大量生產功能性鞋內填充物的方法以及用所述方法生產的多功能鞋內填充物的製作方法

2024-04-10 16:44:05

專利名稱：大量生產功能性鞋內填充物的方法以及用所述方法生產的多功能鞋內填充物的製作方法
技術領域：
本發明所在的是生產全碼鞋內底，小的鞋內底以及增加腳部舒適度的鞋內填充物
的領域。更準確的說，本發明包括一種方法，該方法用於大量的生產全碼鞋內底，小的鞋內 底，以及增加腳部舒適度的鞋內填充物，包括用理想形狀的模板進行壓縮切割得到的不同 厚度的鞋內填充物。將彈性材料放在上述模板上，將材料壓入上述模板的腔內，在壓縮的步 驟中，用切割工具沿著模板的表面對該彈性材料進行切割。進一步說，該發明還包括最終產 品，即有著理想的形狀和厚度的鞋內底或彈性材料所做的填充物。
背景技術：
在先工藝中有一些關於生產鞋內底和填充物的方法。最早的方法例如由EP011006 中披露的用模切機切割的方法。該方法可切割所有材料並且適用於鞋內底的大量生產。最 終產品的外部形狀取決於所使用的模切機的形狀。這種方法的不利之處在於最終產品的厚 度與被切割的材料的厚度相同，也即，用模切機進行切割的皮質或泡沫鞋內底，其整體厚度 將與所使用同樣的皮革和泡沫的厚度相同。因此，該方法不適用於生產厚度不同的功能性 鞋內填充物。例如，僅覆蓋了內部鞋底的一部分的小的鞋內填充物，如果只覆蓋了鞋跟或是 腳掌部分，那麼，用模切機的方法進行生產的話就會給使用者帶來不便，因為鞋內填充物的
邊緣將不能平滑的與內部鞋底相貼合，而將外部邊緣與鞋墊相貼合的話，又會使邊緣變得 很不舒服。因此，很難用該種方法生產不覆蓋整個鞋子表面的小的鞋內填充物，並使該種填 充物的邊緣比中間薄，從而可以保證與鞋內底完美貼合，使使用者感到舒適。同時，用該種 方法也很難生產出適用於不同腳部的，厚度不同的功能性的全碼鞋內底，這很容易理解，因 為，需要使用彈性材料來提供厚度模型。 有一個用特定的立體模型生產鞋內底或鞋內填充物的常用方法，也即，在 US7， 157， 028B2, US2005/0060910A1或US 3， 684， 420B中披露的通過注射成型產生不同厚 度的方法。與上述使用模切機的方法相比，該方法可用於生產不同厚度的鞋內底或鞋內填 充物，以及立體厚度模型。該方法主要的不利之處是，該方法的過程相當複雜，包括將聚合 物注入模型，等待聚合物物凝固，然後去除模具並不損傷產品。更為重要的是，用這種注射 成型的方法生產的鞋內底，精確度較低，在去除模具後，有時邊緣還會有輕微的磨損。為了 生產高質量的鞋子內底和填充物，這些不完美的邊緣還要經過第二次的切割，這就拖長了 生產過程。該方法的另外一個不利之處是該方法中使用的聚合物必須是可用於注射成型的 聚合物。但是，一般來說，這樣的聚合物不具有鞋內底所應有的理想特性，比如對於鞋子的 舒適度很重要的良好的吸潮性及高度的減震性。更為重要的是，這些聚合物通常都有自粘 性，就是說一旦有汙垢聚集，它們就變得脫離或者鬆散。因此，為了貼到像皮革或人造皮革 (聚氨酯)這樣光滑的表面上，這些材料必須是乾淨的。 一旦這些材料的表面上聚集了汙 垢，它們必須被清洗，以便重新與內部鞋底相貼合。另外，這種材料不能被用於表面粗糙的 鞋，如絨面革的鞋或有浮雕皮革的鞋子。儘管如此，與用模切機切割相反的是，該方法非常適合於生產立體的鞋內底，生產過程包括許多步驟。因此，該方法不適用於簡單、高效益的 大量生產鞋內底。 US 5，688，538披露了一種在彈性泡沫上生產立體形狀的方法。