一種爐體葉片絞龍烘乾裝置的製作方法

2023-06-01 03:41:11

本實用新型涉及氧化鋅生產領域，尤其涉及一種爐體葉片絞龍烘乾裝置。

背景技術：

目前，氧化鋅生產的裝置為可水平轉動的燃燒室，燃燒室內有加熱裝置，使燃燒室內溫度高，形成煅燒區，將原料投入煅燒區內進行煅燒生產。但原料在送入煅燒區內之前，需打溼制球，由於生產量巨大，無法等待球形原料自然晾乾，所以一般會將潮溼的球形原料直接送進煅燒區，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產生煙氣量大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種爐體葉片絞龍烘乾裝置，解決現有氧化鋅生產裝置無法對原料進行烘乾，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產生煙氣量大的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

本實用新型一種爐體葉片絞龍烘乾裝置，包括可轉動的圓筒形燃燒室，所述燃燒室內具有煅燒區；所述燃燒室上開設有與所述煅燒區連通的煅燒進料口和煅燒出料口；所述燃燒室內通入用於加熱燃燒室的傳熱管；所述燃燒室外圍設置有烘乾筒，所述烘乾筒與燃燒室之間有間距，形成烘乾區；所述燃燒室外周面上設置有絞龍葉片，所述絞龍葉片的外邊緣與所述烘乾筒的內周面配合；所述烘乾筒一端設置有烘乾進料口，另一端設置有烘乾出料口；所述烘乾出料口外側設置有輸料裝置，通向所述煅燒進料口。

進一步的，所述烘乾筒對所述燃燒室為半包圍，烘乾筒上端為開放式。

再進一步的，所述絞龍葉片焊接在所述燃燒室外周。

再進一步的，所述輸料裝置為輸送帶，一端設置在所述烘乾出料口下方，另一端設置在所述煅燒進料口上方。

再進一步的，所述烘乾筒下端設置有支架。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果如下：

本實用新型在燃燒室外圍設置烘乾筒，並在轉動的燃燒室外周面設置絞龍葉片，利用燃燒室向外散發的熱量，對放入烘乾筒的球形原料進行烘乾，不需另加熱源，節省能源；並且絞龍葉片將球形原料螺旋推進，實現自動化；經過烘乾的球形原料在被投放入燃燒室，提高生產效率，減少煅燒時間，節省能源。

附圖說明

下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型爐體葉片絞龍烘乾裝置俯視圖；

圖2為本實用新型爐體葉片絞龍烘乾裝置主視示意圖；

圖3為本實用新型爐體葉片絞龍烘乾裝置的側面示意圖；

附圖標記說明：1、燃燒室；2、煅燒區；3、煅燒進料口；4、煅燒出料口；5、傳熱管；6、烘乾筒；7、烘乾區；8、絞龍葉片；9、烘乾進料口；10、烘乾出料口；11、輸料裝置；12、支架。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種爐體葉片絞龍烘乾裝置的其中一種具體實施例，現有的氧化鋅收集裝置，包括可水平轉動的圓筒形燃燒室1，所述燃燒室1內具有煅燒區2，所述燃燒室1上開設有與所述煅燒區2連通的煅燒進料口3和煅燒出料口4，所述燃燒室1內通入用於加熱燃燒室1的傳熱管5。操作時，將原料送進燃燒室1內，原料在燃燒室內滾動、煅燒，最終在煅燒出料口4收集氧化鋅。本實施例與現有技術不同的是，所述燃燒室1外圍安裝有烘乾筒6，烘乾筒6下端焊接支架，使烘乾筒套在燃燒室外圍，所述烘乾筒6與燃燒室1之間有間距，形成烘乾區7，本具體實施例中，所述烘乾筒6對所述燃燒室1為半包圍，烘乾筒6上端為開放式(參考圖3)。所述燃燒室1外周面上焊接有絞龍葉片8，所述絞龍葉片8的外邊緣與所述烘乾筒6的內周面配合，使絞龍葉片8可以將烘乾筒6內的原料向前螺旋推進。所述烘乾筒6一端安裝有烘乾進料口9，另一端安裝有烘乾出料口10。由於原料在送進燃燒室前，需要打溼，以便制球，所以球狀原料在進入燃燒室前較為潮溼，使煅燒時間長，造成能源浪費，且產生煙氣量大，但在本實施例中較為潮溼的球狀原料先從烘乾進料口9進入烘乾區，由於燃燒室向外散熱，烘乾區內溫度較高，球狀原料在烘乾區內通過轉動的絞龍葉片8向前推進，被烘乾，且從烘乾出料口10排出。所述烘乾出料口10外側設置有輸料裝置11，通向所述煅燒進料口3，本實施例中具體地，所述輸料裝置11為輸送帶，一端設置在所述烘乾出料口10下方，另一端設置在所述煅燒進料口3上方，烘乾的球狀原料從烘乾出料口10排出後，到達輸送帶上，經輸送帶運送到煅燒進料口3上方，直接排到燃燒室1內，進行煅燒，既縮短煅燒時間，又節省能源。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優選方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。