一種玻璃鋼的製備方法
2023-06-01 02:38:46
一種玻璃鋼的製備方法
【專利摘要】本發明提供了一種玻璃鋼的製備方法，包括以下步驟：將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品；將上述步驟得到的半成品進行二次發泡固化後，得到玻璃鋼；所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。本發明採用酸改性後的合成酚醛樹脂，並與發泡劑混合應用，在製備玻璃鋼的過程中採用兩步發泡固化以及相應的工藝條件，從而得到了具有高阻燃性以及低密度的玻璃鋼。
【專利說明】一種玻璃鋼的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於複合材料【技術領域】，尤其涉及一種玻璃鋼的製備方法。
【背景技術】
[0002]玻璃鋼，即纖維強化塑料，一般指用不飽和聚脂樹脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，又稱為玻璃纖維增強塑料。玻璃鋼具有質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕等優點，因而廣泛用於工業中的各個領域。玻璃鋼按照基體的不同，可以分為不飽和聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼。由於所使用的樹脂基體品種不同，因此玻璃鋼在特性上也存在著很大的差別。
[0003]酚醛樹脂玻璃鋼是以酚醛樹脂為粘結劑，以玻璃纖維為增強材料的複合材料。作為粘接劑的酚醛樹脂是酚類和醛類在催化劑存在的條件下發生反應生成的樹脂的統稱，是最早工業化生產的高分子材料，固化後的酚醛樹脂具有卓越的阻燃、耐熱、絕緣以及機械性能，尤其是阻燃性，因而廣泛的應用於工業、農業、國防和國民經濟的各個方面，特別在安全性要求較高的航天航空、航海、槍械、電子和電器零部件、電力設備部件等方面運用廣泛。因此，酚醛樹脂玻璃鋼最重要的特徵就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因，酚醛樹脂玻璃鋼才被應用於一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料，以及建築行業。而且與其他玻璃鋼相比，酚醛樹脂玻璃鋼具有低煙低毒的優勢。在高溫的情況下，用科學配方生產出的酚醛樹脂系統，將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂玻璃鋼適用於公共運輸和安全要求非常嚴格的領域，如礦山，防護欄和建築行業等。
[0004]隨著工業的發展，生活水平的提高，全社會對各方面的安全問題越來越重視，國家在提升整體安全保障方面也投入了更多的人力物力。但是現有實際情況中，高鐵、輪船等使用的玻璃鋼材料中依然存在阻燃性差 、強度低等問題，如鎂水泥玻璃鋼粘結泡沫板，環氧樹脂或不飽和聚酯樹脂等製成的玻璃鋼粘結的泡沫板。
[0005]因此，如何找到一種阻燃性能高同時還具有低密度的玻璃鋼材料，一直是業內廣泛關注的焦點。
【發明內容】
[0006]有鑑於此，本發明要解決的技術問題在於提供一種玻璃鋼及其製備方法，本發明提供的玻璃鋼的製備方法製備的玻璃鋼具有較高的阻燃性能和較高的強度，同時，還具有密度低的優點，適用於高鐵和船舶等方面。
[0007]本發明提供了一種玻璃鋼的製備方法，包括以下步驟:
[0008]a)將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品；
[0009]b)將上述步驟a)得到的半成品進行二次發泡固化後，得到玻璃鋼；
[0010]所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。[0011]優選的，所述玻纖布與樹脂組合物的質量比為1: (0.5~4)。
[0012]優選的，所述發泡劑為橡膠發泡劑、玻璃發泡劑、塑料發泡劑或聚氨酯發泡劑；所述稀釋劑為甲醇、水、丙酮和丁酮中的一種或幾種；所述合成酚醛樹脂25°C時粘度為1000 ~1500cp。
[0013]優選的，所述合成酚醛樹脂、發泡劑與稀釋劑的摩爾比為100: (5~25): (10~100)。
[0014]優選的，所述拉擠牽引的速率為600~800mm/min。
[0015]優選的，所述初次發泡固化的時間為5~10分鐘；所述初次發泡固化的溫度為100 ~140。。。
[0016]優選的，所述二次發泡固化的溫度為70~110°C;所述二次發泡固化的時間為4~6小時。
[0017]優選的，所述合成酚醛樹脂由以下方法製得:
[0018]A)在鹼性催化劑的作用下，將酚類化合物和醛類化合物進行反應，得到反應混合物；
[0019]B)將上述反應混合物與酸性物質形成混合物後，蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0020]優選的，所述酚類化合物為苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚或間苯二酚；所述醛類化合物為甲醛、乙醛、丙醛或多聚甲醛；所述鹼性催化劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水、三乙胺、乙二胺或烷基胺；所述酸性物質為硫酸、磷酸、甲酸和鹽酸中的一種或幾種。
[0021]優選的，所述酚類化合物、醛類化合物與鹼性催化劑的摩爾比為1: (0.8~2.0):(0.005 ~0.2)。
[0022]優選的，所述混合物的pH值為2~8。
[0023]本發明提供了一種玻璃鋼，其特徵在於，包括玻纖布和發泡固化在所述玻纖布上的樹脂泡沫；
[0024]所述樹脂泡沫由合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑發泡固化形成。