合成泡沫被一個有 圖案的壓輥擠壓， 一個平滑的壓輥抵住一個切邊，該切邊與該有圖案的壓輥相鄰並相切，但 與平滑的壓輥保持一定的空間，從而在發泡片材上重造出一個立體的圖案。該方法適用於 在彈性材料上大量生產成型的表面。但是，該方法不包括從發泡片材中切割出二維圖形的 步驟，因此其本身不適用於生產鞋內底。 另一種更簡單的生產不同厚度和形狀的鞋內底或填充物的方法，是由US 4， 351， 211披露的壓縮切割的方法。將理想的彈性泡沫置於具有理想形狀的腔體模板上。 彈性泡沫被壓進模板的腔體內，而且在壓縮的過程中進行切割。最終得到的產品是模板腔 體的翻版。為了生產邊緣厚度不同的鞋內填充物，模板的腔體需要包含有著不同深度的底壁。 US 6， 176， 164披露了一種改進過的泡沫壓縮切割方法。根據US 6， 176， 164的發 明，需要用一個移動的工作檯來支撐一個包括定型腔體的模板。把泡沫放在模板上，移動的 工作檯在一個直角移動輸送帶下移動，泡沫在這個直角移動輸送帶下被壓進模板腔體內。 一個移動的刀片在模板的表面，對壓縮成的泡沫塊進行切割。該方法的改進之處在於，在整 個過程中，將會切割第二塊同樣的泡沫塊，該第二塊泡沫塊被放置在第一個泡沫塊上面，在 被移動輸送帶壓縮的過程中，增加了第一個泡沫塊的壓力。所造出的泡沫是更加精確的模 板腔體的翻版。但是，US 6，176，164並沒有指出如何使該種方法升級，以用於大量生產高 精確度的、形狀相同的鞋內填充物。對於用這種方法生產鞋內底來說，很重要的一點是，所 使用的彈性材料要被均勻的壓縮，也即，所有部位要用相同的壓力壓入模板腔體內。更重要 的是，切割刀要剛好切在模板腔體表面。如果對於彈性材料的壓縮或切割不均勻，最終產品 的形狀將不理想。對於用包含多於一個腔體的模板來大量的生產相同的鞋內底來說，更加 關鍵的是，模板必須調整在同一水平上，以確保模板中所有的腔體在壓縮切割過程中所受 到的擠壓是相同的。對於US 6， 176， 164中披露的只有一個腔體的小模板來說，這種對於模 板的調整並不是關鍵的。但是，對於如何確保一個多腔體模板中的所有腔體都受到同樣的 壓力並被均勻切割的問題，US 6， 176， 164中並沒有給出答案。

發明內容
上述在先工藝技術，或是不適用於生產不同厚度的鞋內填充物，或是步驟太多，亦 或是不適用於升級到大量生產。本發明的目的之一就是提供一個簡單、快速並且經濟的方 法，該方法適用於大量生產舒適、高質量，並且具有理想形狀和不同厚度的鞋內填充物。特 別需要指出的是，本發明意義上的高質量產品指的是生產大量相同的鞋內底或者填充物， 並確保同一標識的所有的鞋內底或者填充物都具有高品質。 本發明更進一步的目標是為所有種類的鞋提供功能性填充物，例如，像墊在腳的
前部的小的鞋內填充物，其既可以用於不露趾鞋，也可以用於拖鞋，並特別可以用於有著拖
鞋樣式鞋帶的高跟涼鞋，又或者全碼的鞋內填充物，有一部分提升起來，根據用途、鞋子以
及腳的種類，來支撐蹠骨、旋後肌、旋前肌、足弓，或是其它想要支撐的腳的部位。 通過提供一個簡單且經濟的，能夠大量生產具有理想的形狀及不同厚度的鞋內填
