修復混鐵爐澆注內襯的方法
2023-06-01 02:39:01 1
專利名稱：修復混鐵爐澆注內襯的方法
技術領域：
本發明涉及一種修復混鐵爐澆注內襯技術，屬於鋼鐵生產中高溫容器修砌技術領域。
背景技術：
混鐵爐是轉爐煉鋼流程中用於均勻鐵水成分、溫度和盛裝鐵水設備，隨著鐵水不斷的兌入和倒出混鐵爐，混鐵爐澆注料內襯逐漸被侵蝕損失，使用一段時間後，需要混鐵爐澆注內襯進行修護或全部拆除澆注料內襯重新澆注。混鐵爐內襯澆注料具有整體性和良好的二次澆注修復性，使用一段時間後，耐火材料內襯侵蝕區域主要在鐵水液面位置，即渣線區域，及兌入和倒出鐵水的出鐵道，其餘部位耐材侵蝕損失很少，內襯全部拆除重新澆注，對耐材造成了極大的浪費，停用檢修時間長，影響生產效率。
發明內容
針對現有技術上的不足，本發明提供一種修復混鐵爐澆注內襯的方法，在不完全拆除混鐵爐內襯的基礎上，對混鐵爐澆注內襯進行完全修復。本發明的技術方案如下
一種修復混鐵爐澆注內襯的方法,包括停爐冷卻，表面耐火材料清理，支設模具，澆注耐火材料，其特徵在於，表面耐火材料清理在四周渣線、受鐵口或出鐵道區域進行，四周
渣線、受鐵口或出鐵道區域受侵蝕的耐火材料全部清除至露出原澆注料層面積90%以上，支
設模具後在原澆注料層面與模具之間二次澆注耐火材料。
優選的，二次澆注使用與原襯材質相同的耐火澆注料，自然停放養護l-2天固化成形。
養護成形後，拆除支設的模具，將爐襯烘烤至1000-120(TC，即可投入使用。
優選的，所述停爐冷卻採用通風強制冷卻或噴灑霧化水強制冷卻。可節省混鐵冷卻時間。
由於在四周渣線、受鐵口或出鐵道區域耐火材料侵蝕損失情況不均，所以二次澆注耐火材料厚度按模具與原澆注料層面之間的距離即可。其中四周渣線二次澆注耐火材料最大厚度可達950-llOOram (如圖1中9所示中心方框為支設的模具)。
本發明所述的耐火澆注料均按現有技術。
與現有技術相比本發明的有益效果是
不需要完全拆除混鐵爐內襯，僅對四周渣線、受鐵口和出鐵道區域，進行表面耐材清理，支設模具，二次澆注(套澆)，即達到完全修復內襯形狀和良好使用性的目的，減少耐火材料消耗量，縮短混鐵爐停用檢修時間，延長使用壽命，降低煉鋼成本。
圖l是實施例l待修復混鐵爐澆注內襯前後渣線、受鐵口侵蝕情況示意圖；l混鐵爐前後渣線侵蝕損失部分(左右扇形空白區域)，2受鐵口區域侵蝕損失部分(上部無填充區域)5四周渣線、6混鐵爐口、受鐵口， 7出鐵道區域，8原內襯，9四周渣線區域支設的模具，10 受鐵口區域支設的模具。圖中數據的單位均為毫米。
圖2是實施例1待修復混鐵爐澆注內襯左右兩側渣線、出鐵道侵蝕形狀示意圖。3混 鐵爐左右兩側侵蝕損失部分(左右扇形空白區域)，4為出鐵道侵蝕損失部分(中間陰影填 充區域)，11出鐵道區域支設的模具。圖中數據的單位均為毫米。
具體實施例方式
實施例1:
待修復混鐵爐澆注內襯侵蝕情況參見附圖K2。修復混鐵爐澆注內襯的方法,步驟如下
1. 停爐冷卻
計劃停爐，提前調整兌入、倒出鐵水量波動範圍，衝洗澆注料內襯表面渣層，然後倒空 爐內鐵水，採用通風強制冷卻降溫或噴灑霧化水強制冷卻。
2. 四周渣線、受鐵口和出鐵道區域表面耐材清理
四周渣線5、受鐵口 6和出鐵道區域7表面鐵水、爐渣侵蝕的耐材全部清除，裸露出原 來澆注料，裸露面積達到90%。
3. 支設模具-
四周渣線5、受鐵口 6和出鐵道區域7按照新爐襯尺寸分別支設模具9、 10、 11。
4. 二次澆注(套澆)
在支設好的模具周邊和原耐材內襯8之間澆注與原襯材質相同的耐火澆注料，並振動 促進成形。其中混鐵爐前後渣線二次澆注料最大厚度為1100mm、 990 mm (圖1左右扇形空 白區域為澆注部分)，混鐵爐左右渣線二次澆注料最大厚度為950 mm、 1010臓(圖2左右 扇形空白區域為澆注部分)；二次澆注耐火料與原襯材質相同，所用耐火澆注料原料配方如 下(重量百分比)棕剛玉25%、亞白剛玉48%、碳化矽14%、矽微粉5%、石墨碳4%、純鋁 酸鈣水泥4%。
5. 澆注後自然養護 二次澆注完畢後，自然養護l天成形。
6. 拆除模具、烘烤投用
拆除支設模具，將爐襯烘烤至110(TC後投入使用。
以600t混鐵爐修復混鐵爐澆注內襯為例，新澆注的混鐵爐爐襯，使用12-18個月需要 進行修復澆注內襯，使用本實施例的方法爐襯修復一次需用耐火材料60-80噸、用時20天， 而採用爐襯全部拆除重新澆注需用耐火材料320-340噸、用時45天，實際應用證明釆用本 發明方法修復混鐵爐混鐵爐澆注內襯節約耐火材料200噸以上、縮短混鐵爐停用時間20天 以上。
權利要求
1、一種修復混鐵爐澆注內襯的方法，包括停爐冷卻，表面耐火材料清理，支設模具，澆注耐火材料，其特徵在於，表面耐火材料清理在四周渣線、受鐵口或出鐵道區域進行，四周渣線、受鐵口或出鐵道區域受侵蝕的耐火材料全部清除至露出原澆注料層面積90％以上，支設模具後在原澆注料層面與模具之間二次澆注耐火材料。
2、 如權利要求1所述的修復混鐵爐澆注內襯的方法,其特徵在於二次澆注使用與原襯 材質相同的耐火澆注料，自然停放養護1-2天固化成形。
3、 如權利要求2所述的修復混鐵爐澆注內襯的方法，其特徵在於養護成形後，拆除支 設的模具，將爐襯烘烤至1000-120CTC投入使用。
4、 如權利要求1所述的修復混鐵爐澆注內襯的方法,其特徵在於所述停爐冷卻採用通 風強制冷卻或噴灑霧化水強制冷卻。
全文摘要
本發明涉及一種修復混鐵爐澆注內襯的方法，屬於鋼鐵生產中高溫容器修砌技術領域。混鐵爐澆注內襯爐使用後期，採用停爐冷卻，四周渣線、受鐵口和出鐵道區域表面耐火材料清理，支設模具，二次澆注，自然養護，可完全修復混鐵爐澆注內襯，該方法縮短了混鐵爐澆注內襯拆除重新澆注時間，節約耐火材料消耗。
文檔編號C21C1/06GK101665852SQ200910017759
公開日2010年3月10日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者劉純星, 勾新勇, 銘 呂, 孫翠華, 張永青, 俊 李, 振 李, 李建平, 王尖銳, 紀瑞東, 袁本明, 燕 費, 趙聖功, 達 郭 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司