一種無味環保再生膠的製備方法與流程

2023-05-31 12:59:31 2

本發明涉及廢棄物回收利用領域，具體而言，涉及一種無味環保再生膠的製備方法。

背景技術：

我國是橡膠消費大國，卻資源匱乏，80％的天然橡膠依賴進口。目前，我國每年產生的廢舊輪胎生產量為3.5億條/年，重約1270萬噸。但與此相關的是，我國每年的回收和利用廢舊輪胎僅為640萬噸。廢舊橡膠輪胎的再利用是彌補我國橡膠資源短缺的重要途徑。廢舊橡膠的再利用有利於保護環境，實現資源的再利用，有利於社會和經濟的可持續發展。

目前，常規的再生膠生產會產生大量的氧化硫等空氣汙染物，其中加入軟化劑、煤焦油等會產生大量難聞的刺鼻氣味，具有較大的汙染，還有很多有毒氣體可使人致癌等，對環境造成難以修復的破壞。

為解決以上現有技術的上述不足，本發明提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種無味環保再生膠的製備方法。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是，一種無味環保再生膠的製備方法步驟如下：

步驟一、在兩個脫硫罐內放入同等量的成品膠粉和輔料，其中膠粉與輔料的重量比例在8.1:1.9；輔料中各組分相對膠粉與輔料總重的重量比如下：軟化劑13％-15％，松香0.4％-1％，水3.5％-5％，活化劑0.05％-0.1％。

步驟二、封閉一個脫硫罐，在封閉脫硫罐內將膠粉與輔料進行攪拌混合，通過電加熱的方式，將封閉的脫硫罐加熱至200℃，壓強在18-22mpa，在此溫度與壓強下保持2小時；

步驟三、打開封閉脫硫罐與未封閉脫硫罐之間的閥門，在封閉脫硫罐與未封閉脫硫罐的溫度與壓強達到平衡後，關閉閥門；未封閉脫硫罐繼續加熱，重複步驟二。

步驟四、在封閉的脫硫罐通入水，通過間接冷卻的方式降低溫度，同時打開封閉的脫硫罐與管道之間的閥門，通過風扇進行排氣，氣體通過管道，經過等離子吸附機後，排出大氣；

步驟五、在封閉的脫硫罐溫度降至30-32℃時，將封閉的脫硫罐膠粉取出，經過壓膠機壓煉，再經過精煉機精煉，最後生成再生膠。

本發明中，所述的無味軟化劑為南方槐樹油，活化劑為活化劑580。

本發明中，所述的壓膠機膠輥之間的間隙為0.5-0.6mm，膠輥溫度為55-60℃。精煉機膠輥之間的間隙為0.2-0.3mm，膠輥溫度為60-70℃。

綜上所述，本發明具有的優點：

本發明採用的軟化劑為南方槐樹油，取代了原用煤焦油。減少了多環芳氫等致癌物排放。採用的脫硫生產方法，節約能源，實現了資源的可循環利用，同時降低硫化物等汙染氣體的排放，可以減少硫化物排放20％。產出的再生膠，拉伸性能提高10％。

附圖說明

圖1為再生膠脫硫生產簡圖

圖中：1、等離子吸附機，2、脫硫罐進水口，3、脫硫罐水箱，4、脫硫罐，5、閥門，6、脫硫罐出水口，7、閥門，8、脫硫罐進水口，9、脫硫罐水箱，10、脫硫罐，11、閥門，12、脫硫罐出水口，13、管道。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步的闡述與說明。

一種無味環保再生膠的製備方法，具體工藝步驟如下：

實施例1

選取破碎的膠粉1680公斤，槐樹油280公斤，活化劑2公斤，松香20公斤，水90公斤混合攪拌加入脫硫罐4內，通過電加熱脫硫罐4，將溫度加熱至165℃，在脫硫罐內溫度到200℃，壓強18-22mpa時，保持2小時。然後將脫硫罐4和脫硫罐10之間的閥門7打開，進行洩壓。在脫硫罐4和脫硫罐10罐內溫度與壓強相同時，關閉閥門7；此時脫硫罐10重複脫硫罐4的操作；將脫硫罐4的閥門5打開，脫硫罐4的風扇向外排氣，同時通過脫硫罐4進水口通入冷水，使脫硫罐4溫度下降。脫硫罐4的氣體，通過風扇排出後，通過管道13，經過等離子吸附機1後，排入大氣。脫硫罐4內的膠粉在溫度降低至膠粉在溫度降至30-35℃時，將膠粉先後放入壓膠機與精煉機，生成再生膠。

實施例2

選取破碎的膠粉1680公斤，槐樹油220公斤，活化劑2公斤，松香24公斤，水90公斤混合攪拌加入脫硫罐4內，通過電加熱脫硫罐4，將溫度加熱至165℃，在脫硫罐內溫度到200℃，壓強18-22mpa時，保持2小時。然後將脫硫罐4和脫硫罐10之間的閥門7打開，進行洩壓。在脫硫罐4和脫硫罐10罐內溫度與壓強相同時，關閉閥門7；此時脫硫罐10重複脫硫罐4的操作；將脫硫罐4的閥門5打開，脫硫罐4的風扇向外排氣，同時通過脫硫罐4進水口通入冷水，使脫硫罐4溫度下降。脫硫罐4的氣體，通過風扇排出後，通過管道13，經過等離子吸附機1後，排入大氣。脫硫罐4內的膠粉在溫度降低至膠粉在溫度降至30-35℃時，將膠粉先後放入壓膠機與精煉機，生成再生膠。

採用國標分別對實施例1，2中生產出來的再生膠進行拉斷伸長率、拉伸強度、門尼黏度的測試數據分別為：392/13.2/73、328/12.6/98.由此可以看出，本發明所採用的輔料與傳統配方相比，生產出的再生膠拉斷伸長率和拉伸強度等都有極大地提升，說明本發明與傳統配方相比具有鮮明的效果。