第二密封件2的填充部202插入擠壓間隔601內時，在擠壓間隔601對第一密封件1進行擠壓；比如：擠壓間隔601形成在第一密封件1的上方，填充部202從上向下對第一密封件1進行擠壓，使得第一密封件1和第二密封件2在上下方向直接產生變形並在上下方向上與其他結構緊密相接，在上下方向上達到密封的效果；第二密封件2在左右方向上對第一密封件1進行擠壓，使第一密封件1和第二密封件2在左右方向直接產生變形並在左右方向與其他結構緊密相接，在左右方向達到密封效果；而在前後方向上的擠壓效果來自另外另個維度擠壓產生的形變，形變主要發生在前後方向上，使得第一密封件1和第二密封件2在前後方向上邊的更大進而在前後方向與其他結構發生擠壓並密封；當然上述的方位屬於相對而言，可以是任意兩個維度直接擠壓使另一維度發生膨脹形變；通過上述方式使第一密封
件1和第二密封件2充滿接線盒6，更加方便，且密封性更好。
75.優選的，如圖6和圖10所示，第一密封件1的頂壁面為突出的第一圓柱面105，第一圓柱面105的軸線與通孔104的軸線一致；填充部202的下側面為與第一圓柱面105相對的第二圓柱面203，第二圓柱面203為凹面；當第二密封件2設置在接線盒6內時，第二圓柱面203與第一圓柱面105密封抵接。
76.第一密封件1先設置在接線盒6內，當第二密封件2設置在接線盒6內時，填充部202需要插入擠壓間隔601內，可以使第二圓柱面203的軸線與第一圓柱面105的軸線保持平行，填充部202插入擠壓間隔601內並使第二圓柱面203與第一圓柱面105相接；推動第二密封件2，使第二圓柱面203相對第一圓柱面105滑動，進而使填充部202插入到擠壓間隔601內；通過第一圓柱面105和第二圓柱面203配合對第二密封件2進行導向，便於第二密封件2設置在接線盒6內，同時第一圓柱面105和第二圓柱面203之間相互擠壓使得第二密封件2和第一密封件1之間的擠壓力更加均衡，第二密封件2與第一密封件1之間的密封性更好。
77.優選的，如圖1-2所示，接線盒6包括一開口和封閉開口的蓋板602，當第一密封件1和第二密封件2從開口設置在接線盒6內時，蓋板602封閉開口能夠擠壓第二密封件2並使第二密封件2形變；第二密封件2擠壓第一密封件1能夠使第一密封件1形變。
78.第一密封件1和第二密封件2的體積和略大於接線盒6內的容積，第一密封件1和第二密封件2通過開口設置在接線盒6內時，通過蓋板602封閉開口並對第一密封件1產生擠壓力，可以使得第一密封件1和第二密封件2保持形變，使得第一密封件1和第二密封始終保持一定形變並充滿接線盒6，使得第一密封件1和第二密封件2與接線盒6之間保持密封。
79.當三相電機內設置有旋變線時，在接線盒6上開設旋變線出孔，可在靠近接線盒6的兩個第一密封件1中的一個上(w相第一密封件1或者v相第一密封件1)設置卡線槽106，如圖8所示，卡線槽106一端通向電機內部，另一端通向旋變線出孔；安裝時先將旋變線拉出電機一定距離並卡入卡線槽106，再將第一密封件1設置在接線盒6內；旋變線卡入第一密封件1，通過第一密封件1的形變使旋變線被固定密封在第一密封件1內，既保證了接線盒6內部的密封，防止外部空氣由接線盒6進入電機，又避免了旋變線在接線盒6內晃動，造成磨損、斷裂、絕緣不良等現象；通過旋變線轉接頭將旋變線出孔封堵，進一步保證接線盒6內的密封狀態。
80.為進一步的避免外部空氣進入電機內部在電機內部形成冷凝水，本發明還提出了關於電機的前端蓋7的結構方案。
81.關於前端蓋7的實施例一，如圖11-12所示，機殼3包括有前端蓋7，電機的輸出軸8穿過前端蓋7上的軸孔701伸出；軸孔701朝向機殼3的內部的一端形成有第一臺階結構，第一臺階結構處設置有第一密封組件9，第一密封組件9包括第一彈性件901和第三彈性件903；在輸出軸8的徑向方向上，第一彈性件901和第三彈性件903由外至內設置，第一彈性件901與第一臺階結構密封連接，第三彈性件903與輸出軸8滑動密封連接，第一彈性件901和第三彈性件903密封連接。