4充物的方法，該發明解決了上述問題。 該發明是一個通過壓縮切割，大量生產具有不同厚度的鞋內填充物的方法。所述 方法包括如下步驟1)用一個可移動的工作檯支撐一個模板，該模板包含一個以上的成型 的模板腔體；2)用固定設備將該模板固定在可移動的工作檯上3)把將要切割的彈性材料 置於模板上4)通過移動裝置有模板的工作檯和放置在固定的直角移動輸送帶下面的彈性 材料，將上述彈性材料壓入成型的模板腔體內5)用帶狀刀片對彈性材料進行切割；上述方 法的特點，更進一步說，還包括用調整裝置調整可移動的工作檯上的模板的水平準線的步 驟。 使用這種調整裝置的優勢在於，有多個腔體的大模板可被用於實現在一個步驟 中，同時生產大量的鞋內填充物。用該方法大量生產高質量鞋內填充物的關鍵步驟是，對 工作檯上的模板進行的精確調整。只有對於可移動工作檯上的模板進行微米範圍內的準確 水平調整，才能確保被移動輸送帶壓入模板上所有模板腔體內的彈性材料所受到的壓力相 同，被帶刀切割的層面也相同，從而產出完全相同的產品。無論是對於移動輸送帶，帶刀，還 是移動工作檯進行如此精確調整都不容易，因為所有的部件通常都是固定的、重達幾頓的 大型機械的組成固件。與其試圖調整如此沉重的部件，更簡單的方法是調整可移動工作檯 上的模板的水平準線。 為調整模板的水平準線，一個可取的實現方法是在第一次把模板固定在工作檯上 之後，要切割的彈性材料被放在模板上之前，使用調整裝置，實行對可移動工作檯上的模板 的水平準線進行調整的步驟。在第一次固定的步驟中，固定裝置並未完全固定，以留出特定 的空間便於調整裝置對模版的水平準線進行調整。然後，當需要時，將調整裝置插入配套的 預製的模板腔體內。模板的準線將通過推動調整裝置通過模板中的腔體來調整，直到調整 裝置碰到下面的可移動工作檯。通過進一步推動調整裝置，模板將被調整裝置從移動的工 作臺上提起。當所有調整裝置都被推入後，模板已被抬高到理想的高度，與移動輸送帶和帶 刀處於水平位置，然後模板將被固定裝置固定於它的最終位置上。 在一個更可取的實現方法中，用調整裝置調整可移動工作檯上的模板的水平準線 的步驟只進行一次，並且是在進行以下連續的循環過程之前3)把將要切割的彈性材料置 於模板上；4)通過移動固定了模板的工作檯和放在固定的直角移動輸送帶下面的彈性材 料，將上述彈性材料壓入成型的模板腔體內5)用帶狀刀片對彈性材料進行切割；在這些循 環中，不需要對模板進行進一步調整。 該方法可以通過多次循環來大量生產鞋內填充物，而無須為了進一步調整而中斷 整個過程。在這種實現方法中，只要用該種方法進行生產中所使用的模板不變，模板就不需 要被調整。 在另一個本發明所述的模板的實現方法中，適用於本發明的模板的最大尺寸達到
1.20m x 1.20m。各個模板腔體之間的最小距離是2mm， 一個可取的距離是4mm到6mm。這
種模板可容納大量的模板腔體，具體的數量取決於每個腔體的2D形狀。這種多腔體模板的
明顯的優勢在於，它使本發明中的方法可用於進行大批量鞋內填充物的生產。 該方法中使用的模板可用任意種類的木混合物製造，例如已經在在先工藝中出現
過的三聚氰胺。在一個可取的實現方法中，模板是鋁製的，因為鋁能更好的抵擋環境因素，
如潮溼的影響。對不同模板的測試表明，鋁製模板更加適用於高精度的鞋內底或填充物的生產製造。 在本發明的一個較為可行的實現方法中，該方法是用一種從以下一組物質中選出
的彈性材料實施的乳膠泡沫，聚氨酯泡沫，乙烯醋酸乙烯酯泡沫，聚氯乙烯泡沫，聚乙烯泡
沫和微孔泡沫，比較可取的是聚氨酯，更可取的是高密度的柔性聚氨酯彈性體。 本發明中一種可取的彈性材料是從聚氨酯泡沫中選出的，由於它們有高度的減震
性，最大的舒適保持度和良好的彈性，且其透水層能使水汽和汗水遠離腳部。 在本發明的一個實現方法中，定型的模板腔體僅在一個深度層次上有一個底壁。 在另一個實現方法中，上述彈性材料是一個彈性體，其硬度在邵氏012-70之間。
儘管模板腔體只有一個深度層次，用該種方法得出的鞋內填充物含有不只一個厚度。 本發明的一個更進一步的實現方法中，至少有一個模板腔體的邊緣會包括一個凸