[0025]本發明提供了一種玻璃鋼及其製備方法，本發明將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品；再將上述步驟得到的半成品進行二次發泡固化後，得到玻璃鋼；所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。與現有技術相比，本發明採用酸改性後的合成酚醛樹脂，並與發泡劑混合應用，在製備玻璃鋼的過程中採用兩步發泡固化以及相應的工藝條件，從而得到了具有高阻燃性以及低密度的玻璃鋼。實驗結果表明，本發明得到的玻璃鋼密度為300kg/m3，其氧指數為50，具有低密度和高阻燃性。
【具體實施方式】
[0026]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明本發明的特徵和優點，而不是對發明權利要求的限制。
[0027]一種玻璃鋼的製備方法，包括以下步驟:
[0028]a)將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品；
[0029]b)將上述步驟a)得到的半成品進行二次發泡固化後，得到玻璃鋼；
[0030]所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。[0031]本發明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的即可。
[0032]本發明首先將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品；所述樹脂組合物中包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。
[0033]本發明對上述樹脂組合物中的合成酚醛樹脂的來源沒有特別限制，在本發明中優選按照以下方法進行製備:
[0034]在鹼性催化劑的作用下，將酚類化合物和醛類化合物進行反應，得到反應混合物；然後將上述反應混合物與酸性物質形成混合物後，蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0035]本發明首先在鹼性催化劑的作用下，將酚類化合物和醛類化合物進行反應，得到反應混合物；所述酚類化合物優選為苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚或間苯二酚，更優選為苯酚或間位甲酚；所述醛類化合物優選為甲醛、乙醛、丙醛或多聚甲醛，更優選為甲醛或丙醛；所述鹼性催化劑優選為氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水、三乙胺、乙二胺或烷基胺，更優選為氫氧化鈉、氨水或三乙胺；所述酚類化合物、醛類化合物與鹼性催化劑的摩爾比優選為 1: (0.8 ~2.0): (0.005 ~0.2)，更優選為 1:(L O ~L 8):(0.01 ~0.18);所述反應的時間優選為3~7小時，更優選為4~6小時；所述反應的溫度優選為60~100°C，更優選為70~90°C。
[0036]本發明對上述反應的其他條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的酚醛反應條件即可；本發明對所述加熱的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的加熱方式即可；本發明為保證反應更加平穩，優選在反應過程中進行攪拌；本發明對攪拌的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的攪拌方式即可。
[0037]本發明將上述反應得到的反應混合物與酸性物質形成混合物後，蒸餾得到合成酚醛樹脂。所述酸性物質優選為硫酸、磷酸、甲酸和鹽酸中的一種或幾種，更優選為硫酸、磷酸、甲酸或鹽酸，更優選為甲酸或鹽酸；所述混合物的PH值優選為2~8，更優選為3~6.5 ;本發明對酸性物質的加入量沒`有特別限制，以所述混合物的PH值滿足上述優選範圍即可；本發明為保證所述混合物混合的更為均勻，優選在混合物的形成過程中進行攪拌；本發明對攪拌的條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的攪拌方式即可；本發明對所述蒸餾的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的蒸餾方式即可，優選為減壓蒸餾；所述減壓蒸餾的溫度優選為42~48°C，更優選為43~47°C ;所述減壓蒸餾的真空壓力優選為
0.02~0.06MPa,更優選為0.03~0.05MPa ;本發明對所述減壓蒸餾的時間沒有特別限制，以合成酚醛樹脂在25°C下的粘度值達到優選範圍後即可停止減壓蒸餾，所述合成酚醛樹脂在25°C下的粘度值優選為1000~1500cp，更優選為1100~1400cp ;本發明對減壓蒸餾的其他條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的減壓蒸餾的條件即可。
[0038]本發明將包括上述方法製備的合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑的樹脂組合物與玻纖布進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品。