82.通過第一彈性件901、和第三彈性件903使得輸出軸8與前端蓋7之間保持滑動密封，為了提高使用壽命，第三彈性件903為耐磨件，第三耐磨件的硬度小於輸出軸8的硬度，第三彈性件903的彈性小於第一彈性件901的彈性；當輸出軸8穿過軸孔701時，輸出軸8擠壓第三彈性件903，第三彈性件903擠壓第一彈性件901；第三彈性件903的彈性較小，主要起到
密封的作用，耐磨性高；第一彈性件901的彈性主要起到和第一臺階結構之間的密封以及為第三彈性件903提供的擠壓力作用，如此通過上述的彈性大小的設計，當電機內部高低溫反覆交替時，因為第三彈性件903與輸出軸8之間的密封(過盈配合)，所以能夠有效保證前機殼3內與外部不會經過軸孔701處發生空氣流動；避免外部空氣由軸孔701處進入電機內部產生冷凝水對電機內造成損害，進而提高了電機的使用壽命。可以在軸孔701內遠離機殼3內部的一端設置第二臺階結構，在第二臺階結構處設置也設置第一密封組件9，如此在前端蓋7的兩端形成雙密封，進一步提高輸出軸8與前端蓋7之間的密封性；在軸孔701的兩端的兩個第一密封組件9之間形成有空間，當兩個第一密封組件9中的第三彈性件903磨損較多而超過使用壽命時，兩個第三彈性件903之間的空間能夠對由軸孔701進入機殼3內的空氣產生冷凝作用並使冷凝水在此匯集，進一步減少空氣由軸孔701進入機殼3內產生冷凝水的現象發生，避免了冷凝水在電機內部鏽蝕、造成漏電，絕緣不良的隱患。
83.進一步的，如圖11-12所示，第一密封組件9還包括設置在第一彈性件901和第三彈性件903之間的第二彈性件902；第一彈性件901朝向輸出軸8的一側形成有第一環形凹槽，第三彈性件903背向輸出軸8的一側形成有第二環形凹槽，第一環形凹槽和第二環形凹槽相對並構成環形空腔，第二彈性件902位於環形空腔內；第二彈性件902分別與第一彈性件901、第三彈性件903密封連接。
84.第一彈性件901的彈性小於第二彈性件902的彈性；如果第一彈性件901彈性比第二彈性件902彈性大，當第三彈性件903被輸出軸8磨損時，需要由第一彈性件901提供主要的形變，第一彈性件901相對第一臺階結構就會發生較大的軸向位移，這會導致第一彈性件901與第一臺階結構之間的密封性降低，所以使第二彈性件902的彈性大於第一彈性件901，使第三彈性件903磨損後在徑向方向的形變量來自第二彈性件902，這就能夠有效保證了第一彈性件901與前端蓋7之間的密封。
85.進一步的，第一彈性件901與第一臺階結構密封抵接；前端蓋7的內側設置有用於支撐輸出軸8的軸承，第三彈性件903包括彈性部9031和剛性部9032，彈性部9031與輸出軸8的外圓面密封抵接，剛性部9032與軸承抵接。
86.當軸承與第三彈性件903接觸時，可使第三彈性件903靠近軸承的一側設置為剛性部9032，剛性部9032與第二彈性件902之間能夠相對滑動，當第二彈性件902擠壓第三彈性件903時，剛性部9032能夠跟隨第三彈性件903運動，使剛性部9032與軸承直接接觸，剛性部9032對軸承在軸向方向上產生擠壓力，一方面避免軸承在軸向滑動，另一方面軸承對剛性部9032擠壓使剛性部9032擠壓第二彈性件902，進而擠壓第一彈性件901，使第一彈性件901與第一臺階保持密封。
87.關於前端蓋7的實施例二，如圖13-14所示，電機還包括有前端蓋7，前端蓋7上開有軸孔701，電機的輸出軸8穿過前端蓋7上的軸孔701伸出，輸出軸8與軸孔701之間形成第一環狀間隔；第一環狀間隔內設置有第二密封組件100；第二密封組件100包括有朝向輸出軸8的滑動密封面，滑動密封面上形成有多條環狀溝槽1004，多條環狀溝槽1004沿著軸向分布。