五邊形(五角星)的腔體，五個頂點繞成一個圈，最高處的頂點比另外四個頂點更加接近於
五角星的中心。根據本發明，在該方法中使用這種模板腔體的優勢在於，得出的鞋內填充物
可被用於通常規格的鞋子，也即不露趾鞋，有常見涼鞋帶的露趾鞋和有夾趾拖鞋帶的露趾
鞋。在不露趾鞋和有常見涼鞋帶的露趾鞋中使用本鞋內填充物可以和五角星的前部(三個
頂點)放在一起，指向鞋頭，舒適的墊在腳掌部位。在該實現方法中，該五角星的後部有兩
個頂點朝向鞋的後部(細節參見附圖4A)。同樣的鞋內填充物也可被用於有著夾趾拖鞋鞋
帶的露趾鞋，將該鞋內填充物倒置與鞋內，也即，將五角星的後部(兩個頂點)朝向鞋的前
部，這樣兩個頂點之間的凹處就可以容納大拇腳趾和第二個腳趾之間的夾趾鞋帶固定在此
處(細節參見附圖4B)。這種雙重用法的一個明顯的優勢在於，一種鞋內填充物可使用與所
有不同種類的鞋子，無需進一步進行腔體或空間的切割，就能適用於夾趾鞋帶。 在另一個本發明的實現方法中，該方法中的模板腔體具有2到70mm厚的側壁，較
可取的是4到10mm。根據本發明，如果根據所用模板腔體的深度來使用相應厚度的彈性材
料的話，那麼用這種有著4到10mm厚度的側壁的模板腔體得出的鞋內填充物，其中間部位
(墊鞋的部位)將會最厚。這種厚度將能更好的確保該鞋內填充物不會將腳部抬得太高以
至於切入到帶子中，或是由於將腳部抬起了一部分，而使得腳在鞋裡處於不舒服的位置。 在本發明的另外一個實現方法中，所使用的彈性材料的厚度為2-10mm，其結果是
鞋的中間部位(墊鞋的部位)厚度為2-10mm，以確保鞋內填充物不會將腳部抬得太高以至
於切入到帶子中，或是由於將腳部抬起了一部分，而使得腳在鞋子裡處於一種不舒服的位
置。在本發明的該種實現方法中，所使用的模板腔體有側壁，側壁的厚度大於或等於所使用
的彈性材的厚度。因此，彈性材料將只會在模板腔體的表面和邊緣被擠壓，中間部分將完全
深入到腔體內(細節參見附圖3A)。 進一步說，本發明與由上述任一實現方法製造出的鞋內填充物有關。在一個實現 方法中，鞋內填充物包含一個不到90。的傾斜的邊緣，較可取的角度是不到45。，更加理 想的角度是不到30。。傾斜的邊緣的一個相當輕微的傾斜，也即不到45。，或者更理想的 不到30° ，對於鞋內填充物的舒適度來說，是很有優勢的。根據本發明的該種實現方法生產 的小的鞋內填充物，從設計上講就不能覆蓋鞋內底的整個寬度。因此，鞋內填充物的邊緣將 不能接觸到鞋子皮革的所有側面，不能形成一個均勻的第二層，但仍會和鞋內底緊緊貼合。 如果傾斜的邊緣很陡，達到最大的90。的話，該邊緣將會非常不舒服，相反，不到45。，或 者更理想的不到30。的輕微傾斜的邊緣能與鞋內底很好的貼合，從而使腳部更加舒適。這種鞋內填充物足夠寬，可以覆蓋腳的寬度，但是又不及鞋內底最寬處的寬度，也即，前腳掌
的位置，其優勢在於，可被用於各種不同種類的鞋子。根據設計，該鞋內填充物可以被很容
易的用於狹窄的高跟涼鞋中，並不會因為露出填充物的邊緣而影響美觀。 在另一個實現方法中，根據上述任一方法製造的鞋內填充物的最大寬度是5cm到
9cm。在一個小的鞋內填充物的實現方法中，較可取的最大寬度是7cm。這種寬度是可取的，
因為最窄的鞋子的腳掌部分的寬度在9cm左右。因此，最寬7cm左右的小的鞋內填充物可
以適用於所有這樣的鞋子。


附圖1展示了本發明的改進方法； 附圖2展示了本發明中的模板2的一個可取的實現方法的更近距離的視圖。
附圖3A展示了在將彈性材料壓入模板的階段中將對彈性材料的壓縮同時壓入到 整個模板腔體內。 附圖3B展示了在切割後材料恢復到通常的狀態，產品有著傾斜的邊緣；