[0039]本發明先將玻纖布浸入包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑的樹脂組合物中，然後加熱進行初次發泡固化；所述發泡劑優選為橡膠發泡劑、玻璃發泡劑、塑料發泡劑或聚氨酯發泡劑，更優選為橡膠發泡劑和塑料發泡劑，最優選為BM發泡劑；所述稀釋劑優選為甲醇、水、丙酮和丁酮中的一種或幾種，更優選為甲醇、水、丙酮或丁酮，最優選為甲醇、水或丙酮；所述合成酚醛樹脂25°C時粘度優選為1000~1500cp，更優選為1100~1400cp ;所述玻纖布與樹脂組合物的質量比優選為1: (0.5~4)，更優選為1:(0.8~2.6);所述合成酚醛樹脂、發泡劑與稀釋劑的摩爾比優選為100: (5~25): (10~100)，更優選為100:(7~23): (20~90);所述初次發泡固化的時間優選為5~10分鐘，更優選為6~9分鐘；所述初次發泡固化的溫度優選為100~140°C，更優選為110~130°C。
[0040]本發明對所述玻纖布沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於製備玻璃鋼的玻纖布即可；本發明對玻纖布的來源沒有特別限制，可以由製備得到或市售獲得，本發明優選由原紗經過編織得到；本發明對原紗編織的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的原紗編織的方式即可；本發明為保證後續產品的應用，優選在模具中進行初次發泡；本發明對模具沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於固化樹脂用的模具即可；本發明對模具的形狀沒有特別限制，以適合生產實際情況即可；本發明對上述初次發泡固化的其他條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的固化時條件即可；本發明對進行發泡固化的設備沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的發泡固化設備即可；本發明對加熱的方式沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的加熱方式即可。
[0041]本發明將上述初次發泡固化的複合物再經過拉擠牽引後，得到半成品；所述拉擠牽引的速率優選為600~800mm/min,更優選為650~750mm/min ;本發明對所述拉擠牽引中的牽引力和夾持力沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的參數設定即可，在本發明中牽引力和夾持力依據纖維含量、產品的幾何形狀尺寸、脫模劑、溫度以及拉速進行相關設定；本發明對拉擠牽引的設備沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於製備玻璃鋼的拉擠牽引設備即可；本發明對上述得到半成品的過程沒有其他特別限制，以本領域技術人員熟知的玻璃鋼固化過程中的此類過程即可。
[0042]本發明將上述步驟得到的半成品進行二次發泡固化後，最後得到玻璃鋼。所述二次發泡固化的溫度優選為70~110°C，更優選為80~100°C ;所述二次發泡固化的時間優選為4~6小時，更優先為4.5~5.5小時；本發明對二次發泡固化的加熱設備沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用於固化的加熱設備，優選為在烘箱內進行二次發泡固化；本發明對二次發泡固化的其他條件沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的此類反應的條件即可。
[0043]本發明還提供了一種玻璃鋼，其特徵在於，包括玻纖布和發泡固化在所述玻纖布上的樹脂泡沫；所述樹脂泡沫由合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑發泡固化形成。
[0044]本發明採用酸混後的合成酚醛樹脂，並與發泡劑、稀釋劑混合應用作為玻璃鋼的基體，在製備玻璃鋼的過程中採用兩步發泡固化以及相應的工藝條件，從而得到了具有高阻燃性以及低密度的玻璃鋼，即高阻燃的發泡玻璃鋼。
[0045]對本發明得到的玻璃鋼進行性能檢測，實驗結果表明，本發明得到的玻璃鋼密度為300kg/m3，其氧指數為50，具有低密度和高阻燃性。
[0046]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的一種玻璃鋼及其製備方法進行說明，本發明的保護範圍不受以下實施例的限制。
[0047]比較例I
[0048]首先將IOOkg苯酚、125kg質量濃度為44%的甲醛、0.12kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至75°C進行反應,反應6小時後，反應混合物pH值為8.5,然後在溫度為45°C,真空壓力為0.03MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為600cp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。[0049]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在150°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化8分鐘後，再以1000mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0050]對本比較例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本比較例製備的發泡玻璃鋼密度為300kg/m3，壓縮強度為5N/mm2，衝擊強度為3KJ/m2，彎曲強度為4MPa。
[0051]比較例2