88.相鄰兩條環狀溝槽1004之間形成環狀凸筋1005，多條環狀凸筋1005與輸出軸8滑動密封，由於相鄰兩條環狀凸筋1005之間有環狀溝槽1004，多條環狀凸筋1005在軸向方向均能發生彈性形變，且不會相互幹擾，如此使第二密封組件100與輸出軸8之間形成多道密封，提高了密封效果；進一步可使環狀凸筋1005的頂部(與輸出軸8接觸的部分)設計為圓弧
狀，有利於使環狀凸筋1005向軸向兩側均勻形變，提高密封性；當環狀凸筋1005磨損後，外部的空氣經過環狀凸筋1005與輸出軸8之間的間隙進入機殼3內，當空氣經過環狀溝槽1004時進入環狀溝槽1004內，空氣中的水分在環狀溝槽1004內冷凝，冷凝水沿著環狀凸筋1005與輸出軸8之間的間隙向外排出；為加快冷凝水的排出，可在最靠近外部的環狀凸筋1005上開口，開口位於下側(電機正常工作時的下側)，加快冷凝水的排出。
89.進一步的，如圖15-16所示，前端蓋7背向殼體的端面上設有環狀擋圈，環狀擋圈與輸出軸8之間形成第二環狀間隔；位於前端蓋7外側的輸出軸8上設置有脹緊套組件11，脹緊套朝向前端蓋7的一端位於第二環狀間隔內；第二密封組件100的軸向截面為z形，包括第一段1001、第三段1003以及連接在第一段1001和第三段1003之間的第二段1002；第一段1001位於脹緊套組件11與擋圈徑向之間，第二段1002位於脹緊套與擋圈的軸向之間，第三段1003位於第一環狀間隔內。
90.空氣沿著z形的第二密封組件100進入機殼3內，空氣的流動路徑延長且形成迷宮結構，有利於空氣中的水分冷凝，有效避免冷凝水對電機的損傷；還可以使脹緊套組件11對z形的第二密封組件100的第二段1002產生擠壓力，時第一段1001與脹緊套組件11之間產生擠壓力，如此延長了密封距離，有利於提高密封性；當第二密封組件100磨損後，空氣沿著z形第二密封組件100進入機殼3內，空氣的流動路徑延長且形成迷宮結構，有利於空氣中的水分冷凝，有效避免冷凝水對電機的損傷。為提高第二密封組件100的使用壽命，可以使第二密封組價與輸出軸8、脹緊套組件11接觸的部分採用耐磨硬質材料，但硬度小於輸出軸8，其餘部分採用彈性材料。
91.關於前端蓋7的實施例三，如圖15-16所示，電機還包括有前端蓋7，前端蓋7上開有軸孔701，電機的輸出軸8穿過前端蓋7上的軸孔701伸出，輸出軸8與軸孔701之間形成有環狀間隙，軸孔701的內圓面形成有螺旋溝槽704，螺旋溝槽704的兩端分別與前端蓋7的兩個端面連通。
92.前端蓋7為金屬材質，可以為鋁合金；螺旋溝槽704的壁面為金屬材質，在該實施例中，前端蓋7與輸出軸8之間不進行密封，密封部分由設置在前端蓋7內側的油封完成；當油封磨損後，機殼3內外經過環狀間隙能夠發生空氣流動，當外部空氣進入機殼3內時，空氣沿著螺旋溝槽704流動，空氣在螺旋溝槽704內流動時，空氣中的水汽發生冷凝並生成冷凝水；由於油封與輸出軸8之間的縫隙遠小於環狀間隙，冷凝水很難進入機殼3內，冷凝水沿著螺旋溝槽704、環狀間隙向外流出；有效避免機殼3內產生冷凝水，進一步的避免了冷凝水在電機內部造成的鏽蝕、絕緣不良和漏電隱患，保證了電機的運行安全。
93.進一步的，位於前端蓋7外側的輸出軸8上設置有脹緊套組件11；脹緊套組件11上設置有法蘭盤12，法蘭盤12與脹緊套組件11之間形成有軸向間隔，前端蓋7背向殼體的端面上設置有防護罩702，防護罩702一端與前端蓋7相連，另一端的端部向下彎折形成折邊703，折邊703位於軸向間隔內。
94.防護罩702有效防止粉塵等進入環狀間隙內形成研磨劑造成油封加速磨損，防護罩702可以只設置在上部(電機正常安裝工作的方位)，也可以環繞脹緊套組件11設置；當環繞脹緊套組件11設置時，不但可以防止粉塵，還能延長空氣沿著防護罩702進入機殼3內的路徑，提高了冷凝效果，避免機殼3內產生冷凝水，進一步的避免了冷凝水在電機內部造成的鏽蝕、絕緣不良和漏電隱患，保證了電機的運行安全。
95.以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護範圍。