附圖4展示了本發明中一個可取的產品實現方法；
附圖5A展示了一個大的模板26 ; 附圖5B根據本發明，描述了一個關於固定和調整裝置的可取的實現方法； 附圖5C展示了如何用固定螺栓30和調整螺栓33將一個大的模板26固定在可移
動工作檯1上，並進行調整。
具體實施例方式
本發明與一種通過壓縮切割來生產不同厚度的小的鞋內填充物的方法有關。使用 含有理想形狀的模板，將理想的彈性材料放在上述模板上，將上述材料壓入模板內，按照模 板形狀的外部邊緣，在壓縮的過程中，切割彈性材料。進一步講，本發明與用彈性材料製造 的、有著理想的形狀和厚度的鞋內填充物相關。附圖l展示了本發明的改進方法，其包含一 個可移動工作檯1，上面有一個模板2及其表面3，並且一個模板腔體4被固定裝置5固定在 可移動工作檯1上。製造鞋內填充物所需的彈性材料6被放在模板2上，覆蓋了整個模板 腔體4。可移動工作檯1向著一個移動輸送帶7移動，移動輸送帶7以不到90°的角度8， 被固定在移動工作檯1上方。 一旦帶著彈性材料6的模板接觸到移動傳送帶下面的區域， 彈性材料將被壓力壓入模板腔體，該壓力通過調整移動輸送帶7的固定角度8來進行選擇。 在最好的壓力下，彈性材料6將被切割裝置切割，例如被移動的刀片或是帶刀切割，切割裝 置沿著模板的表面切割。為了明確展示，本圖中描述了一個簡單的刀片9。通過切割彈性材 料6得來的最終產品10，是模板腔體4的翻版。 附圖2展示了本發明中的模板2的一個可取的實現方法的更近距離的視圖。該模 板的模板腔體包括一個側壁13和一個底壁14.側壁13在整個腔體中的厚度16相同。底 壁14在模板腔體中只有一個深度。彈性材料6以片材的形式出現，只有一個厚度12，使用 這種模板製造出的產品有著不同的厚度。特別需要指出的是，其包括傾斜的邊緣12，以特定 的角度13傾斜。 附圖3A展示了在將彈性材料壓入模板的階段中，本發明所使用的方法。為明確起見，在本圖中，將對彈性材料的壓縮描述成同時壓入到整個模板腔體內。實際上，工作檯在 輸送帶下面移動，所以只有輸送帶下面的彈性材料才會像描述的那樣被壓縮。放在模板上 然後在輸送帶下移動的彈性材料，會被上述輸送帶壓縮。在模板3的表面上的彈性材料，材 料厚度會被壓縮成為厚度12。被完全壓入模板腔體的那部分彈性材料會擴張到腔體內。根 據彈性材料的厚度12，模板腔體的深度，以及移動輸送帶的固定角度，該彈性材料可以擴展 到其最初的狀態，厚度12 (如圖所示)，或是比最初的狀態薄。壓縮狀態可以分為3個區域 A， B和C。在A區，彈性材料可以充分擴展，而在B區，在模板腔體的邊緣，彈性材料被更加 強力的壓縮。C區描述了彈性材料在模板表面被完全壓縮的狀態。在壓縮階段，用沿著模 板3的表面移動的切割裝置切割彈性材料所得到的產品，邊緣(B)比中間部分(A)薄。彈 性材料的頂端將會是產品18的頂部，彈性材料在腔體內的底部，將會是產品17的底部。
附圖3B，在切割後，材料恢復到通常的狀態，產品有著傾斜的邊緣。傾斜邊緣的傾 斜的角度19取決於彈性模量，彈性材料12的厚度，以及輸送帶的固定角度，也即壓縮時的 壓力。 附圖4展示了本發明中一個可取的產品實現方法。根據本發明的該實現方法，鞋 內填充物包含一個前部21和一個後部22。當用於普通的鞋子時，也即不露趾鞋，或者有常 見鞋帶的露趾鞋，有著三個"耳朵"的前部21可以舒適的、完全的墊在腳掌處，其將被放置 於鞋的前部(附圖4A)。相同的鞋內填充物也可被用於露腳趾的夾腳拖鞋，將只有兩個"耳 朵"的後部22放在前面，那麼兩個"耳朵"之間的空間就能夠很好的容納下大拇腳趾和第二 個腳趾之間的夾腳帶子(附圖4B)。