[0052]首先將IOOkg苯酚、125kg質量濃度為44%的甲醛、0.4kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至75°C進行反應,反應6小時後，反應混合物pH值為9.5,然後在溫度為45°C,真空壓力為0.03MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為2000cp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0053]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在140°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化8分鐘後，再以1200mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0054]對本比較例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本比較例製備的發泡玻璃鋼密度為1000kg/m3，壓縮強度為28N/mm2，衝擊強度為18KJ/m2，彎曲強度為15MPa。
[0055]實施例1
[0056]首先將IOOkg苯酚、125kg質量濃度為44%的甲醛、0.32kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至75°C進行反應，反應6小時後，再向得到反應混合物中加入0.2kg甲酸，調節反應混合物PH值為3.0，然後在溫度為45`°C，真空壓力為0.03MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為lOOOcp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0057]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在120°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化5分鐘後，再以800mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0058]對本實施例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼密度為300kg/m3，壓縮強度為30N/mm2，衝擊強度為19KJ/m2，彎曲強度為15MPa。
[0059]對本實施例得到的發泡玻璃鋼按照鐵路行業標準《TB/T3237-2010動車組用內裝材料阻燃技術條件》進行檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼氧指數為50，燃燒等級為A級，具有較高的阻燃性。
[0060]實施例2
[0061]首先將IOOkg苯酚、125kg質量濃度為44%的甲醛、0.45kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至75°C進行反應，反應8小時後，再向得到反應混合物中加入0.17kg甲酸，調節反應混合物PH值為4.0，然後在溫度為45°C，真空壓力為0.05MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為1200cp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。[0062]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在120°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化5分鐘後，再以700mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0063]對本實施例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼密度為300kg/m3，壓縮強度為31N/mm2，衝擊強度為20KJ/m2，彎曲強度為18MPa。
[0064]對本實施例得到的發泡玻璃鋼按照鐵路行業標準《TB/T3237-2010動車組用內裝材料阻燃技術條件》進行檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼氧指數為51，燃燒等級為A級，具有較高的阻燃性。
[0065]實施例3
[0066]首先將IOOkg苯酚、115kg質量濃度為44%的甲醛、0.38kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至75°C進行反應，反應7小時後，再向得到反應混合物中加入0.15g甲酸，調節反應混合物PH值為5.0，然後在溫度為48°C，真空壓力為0.03MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為1300cp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0067]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在110°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化5分鐘後，再以700mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6 小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0068]對本實施例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼密度為300kg/m3，壓縮強度為31N/mm2，衝擊強度為17KJ/m2，彎曲強度為18MPa。