附圖4C展示了鞋內填充物24的後部，可以附一個粘性 的帶子，以確保鞋內填充物與鞋內底貼合。 從附圖3A可知，產品的傾斜角度取決於所用彈性材料的彈性模量。因此，在本發 明的該種實現方法中，合適的材料要從硬度邵氏012-70之間的彈性材料中選擇。可取的彈 性材料是邵氏硬度0在12-30之間的高密度的柔性聚氨酯彈性體。 更可取的上述彈性材料是從聚氨酯中選出的，由於它們有高度的減震性，最大的 舒適保持度和彈性，並且透氣性材料能使水汽和汗水遠離腳部。 本發明的該實現方法的一個特殊性能在於，該方法中使用的模板含有一個模板腔 體，該腔體僅在一個深度層次上有底壁。但是，通過壓縮切割得出的產品卻不只有一個厚 度，也即，傾斜的角度不到90。，不到45°更好，更可取的是不到3(T ，以確保鞋內填充物 舒適的貼合於鞋內底。因此，產品並不是模板的翻版。本發明該種實現方法的一個主要優 勢是生產底壁上厚度相同的模板比生產有傾斜邊緣的模板要容易，並且便宜。
本發明該種實現方法的另一個優勢是根據壓縮度的不同，以及所選用的材料的物 理性質不同，所得出的傾斜度也是不同的。壓縮度可以通過調整模板之上的移動輸送帶與 模板之間的距離來進行變動。距離越大，壓力越小，反之亦然。因此，由上述可知，同樣的模 板可被用於生產不同的斜面，厚度取決於壓力，所使用的彈性材料的物理性質，以及模板腔 體的深度。壓力越低，厚度越小，反之亦然。 附圖5A展示了一個大的模板26，其有多個模板腔體。在本圖中，根據本發明的一 個實現方法，模板腔體27的形狀適合於生產支撐跟部的小的鞋內填充物。該模板被幾個固 定裝置5固定在可移動工作檯上。調整裝置28以大約10到30cm的間距被安置在模板內。 模板腔體之間的距離29至少是2mm，較可取的是至少在4-6mm之間。間距小於2mm的模板腔體將會產生次品。在本發明的一個實現方法中，調整裝置28沿著模板的外部邊緣被放置 在固定裝置5的每一邊上，以均衡模板受到的拉力。由於模板腔體之間的距離通常都被做 的儘量的小，以在一個循環中生產最多的產品，在模板剩餘部位上的固定裝置5和調整裝 置28則被分開放置。 附圖5B根據本發明，描述了一個關於固定和調整裝置的可取的實現方法。左圖描 述了一個標準的固定螺栓30.固定螺栓31的螺帽可以比軸大。固定螺栓的長度32要大於 模板的厚度，以確保螺栓的底部能夠打入到可移動工作檯裡，從而把模板固定在可移動工 作臺上。右邊所描述的調整螺栓33，其螺帽34與軸一樣寬，因此整個螺栓可以被打入模板 中的相吻合的預先成型的腔體中。與螺栓32的長度相反，調整螺栓35的長度與模板的厚 度無關。 附圖5C展示了如何用固定螺栓30和調整螺栓33將一個大的模板26固定在可移 動工作檯l上，並進行調整。為明確起見，可移動工作檯的傾斜度被擴大了。為了水平放置 模板，確保對於彈性材料的均勻壓縮和切割，模板被固定螺栓30固定。固定螺栓的螺帽被 完全打入模板，這樣模板的表面可以保持光滑。如果固定螺栓從模板表面露出的話，帶刀在 切割時將會遭到損壞。調整螺栓33將被打入預先成型的合適的腔體內，直到碰到移動工作 臺。與被打入工作檯的固定螺栓30相反的是，調整螺栓33並不進入工作檯。之後，調整螺 栓33將被更深的打入模板，並通過按壓工作檯1的反作用力將模板託起。模板可以被託起 到一定的高度，以保證與移動輸送帶和帶刀完美地在一條水平線上。由此可知，模板中的預 先成型的腔體並沒有全部被用到。有些部分需要被提升以與模板的準線保持完美的水平一 致，只有這些部分中的腔體才會被使用，並且被打入調整螺栓。
9
權利要求
一種通過壓縮切割大量生產不同厚度的鞋內填充物的方法，所述方法包括i)用一個可移動的工作檯支撐一個模板，該模板包含一個以上的成型的模板腔體；ii)用固定設備將該模板固定在可移動的工作檯上；iii)把將要切割的彈性材料置於模板上；iv)通過移動裝置有模板的工作檯和放置在固定的直角移動輸送帶下面的彈性材料，將上述彈性材料壓入成型的模板腔體內；v)用帶狀刀片對彈性材料進行切割；上述方法的特點，更進一步說，還包括用調整裝置調整可移動的工作檯上模板的水平準線的步驟。
2. 如權利要求1所述的方法，其中所述用調整裝置調整可移動的工作檯上的模板的水 平準線的步驟要在把待切割的彈性材料置於模板上之前進行。
3. 權利要求1或2所述的方法，其中用調整裝置調整可移動的工作檯上的模板的水平 準線的步驟只實行了一次，並且是在進行以下連續的循環過程之前進行的i) 把將要切割的彈性材料置於模板上；ii) 通過移動固定了模板的工作檯和放在固定的直角移動輸送帶下面的彈性材料，將 上述彈性材料壓入成型的模板腔體內；iii) 用帶狀刀片對彈性材料進行切割；在這些循環中，不需要對模板進行進一步調整。
4. 權利要求1到3中的任一個所述的方法，其特徵更進一步說，在於所述成型的模板腔 體僅在一個深度層次上包含有底壁。
5. 權利要求1到4中的任一個所述的方法，其中所述彈性材料均是硬度為邵氏012-70 之間的彈性體。
6. 權利要求1到5所述的方法，其中所述彈性材料是從以下一組物質中選出的乳膠 泡沫，聚氨酯泡沫，乙烯醋酸乙烯酯泡沫，聚氯乙烯泡沫，聚乙烯泡沫和微孔泡沫，比較可取 的是聚氨脂。
7. 權利要求6所述的方法，其中所述彈性材料是從一組含有高密度柔性聚氨酯泡沫的 物質中選取的。
8. 權利要求1到7的任一個所述的方法，其中至少有一個模板腔體的邊緣包含了一個 凸五邊形的腔體，形成了一個有五個頂點的五角星，且在上述五個頂點中，有一個最高的頂 點，這五個頂點圍成環狀，最高的頂點與其它四個頂點相比，更加接近五角星的中心。
9. 權利要求4到8的任一個所述的方法中，模板腔體側壁的厚度在2到70mm之間，較 可取的是4到lOmrn。
10. 權利要求4到9的任一個所述的方法，其中所用彈性材料的厚度在2到70mm之間， 較可取的是4到10mm。
11. 用權利要求1到10的任一個所述的方法製造的鞋內底，其中鞋內底包含傾斜的邊 緣，角度不到90。，較可取的角度是不到45。，更加可取的角度是不到30。。
12. 根據權利要求10或11得到的鞋內底，更進一步的說，其包含的最大寬度是5cm到9cm。
13. 根據權利要求12得到的鞋內底，更進一步的說，其包含的最大寬度是7cm。
全文摘要
本發明為大量生產功能性鞋內填充物的方法以及用所述方法生產的多功能鞋內填充物，本發明的目的之一就是提供一個簡單、快速並且經濟的方法，該方法適用於大量生產舒適、高質量，並且具有理想形狀和不同厚度的鞋內填充物。本發明意義上的高質量產品指的是生產大量相同的鞋內底或者填充物，並確保同一標識的所有的鞋內底或者填充物都具有高品質。本發明更進一步的目標是為所有種類的鞋提供功能性填充物，有一部分提升起來，根據用途、鞋子以及腳的種類，來支撐蹠骨、旋後肌、旋前肌、足弓，或是其它想要支撐的腳的部位。
文檔編號A43B13/38GK101711612SQ20091017791
公開日2010年5月26日 申請日期2009年10月9日 優先權日2008年10月3日
發明者弗雷內特·馬修 申請人:弗雷內特·馬修