[0069]對本實施例得到的發泡玻璃鋼按照鐵路行業標準《TB/T3237-2010動車組用內裝材料阻燃技術條件》進行檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼氧指數為51，燃燒等級為A級，具有較高的阻燃性。
[0070]實施例4
[0071]首先將IOOkg苯酚、130kg質量濃度為44%的甲醛、0.15kg氫氧化鉀加入到反應釜中，升溫至800C進行反應，反應9小時後，再向得到反應混合物中加入0.1kg甲酸，調節反應混合物PH值為7.0，然後在溫度為45°C，真空壓力為0.03MPa的條件下進行減壓蒸餾，減壓蒸餾至上述反應體系在25°C下的粘度值為1500cp時，停止減壓蒸餾得到合成酚醛樹脂。
[0072]然後將上述方法製備的合成酚醛樹脂、BM發泡劑(廣州中蘭鼎輝材料科技有限公司)和甲醇按質量比100:5:100的比例進行混合併攪拌均勻得到樹脂組合物，再將由原紗編織的玻纖布浸入上述樹脂組合物中，而後放入模具中在120°C的溫度下進行初次發泡固化，發泡固化5分鐘後，再以600mm/min拉擠牽引速率進行牽引，得到半成品。最後將上述半成品放入100°C烘箱，固化6小時後，得到發泡玻璃鋼。
[0073]對本實施例得到的發泡玻璃鋼進行性能檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼密度為300kg/m3，壓縮強度為28N/mm2，衝擊強度為16KJ/m2，彎曲強度為14MPa。
[0074]對本實施例得到的發泡玻璃鋼按照鐵路行業標準《TB/T3237-2010動車組用內裝材料阻燃技術條件》進行檢測，結果表明，本實施例製備的發泡玻璃鋼氧指數為47，燃燒等級為A級，具有較高的阻燃性。
[0075]對現有產品中與本實施例同等密度的聚氨酯彩鋼夾芯板，按照鐵路行業標準《TB/T3237-2010動車組用內裝材料阻燃技術條件》進行檢測，結果表明，其密度為300kg/m3，氧指數為34。
[0076]以上對本發明所提供的一種玻璃鋼及其製備方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體的個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護 範圍內。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼的製備方法，包括以下步驟: a)將玻纖布與樹脂組合物進行初次發泡固化後，再經過拉擠牽引，得到半成品； b)將上述步驟a)得到的半成品進行二次發泡固化後，得到玻璃鋼； 所述樹脂組合物包括合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述玻纖布與樹脂組合物的質量比為 1: (0.5 ~4)。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述發泡劑為橡膠發泡劑、玻璃發泡劑、塑料發泡劑或聚氨酯發泡劑；所述稀釋劑為甲醇、水、丙酮和丁酮中的一種或幾種；所述合成酚醛樹脂25°c時粘度為1000~1500CP。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述合成酚醛樹脂、發泡劑與稀釋劑的摩爾比為100: (5~25): (10~100)。
5.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述拉擠牽引的速率為600~800mm/mino
6.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述初次發泡固化的時間為5~10分鐘；所述初次發泡固化的溫度為100~140°C。
7.根據權利要 求1所述的製備方法，其特徵在於，所述二次發泡固化的溫度為70~Iio0C ;所述二次發泡固化的時間為4~6小時。
8.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述合成酚醛樹脂由以下方法製得: A)在鹼性催化劑的作用下，將酚類化合物和醛類化合物進行反應，得到反應混合物； B)將上述反應混合物與酸性物質形成混合物後，蒸餾得到合成酚醛樹脂。
9.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述酚類化合物為苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚或間苯二酚；所述醛類化合物為甲醛、乙醛、丙醛或多聚甲醛；所述鹼性催化劑為氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水、三乙胺、乙二胺或烷基胺；所述酸性物質為硫酸、磷酸、甲酸和鹽酸中的一種或幾種。
10.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述酚類化合物、醛類化合物與鹼性催化劑的摩爾比為1: (0.8~2.0): (0.005~0.2)。
11.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，所述混合物的pH值為2~8。
12.—種玻璃鋼，其特徵在於，包括玻纖布和發泡固化在所述玻纖布上的樹脂泡沫； 所述樹脂泡沫由合成酚醛樹脂、發泡劑和稀釋劑發泡固化形成。
【文檔編號】C08L61/10GK103694628SQ201310749698
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】唐一林, 江成真, 李枝芳, 殷德剛, 李衍昭, 趙衛 申請人:山東聖泉化工股份有限公司